一種蓄電池匯流排的鑄焊模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，涉及蓄電池生產(chǎn)領域，解決現(xiàn)有技術中鑄焊模具體積大，結構復雜的技術問題，本實用新型提供的蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板，主模板表面依次分布有若干組用于澆鑄匯流排的成型單元，成型單元由正極凹道與負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道位置相互交錯，主模板表面設有側部應力槽，側部應力槽沿正極凹道和/或負極凹道的部分外輪廓設置，主模板內設有沿各成型單元分布方向設置的冷卻通道。本實用新型應用于蓄電池生產(chǎn)中，在電池單體上形成匯流排。
【專利說明】一種蓄電池匯流排的鑄焊模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄焊模具，尤其是蓄電池匯流排的鑄焊模具。
【背景技術】
[0002]蓄電池是電池中的一種，它的作用是能把有限的電能儲存起來，在合適的地方使用，特別是鉛酸蓄電池已在發(fā)電、照明、交通等領域廣泛應用。在蓄電池內部有多個單獨工作的電池單體，多個電池單體之間需要通過焊接連接形成一個完整的電池群。一般蓄電池匯流排的成型工藝流程為:先將電池單體裝入夾具進行固定，使用鑄焊模在電池單體的極耳上形成匯流排，再通過人工將相鄰電池單體之間的正匯流排和負匯流排進行焊接，現(xiàn)有技術中通過自動匯流排鑄焊機實現(xiàn)自動鑄焊?，F(xiàn)有匯流排鑄焊機中的鑄焊模具包括上模板和下模板，上模板的表面設有澆鑄凹道，上模板和下模板的相對面上設有對應的凹槽，上模板連接下模板后，對應的凹槽組合形成了冷卻通道，向冷卻通道中通冷水或是冷氣，以加快澆鑄凹道中鉛液的冷卻成型，但是該結構下鑄焊模具的體積較大，導致加工和組裝耗費的時間多。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，結構簡單，減少加工的時間和成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板，所述主模板表面依次分布有若干組用于澆鑄匯流排的成型單元，所述成型單元由正極凹道與負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道位置相互交錯，所述主模板表面設有側部應力槽，所述側部應力槽沿正極凹道和/或負極凹道的部分外輪廓設置，所述主模板內設有沿各成型單元分布方向設置的冷卻通道。
[0006]進一步的，所述成型單元中的正極凹道與相鄰的負極凹道之間通過過橋凹道相連通。
[0007]進一步的，所述側部應力槽沿過橋凹道的外輪廓設置。
[0008]進一步的，所述主模板上還設有中間應力槽，所述中間應力槽位于相鄰冷卻通道之間。
[0009]進一步的，所述側部應力槽的底面設有供鉛液流出的排流孔。
[0010]進一步的，所述冷卻通道為橢圓形通孔。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型的蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板，冷卻通道成型于主模板內，取代現(xiàn)有技術中由兩塊模板組合而形成冷卻通道，因此可減小鑄焊模具的結構與體積，減少鑄焊模具加工所需的時間。并且在主模板上沿正極凹道和負極凹道的部分外輪廓設置有側部應力槽，側部應力槽有效減輕生產(chǎn)過程產(chǎn)生應力集中，提高加工質量。[0013]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的主視圖；
[0017]圖3為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板，主模板表面依次分布有若干組用于澆鑄匯流排的成型單元，成型單元由正極凹道與負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道位置相互交錯，主模板表面設有側部應力槽，側部應力槽沿正極凹道和/或負極凹道的部分外輪廓設置，主模板內設有沿各成型單元分布方向設置的冷卻通道。相比現(xiàn)有技術中，在上模板和下模板的相對面設置凹槽，然后再組裝上模板和下模版，由相對的兩凹槽組合形成流道；本實用新型的鑄焊模具只有主模板，直接在主模板上開孔形成冷卻通道，因此將鑄焊模具的結構簡化，加工更加容易。并且設置側部應力槽可減輕應力集中現(xiàn)象。
[0019]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0020]參考圖1、圖2和圖3，所示的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板I，主模板I表面依次分布有若干組用于澆鑄匯流排的成型單元2，成型單元2由正極凹道21與負極凹道22構成，相鄰成型單元的正極凹道21與負極凹道22位置相互交錯，并且主模板I表面設有側部應力槽5，側部應力槽5沿正極凹道21和/或負極凹道22的部分外輪廓設置，主模板I內設有沿各成型單元2分布方向設置的冷卻通道3。工作過程中，鑄焊模具抬升出鉛液池后，鉛液被限于澆成型單元2之中，采用刮刀刮除主模板I上表面附著的鉛液后，將極群的極耳插入成型單元2的鉛液內，之后冷卻通道3內通入冷卻或是冷水，加速鉛液的凝固，最后再將極群向上拔出，凝固的鉛液在極群上形成匯流排。
[0021]鉛液池中的溫度較高，但是在冷卻通道中通冷氣或是冷水時，又會迅速的降低主模板的溫度，溫度的迅速變化容易導致主模板產(chǎn)生應力集中，因此在主模板上設置了側部應力槽5，在設置側部應力槽處會形成新的應力集中點，將原來過于集中的應力分擔開來，會減少和避免原來過于集中的應力帶來的破壞和變形，因此可提高加工質量。并且側部應力槽5的底面要低于主模板I的上表面，因此減小主模板上表面的表面積，相對現(xiàn)有技術中主模板I較大的表面，可方便清理其表面附著的鉛液。其中側部應力槽5可對應部分正極凹道21的側部輪廓，也可以是對應部分負極凹道22的側部輪廓，最優(yōu)選的，側部應力槽同時對應在正極凹道和負極凹道之間。
[0022]成型單元2中的正極凹道21與相鄰的負極凹道22之間通過過橋凹道23相連通。設置過橋凹道23可直接在匯流排上形成過橋，減少在匯流排成型后的過橋焊接工序。[0023]同時，側部應力槽5沿過橋凹道23的外輪廓設置。側部應力槽對應成型單元中各組成部分的側部外輪廓，因此均勻緩解各部分產(chǎn)生的應力，充分有效減輕應力集中所產(chǎn)生的變形，保證加工質量。
[0024]并且還在主模板I的上表面設置了中部應力槽4，中部應力槽4位于相鄰冷卻通道3之間。設置中部應力槽4深度較大，可有效的減小應力集中現(xiàn)象，并且設置該中部應力槽能加快主模板的冷卻散熱速度。
[0025]本實用新型采用的冷卻通道3為橢圓形通孔，橢圓形通孔對應設置在各成型單元2的正下方。冷卻通道為橢圓形通孔，橢圓形中部寬、兩邊窄，因此相比圓形通孔，橢圓形通孔能夠向兩側延伸更大的距離，覆蓋更大的寬度，冷卻的面積大，因此橢圓形通孔對澆鑄凹道的冷卻效果更優(yōu)良。
[0026]本實用新型還在主模板I的兩側邊緣設置了排流孔6，排流孔6設置在側部應力槽5的底面上，匯集在側部應力槽中的鉛液可從排流孔6排出，并可設置側部應力槽5的底面傾斜一定角度，加速排出沉積在側部應力槽內的鉛液；而且設置排流孔后，鑄焊模具進入鉛液池時的阻力減??；排流孔減輕鑄焊模具的整體重量。
[0027]通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技術的人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，包括主模板，所述主模板表面依次分布有若干組用于澆鑄匯流排的成型單元，所述成型單元由正極凹道與負極凹道構成，相鄰成型單元的正極凹道與負極凹道位置相互交錯，其特征在于:所述主模板表面設有側部應力槽，所述側部應力槽沿正極凹道和/或負極凹道的部分外輪廓設置，所述主模板內設有沿各成型單元分布方向設置的冷卻通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，其特征在于:所述成型單元中的正極凹道與相鄰的負極凹道之間通過過橋凹道相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，其特征在于:所述側部應力槽沿過橋凹道的外輪廓設置。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，其特征在于:所述主模板上還設有中間應力槽，所述中間應力槽位于相鄰冷卻通道之間。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，其特征在于:所述側部應力槽的底面設有供鉛液流出的排流孔。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種蓄電池匯流排的鑄焊模具，其特征在于:所述冷卻通道為橢圓形通孔。
【文檔編號】B22D25/04GK203679238SQ201420075158
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】林雁斌, 陳義忠, 李雪鋒, 林雁群, 葉治勝, 柴寶太 申請人:浙江海悅自動化機械股份有限公司