大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)；內(nèi)殼包括：第一橫直桿1、縱直桿2、第一連接桿3、第二連接桿4、第一縱彎桿5、第二橫直桿6、加強(qiáng)桿7、吊鉤8、第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12；外殼包括：第二下橫彎桿16、縱彎桿17、第二上橫彎桿18；第二下橫彎桿16通過縱彎桿17連接第二上橫彎桿18。本實(shí)用新型利用內(nèi)殼的橫彎桿外型面、縱彎桿外型面，外殼的橫彎桿內(nèi)型面、縱彎桿內(nèi)型面對結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁、外壁雙面貼合裝夾固定。這樣對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行淬火處理后，保證了結(jié)構(gòu)件的雙曲面與型胎的貼合度，使其力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。
【專利說明】大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料熱加工工藝裝備，特別涉及熱處理加工中，一種大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)件的制作過程中需進(jìn)行淬火、人工時(shí)效工序。為保證結(jié)構(gòu)件的晶粒度及力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求，結(jié)構(gòu)件必須在硝鹽槽中進(jìn)行淬火。對于這種大型薄壁雙曲面的特殊型面結(jié)構(gòu)件，壁厚S 6mm,在硝鹽槽中淬火加熱，難度非常大，且出槽水冷時(shí)極易產(chǎn)生變形。因此，大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置是減小結(jié)構(gòu)件淬火變形的關(guān)鍵工藝裝備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決大型薄壁雙曲面特殊型面結(jié)構(gòu)件熱處理變形大的技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置。利用本實(shí)用新型，完成大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件制作過程中的淬火工序，減小結(jié)構(gòu)件熱處理的變形程度，保證結(jié)構(gòu)件雙曲面與型胎的貼合度，使其力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型提供的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)；
[0005]內(nèi)殼包括:第一橫直桿1、縱直桿2、第一連接桿3、第二連接桿4、第一縱彎桿5、第二橫直桿6、加強(qiáng)桿7、吊鉤8、第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12、第三連接桿14、第四連接桿15 ;第一橫直桿I通過縱直桿2連接第二橫直桿6,第一橫直桿1、縱直桿2、第二橫直桿6構(gòu)成內(nèi)殼的外框架，吊鉤8焊接在第二橫直桿6上，加強(qiáng)桿7焊接在第二橫直桿6與吊鉤8之間；第一連接桿3、第二連接桿4焊接在縱直桿2與第一縱彎桿5之間；第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12均連接在內(nèi)殼的外框架上；第三連接桿14、第四連接桿15均焊接在第一橫直桿I與第一下橫彎桿12之間；
[0006]外殼包括:第二下橫彎桿16、縱彎桿17、第二上橫彎桿18 ;第二下橫彎桿16通過縱彎桿17連接第二上橫彎桿18。
[0007]優(yōu)選地，內(nèi)殼還包括第一連接塊13，外殼還包括第二連接塊19，第一連接塊13與第二連接塊19對準(zhǔn)后通過六角頭螺釘連接，并通過六角螺母和墊片進(jìn)行固定。
[0008]優(yōu)選地，內(nèi)殼還包括第二縱彎桿11，其中，第二縱彎桿11連接在中橫彎桿10與第一下橫彎桿12之間。
[0009]優(yōu)選地，第一縱彎桿5、第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第二縱彎桿11、第一下橫彎桿12的包絡(luò)面為雙曲面。
[0010]優(yōu)選地，第二下橫彎桿16、縱彎桿17、第二上橫彎桿18的包絡(luò)面為雙曲面。
[0011]優(yōu)選地，吊鉤8與內(nèi)殼的外框架位于同一平面內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，第一橫直桿1、縱直桿2、第二橫直桿6相互之間采用焊接方式連接。
[0013]優(yōu)選地，六角頭螺釘?shù)囊?guī)格為M20。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型利用內(nèi)殼的橫彎桿外型面、縱彎桿外型面，外殼的橫彎桿內(nèi)型面、縱彎桿內(nèi)型面對結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁、外壁雙面貼合裝夾固定。這樣對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行淬火處理后，保證了結(jié)構(gòu)件的雙曲面與型胎的貼合度，使其力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0017]圖1、圖2是本實(shí)用新型大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置的內(nèi)殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3、圖4是本實(shí)用新型大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]I為第一橫直桿；
[0021]2為縱直桿；
[0022]3為第一連接桿；
[0023]4為第二連接桿；
[0024]5為第一縱彎桿；
[0025]6為第二橫直桿；
[0026]7為加強(qiáng)桿；
[0027]8為吊鉤；
[0028]9為第一上橫彎桿；
[0029]10為中橫彎桿；
[0030]11為第二縱彎桿；
[0031]12為第一下橫彎桿；
[0032]13為第一連接塊；
[0033]14為第三連接桿；
[0034]15為第四連接桿；
[0035]16為第二下橫彎桿；
[0036]17為縱彎桿；
[0037]18為第二上橫彎桿；
[0038]19為第二連接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0040]本實(shí)用新型提供的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，包括:內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼用于裝夾大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁上端口部位、距上端口 1/3部位、下端口部位雙曲面貼合內(nèi)殼上彎桿、中彎桿、下彎桿的外型面；結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁的縱向兩側(cè)端部位、中間部位、距左側(cè)端1/6、2/6、4/6、5/6部位雙曲面貼合內(nèi)殼縱向兩側(cè)彎桿、縱向中間長彎桿、縱向相應(yīng)部位短彎桿的外型面。外殼用于裝夾大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件的外壁，結(jié)構(gòu)件外壁上端口部位、下端口部位雙曲面貼合外殼上彎桿、下彎桿的內(nèi)型面；結(jié)構(gòu)件外壁的縱向兩側(cè)端部位、距左側(cè)端1/4、3/4部位雙曲面貼合外殼縱向兩側(cè)彎桿、縱向相應(yīng)部位長彎桿的內(nèi)型面；內(nèi)殼與外殼通過連接塊用六角頭螺釘連接，并用六角螺母和墊片進(jìn)行固定；最后用行車的起吊掛鉤鉤在內(nèi)殼的吊鉤上，再用粗鐵絲綁扎后起吊在硝鹽槽中熱處理。本實(shí)用新型解決了大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理難度大、易變形等問題，保證結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)件雙曲面型面與型胎的貼合度，使其力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。
[0041]如圖1所示，內(nèi)殼用于貼合裝夾大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁，所述大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置包括第一橫直桿1、縱直桿2、第二橫直桿6焊接制成內(nèi)殼的外框架，吊鉤8焊接在第二橫直桿6上與外框架為同一平面，加強(qiáng)桿7焊接在第二橫直桿6與吊鉤8之間起加強(qiáng)吊鉤的作用；第一連接桿3、第二連接桿4焊接在縱直桿2與第一縱彎桿5之間起加強(qiáng)連接作用；第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12的外型面，用于貼合裝夾結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁上端口、經(jīng)向1/3處、下端口的內(nèi)型面；第一縱彎桿5、第二縱彎桿11外型面，用于貼合裝夾結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁兩側(cè)端內(nèi)型面、緯向1/6、2/6、3/6、4/6、5/6處內(nèi)型面；第三連接桿14、第四連接桿15，焊接在第一橫直桿I與第一下橫彎桿12之間起加強(qiáng)連接作用。
[0042]如圖3所示，外殼用于貼合裝夾大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件的外壁，所述大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置包括:第二上橫彎桿18、第二下橫彎桿16，用于貼合裝夾結(jié)構(gòu)件外壁上端、下端的外型面；縱彎桿17，用于貼合裝夾結(jié)構(gòu)件外壁兩側(cè)端外型面、緯向1/4、3/4處外型面。內(nèi)殼上的第一連接塊13與外殼上的第二連接塊19對準(zhǔn)后，用六角頭螺釘連接，并用六角螺母和墊片進(jìn)行固定。最后用行車的起吊掛鉤鉤在內(nèi)殼的吊鉤上，再用粗鐵絲綁扎后起吊在硝鹽槽中進(jìn)行淬火處理。
[0043]下面對本實(shí)用新型的動(dòng)作過程進(jìn)行描述。
[0044]大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件在進(jìn)行淬火處理前，首先檢查熱處理裝置內(nèi)殼、外殼的內(nèi)型面、外型面是否光滑，無夾雜物；檢查該裝置的焊接部位是否可靠完好，無開裂。然后對結(jié)構(gòu)件的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗干燥后，將結(jié)構(gòu)件的內(nèi)型面貼合裝夾在內(nèi)殼的第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12及第一縱彎桿5、第二縱彎桿11的外型面上；將結(jié)構(gòu)件的外型面貼合裝夾在外殼的第二上橫彎桿18、第二下橫彎桿16及縱彎桿17的內(nèi)型面上。將8個(gè)六角頭螺釘插入內(nèi)殼與外殼的連接塊孔內(nèi)用六角螺母和墊片固定。用行車的起吊掛鉤鉤在內(nèi)殼的吊鉤上，再用粗鐵絲綁扎后起吊。待硝鹽槽的溫度達(dá)到淬火工藝要求時(shí)，將結(jié)構(gòu)件熱處理裝置移動(dòng)至槽口上方，緩慢點(diǎn)動(dòng)吊入槽內(nèi)，加熱保溫結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)移至冷水槽內(nèi)上、下移動(dòng)快速冷卻，待冷透后轉(zhuǎn)移至熱水槽中進(jìn)行清洗。
[0045]本實(shí)用新型一種大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，由于采取上述的技術(shù)方案，利用內(nèi)殼的第一上橫彎桿9、中橫彎桿10、第一下橫彎桿12及第一縱彎桿5、第二縱彎桿11的外型面與結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁的雙曲面貼合裝夾固定；利用外殼的第二上橫彎桿18、第二下橫彎桿16及縱彎桿17的內(nèi)型面與結(jié)構(gòu)件外壁的雙曲面貼合裝夾固定。這樣對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行淬火工序后，減小了結(jié)構(gòu)件熱處理的變形程度，保證了結(jié)構(gòu)件雙曲面與型胎的貼合度，使其力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。
[0046]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)； 內(nèi)殼包括:第一橫直桿(I)、縱直桿(2)、第一連接桿(3)、第二連接桿(4)、第一縱彎桿(5)、第二橫直桿(6)、加強(qiáng)桿(7)、吊鉤(8)、第一上橫彎桿(9)、中橫彎桿(10)、第一下橫彎桿(12)、第三連接桿(14)、第四連接桿(15);第一橫直桿(I)通過縱直桿(2)連接第二橫直桿(6),第一橫直桿(I)、縱直桿(2)、第二橫直桿(6)構(gòu)成內(nèi)殼的外框架，吊鉤(8)焊接在第二橫直桿(6)上，加強(qiáng)桿(7)焊接在第二橫直桿(6)與吊鉤(8)之間；第一連接桿(3)、第二連接桿(4)焊接在縱直桿(2)與第一縱彎桿(5)之間；第一上橫彎桿(9)、中橫彎桿(10)、第一下橫彎桿(12)均連接在內(nèi)殼的外框架上；第三連接桿(14)、第四連接桿(15)均焊接在第一橫直桿(I)與下橫彎桿(12)之間； 外殼包括:第二下橫彎桿(16)、縱彎桿(17)、第二上橫彎桿(18);第二下橫彎桿(16)通過縱彎桿(17)連接第二上橫彎桿(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，內(nèi)殼還包括第一連接塊(13)，外殼還包括第二連接塊(19)，第一連接塊(13)與第二連接塊(19)對準(zhǔn)后通過六角頭螺釘連接，并通過六角螺母和墊片進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，內(nèi)殼還包括第二縱彎桿(11)，其中，第二縱彎桿(11)連接在中橫彎桿(10)與第一下橫彎桿(12)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，第一縱彎桿(5)、第一上橫彎桿(9)、中橫彎桿(10)、第二縱彎桿(11)、第一下橫彎桿(12)的包絡(luò)面為雙曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，第二下橫彎桿(16)、縱彎桿(17)、第二上橫彎桿(18)的包絡(luò)面為雙曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，吊鉤(8)與內(nèi)殼的外框架位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，第一橫直桿(I)、縱直桿(2)、第二橫直桿(6)相互之間采用焊接方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁雙曲面結(jié)構(gòu)件熱處理裝置，其特征在于，六角頭螺釘?shù)囊?guī)格為M20。
【文檔編號】C21D9/00GK203820853SQ201420119938
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】王喜琴, 張貴一, 楊學(xué)勤, 張衛(wèi)東, 徐愛杰, 朱迅強(qiáng), 羅志強(qiáng), 張廣山, 張丹 申請人:上海航天精密機(jī)械研究所