一種pcb微鉆自動收料整料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB微鉆自動收料整料機構，包括支撐板、料斗、送料槽和推料板，料斗固定于支撐板上，送料槽位于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左側，推料氣缸與料斗的入料口對齊；送料槽位于一滑板上，滑板固定在支撐板上，送料槽左右兩側分別固定有左導向座和右導向座，左導向座和右導向座固定于支撐板上；送料槽尾端連接一浮動接頭，浮動接頭連接送料氣缸，送料氣缸安裝于支撐板上；推料板連接推料氣缸，推料氣缸固定于支撐板上。本實用新型可對不同直徑、不同長度的鉆頭實現(xiàn)自動收料，將PCB微鉆的研磨收料速率提升500%，且物料放入料盤的準確率能達到100%，收料過程中產(chǎn)品的報廢率降為0。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電子產(chǎn)品加工設備【技術領域】，具體涉及一種用于PCB微鉆的收料 裝直。 一種PCB微鉆自動收料整料機構

【背景技術】
[0002] PCB的中文名稱為印制電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電 子元器件電氣連接的提供者。
[0003] 在PCB的制作過程中需要用到一種微鉆。目前，PCB微鉆加工過程中，尤其是PCB微 鉆經(jīng)過精磨機研磨外徑后，由人工手動操作從精磨機工作臺的槽口上取出已加工好的PCB 微鉆，再人工擺放整齊放入料盒，由于工作臺槽口內(nèi)有研磨的切削液，加上PCB微鉆直徑比 較小，人工手動操作很不方便，且PCB微鉆容易傷手，容易造成工傷。另外，由于鎢鋼硬而脆 的材質(zhì)特性，人工手動操作的過程中輕微的碰(撞）就可能導致研磨好的PCB微鉆的加工部 分出現(xiàn)斷針或缺口，造成品質(zhì)不良。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)PCB微鉆收料自動化、系統(tǒng)化， 可提高生產(chǎn)效率，降低勞動力成本，提高PCB微鉆的良品率，降低PCB微鉆加工成本，保證 PCB微鉆加工過程中操作人員安全的自動收料整料機構。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種PCB微鉆自動收料整 料機構，其特征在于：包括支撐板、料斗、送料槽和推料板，料斗固定于支撐板上，送料槽位 于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左側，推料氣缸與料斗的入料口對齊；送料槽位于一 滑板上，滑板固定在支撐板上，送料槽左右兩側分別固定有左導向座和右導向座，左導向座 和右導向座固定于支撐板上；送料槽尾端連接一浮動接頭，浮動接頭連接送料氣缸，送料氣 缸安裝于支撐板上；推料板連接推料氣缸，推料氣缸固定于支撐板上；推料板的底部與送 料槽的上部齊平，料斗底面低于送料槽上表面。
[0006] 進一步地，支撐板上固定有墊塊，料斗固定在墊塊上，墊塊兩端固定有卡銷，料斗 卡在卡銷之間。
[0007] 進一步地，在送料槽上固定有一向上直立的擋料銷，擋料銷在送料氣缸收回狀態(tài) 下與料斗后側壁齊平。
[0008] 進一步地，所述送料槽表面開設有角度為120-150°的V形槽。
[0009] 進一步地，所述料斗的尾端底部為向上翹起的弧形結構，用于實現(xiàn)多層堆料，其后 端底面開設有回流孔，能保證黏在料上的切削液再次回收到機臺上。
[0010] 料斗底面比送料槽上表面低〇. 2 - 0. 8mm，料入料斗后不會反彈回送料槽內(nèi)，即使 現(xiàn)場沒有人在，也不會因為滿料而溢出機臺外造成不必要的損失，大大減輕了工人的工作 負擔。
[0011] 當料（PCB微鉆)磨好以后，送料氣缸伸出，通過浮動接頭帶動送料槽移動至磨料的 工作區(qū)域接料，接料完成后送料氣缸收回，帶動送料槽把料送到料斗的前沿；然后推料氣缸 啟動，推動推料板把料推進料斗內(nèi)，完成一次收料過程。當料一直向料斗內(nèi)推料鋪滿底板一 層直至料斗尾部的圓弧角時，物料由于推力向上疊料，逐步堆滿料斗，當料斗裝滿后，利用 專用工具或者停機直接拿起料斗轉入下道工序加工。
[0012] 本實用新型利用人機工程原理，采用氣缸交替方式替代人工手動收料作業(yè)，提高 了 PCB微鉆研磨后的收料速率，降低了 PCB微鉆研磨的成本，確保了 PCB微鉆收料過程中操 作人員的安全；采用活動式料斗，料斗尾部有圓弧角可實現(xiàn)多層堆料，可對不同直徑、不同 長度的鉆頭（PCB微鉆直徑范圍在0 3mm-0 6mm，長度小于40mm)實現(xiàn)自動收料，將PCB微 鉆的研磨收料速率提升500%，且物料放入料盤的準確率能達到100%，收料過程中產(chǎn)品的報 廢率降為〇。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型整體分解結構圖；
[0014] 圖2為本實用新型俯視平面圖。
[0015] 圖中，1為支撐板，2為墊塊,3為料斗,4為右導向座,5為左導向座,6為滑板,7為 送料槽，8為推料氣缸，9為推料板，10為送料氣缸，11為浮動接頭，12為擋料銷，13為卡銷， 14為鉆頭料。

【具體實施方式】
[0016] 本實施例中，參照圖1和圖2,所述PCB微鉆自動收料整料機構，包括支撐板1、料 斗3、送料槽7和推料板9,料斗3固定于支撐板1上，送料槽7位于料斗3入料口前方，推 料板9位于送料槽7左側，推料氣缸8與料斗3的入料口對齊；送料槽7位于一滑板6上， 滑板6固定在支撐板1上，送料槽7左右兩側分別固定有左導向座5和右導向座4,左導向 座5和右導向座4固定于支撐板1上；送料槽7尾端連接一浮動接頭11，浮動接頭11連接 送料氣缸10,送料氣缸10安裝于支撐板1上；推料板9連接推料氣缸8,推料氣缸8固定于 支撐板1上；推料板9的底部與送料槽7的上部齊平，料斗3底面低于送料槽7上表面。
[0017] 支撐板1上固定有墊塊2,料斗3固定在墊塊2上，墊塊2兩端固定有卡銷13,料 斗3卡在卡銷13之間。
[0018] 在送料槽7上固定有一向上直立的擋料銷12,擋料銷12在送料氣缸10收回狀態(tài) 下與料斗3后側壁齊平，其可保證鉆頭料14與料斗3的入料口對齊。
[0019] 所述送料槽7表面開設有角度為120-150°的V形槽。
[0020] 所述料斗3的尾端底部為向上翹起的弧形結構，用于實現(xiàn)多層堆料，其后端底面 開設有回流孔(未圖示)，能保證黏在料上的切削液再次回收到機臺上。
[0021] 料斗3底面比送料槽7上表面低0. 5mm (可為0. 2 - 0. 8mm)，料入料斗3后不會反 彈回送料槽7內(nèi)，即使現(xiàn)場沒有人在，也不會因為滿料而溢出機臺外造成不必要的損失，大 大減輕了工人的工作負擔。
[0022] 當料（PCB微鉆)磨好以后，送料氣缸10伸出，通過浮動接頭11帶動送料槽7移動 至磨料的工作區(qū)域接料，接料完成后送料氣缸10收回，帶動送料槽7把料送到料斗3的前 沿；然后推料氣缸8啟動，推動推料板9把料推進料斗3內(nèi)，完成一次收料過程。當料一直 向料斗3內(nèi)推料鋪滿底板一層直至料斗尾部的圓弧角時，物料由于推力向上疊料，逐步堆 滿料斗，當料斗3裝滿后，利用專用工具或者停機直接拿起料斗3轉入下道工序加工。
[0023] 以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而 已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本 實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：包括支撐板、料斗、送料槽和推料板， 料斗固定于支撐板上，送料槽位于料斗入料口前方，推料板位于送料槽左側，推料板與料斗 的入料口對齊；送料槽位于一滑板上，滑板固定在支撐板上，送料槽左右兩側分別固定有左 導向座和右導向座，左導向座和右導向座固定于支撐板上；送料槽尾端連接一浮動接頭，浮 動接頭連接送料氣缸，送料氣缸安裝于支撐板上；推料板連接推料氣缸，推料氣缸固定于支 撐板上；推料板的底部與送料槽的上部齊平，料斗底面低于送料槽上表面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：支撐板上固定有 墊塊，料斗固定在墊塊上，墊塊兩端固定有卡銷，料斗卡在卡銷之間。
3. 根據(jù)權利要求1所述的PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：在送料槽上固定 有一向上直立的擋料銷，擋料銷在送料氣缸收回狀態(tài)下與料斗后側壁齊平。
4. 根據(jù)權利要求1所述的PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：所述送料槽表面 開設有角度為120-150°的V形槽。
5. 根據(jù)權利要求1所述的PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：所述料斗的尾端 底部為向上翹起的弧形結構，其后端底面開設有回流孔。
6. 根據(jù)權利要求1所述的PCB微鉆自動收料整料機構，其特征在于：料斗底面比送料 槽上表面低0. 2 -0. 8mm。
【文檔編號】B24B37/34GK203843668SQ201420154808
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王俊鋒, 王軍祥, 李政, 李國慶 申請人:東莞市鼎泰自動化科技有限公司