Pcb板貼片上料車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種PCB板貼片上料車。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板，即印制電路板，是一種重要的電子部件，用作電子元器件的支撐體或者電子元器件電氣連接的載體。PCB板采用電子印刷術(shù)制作加工成型。電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，從而避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測，保證了電子設(shè)備的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。
[0003]而在PCB板的生產(chǎn)過程中采用SMT技術(shù)，即一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在PCB板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有的貼片操作多使用貼片機(jī)進(jìn)行操作，而貼片機(jī)的上料方式采用貼片盤牽引出貼片料帶送入貼片機(jī)，由吸料頭吸附住送至PCB板上粘貼。在實(shí)際操作中，多個(gè)貼片盤置于貼片機(jī)前雜亂無章，容易在送料過程中纏繞在一起造成貼片料帶斷裂無法順暢送料，嚴(yán)重影響了送料操作的效率。
[0005]因此，急需要提供一種能夠有序排列多個(gè)貼片盤，使得貼片盤中的貼片料帶順暢地依次進(jìn)入到貼片機(jī)中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種PCB板貼片上料車，該P(yáng)CB板貼片上料車能夠有序排列多個(gè)貼片盤，使得貼片盤中的貼片料帶順暢地依次進(jìn)入到貼片機(jī)中進(jìn)行貼片操作。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種PCB板貼片上料車，包括車架、上料架和安裝在車架底端的多個(gè)車輪;其中，上料架架設(shè)在車架上且上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂;存放貼片料帶的貼片盤夾設(shè)在相鄰的支撐臂之間且貼片料帶的一端纏繞在貼片盤上另一端延伸至PCB板貼片機(jī)中進(jìn)行貼片處理。
[0008]優(yōu)選地，支撐臂的頂端部分向內(nèi)凹陷形成有定位缺口，定位缺口能夠與貼片盤上沿軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合以使得貼片盤于相鄰的支撐臂之間沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，車架的頂端還設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有多個(gè)用于固定貼片飛達(dá)的固定孔。
[0010]優(yōu)選地，上料架的下方設(shè)有收集容器，收集容器的內(nèi)底壁上敷設(shè)有一層海綿層。
[0011]優(yōu)選地，上料架的上方架設(shè)有繞桿，繞桿沿上料架的長度方向設(shè)置且兩端分別固接在車架頂端。
[0012]優(yōu)選地，車架上設(shè)有用于存儲貼片盤的儲藏盒。
[0013]優(yōu)選地，車架頂端的兩側(cè)對稱設(shè)有弧形把手。
[0014]優(yōu)選地，車輪為帶剎車鎖的萬向輪。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在車架上安裝了上料架，而上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂，這樣貼片盤可以從相鄰的支撐臂之間形成的空隙中插入，多個(gè)貼片盤由于支撐臂的分隔變得有序而不雜亂無章。將貼片料帶的活動(dòng)端從貼片盤上牽引出并拉伸至貼片機(jī)中，由貼片機(jī)中的吸料頭吸住并移送至待貼片的PCB板上預(yù)留的貼片位置進(jìn)行貼片操作。并且，車架的底部還安裝有車輪，這樣即使整個(gè)車架上放置有多個(gè)貼片盤，操作人員也可以方便快捷地將該P(yáng)CB板貼片上料車移動(dòng)至所需位置，省時(shí)省力。
[0016]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式中的PCB板貼片上料車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1-車架 3-車輪
[0021]4-支撐臂5-定位缺口
[0022]6-支撐板7-固定孔
[0023]8-繞桿 9-儲藏盒
[0024]10-弧形把手
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“頂端、底端”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0027]參見圖1，本實(shí)用新型提供一種PCB板貼片上料車，包括車架1、上料架和安裝在車架I底端的多個(gè)車輪3;其中，上料架架設(shè)在車架I上且上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂4;存放貼片料帶的貼片盤夾設(shè)在相鄰的支撐臂4之間且貼片料帶的一端纏繞在貼片盤上另一端延伸至PCB板貼片機(jī)中進(jìn)行貼片處理。
[0028]通過上述技術(shù)方案，在車架I上安裝了上料架，而上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂4，這樣貼片盤可以從相鄰的支撐臂4之間形成的空隙中插入，多個(gè)貼片盤由于支撐臂4的分隔變得有序而不雜亂無章。將貼片料帶的活動(dòng)端從貼片盤上牽引出并拉伸至貼片機(jī)中，由貼片機(jī)中的吸料頭吸住并移送至待貼片的PCB板上預(yù)留的貼片位置進(jìn)行貼片操作。并且，車架I的底部還安裝有車輪3，這樣即使整個(gè)車架I上放置有多個(gè)貼片盤，操作人員也可以方便快捷地將該P(yáng)CB板貼片上料車移動(dòng)至所需位置，省時(shí)省力。
[0029]在上述貼片操作過程中，貼片機(jī)會(huì)將貼片料帶從貼片盤上拉拽出來，這時(shí)貼片盤會(huì)在兩個(gè)相鄰的支撐臂4之間自轉(zhuǎn)，為了防止貼片盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中竄動(dòng)而從兩個(gè)支撐臂4之間竄出摔落受損，優(yōu)選地，支撐臂4的頂端部分向內(nèi)凹陷形成有定位缺口 5，定位缺口 5能夠與貼片盤上沿軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合以使得貼片盤于相鄰的支撐臂4之間沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，采取轉(zhuǎn)動(dòng)軸與定位缺口 5相配合的方式，使得貼片盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸始終處于相鄰兩個(gè)定位缺口 5的連線上，保證了送料的穩(wěn)定性。
[0030]在本實(shí)施方式中，為了增強(qiáng)該P(yáng)CB板貼片上料車的適用性，使得其不僅能夠供貼片盤使用，還可以用于支持貼片飛達(dá)向貼片機(jī)中上料，優(yōu)選地，車架I的頂端還設(shè)有支撐板6，支撐板6上設(shè)有多個(gè)用于固定貼片飛達(dá)的固定孔7。
[0031]進(jìn)一步地，為了避免貼片盤從支撐臂4之間掉落摔至堅(jiān)硬的操作臺或地面損壞，優(yōu)選上料架的下方設(shè)有收集容器，收集容器的內(nèi)底壁上敷設(shè)有一層海綿層。這樣，即使貼片盤摔落也只會(huì)落入收集容器中，容器中具有的海綿層起到良好的緩沖作用，很好地防止貼片盤撞擊受損，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0032]此外，為了使得貼片料帶在上料過程中能夠一直保持著緊繃狀態(tài)，而不會(huì)松散下垂導(dǎo)致相互纏繞在一起影響上料的順暢程度，優(yōu)選地，上料架的上方架設(shè)有繞桿8，繞桿8沿上料架的長度方向設(shè)置且兩端分別固接在車架I頂端。這樣，將貼片料帶的活動(dòng)端從貼片盤中牽引出后，繞過繞桿8再送入貼片機(jī)中，就能使得貼片料帶在繞桿8的拉扯下變得緊繃，不會(huì)隨意雜亂松散，大大提高了上料速度以及上料順暢程度。
[0033]另外，為了便于存放使用后的貼片盤以進(jìn)行循壞回收使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，優(yōu)選車架I上設(shè)有用于存儲貼片盤的儲藏盒9。
[0034]在本實(shí)施方式中，為了便于操作人員整體搬運(yùn)或移動(dòng)使用后空的PCB板貼片上料車，優(yōu)選車架I頂端的兩側(cè)對稱設(shè)有弧形把手10。采用弧形把手10方便搬運(yùn)時(shí)握持且能夠避免尖銳的把手拐角對操作人員或者其他物料造成傷害，造成物料浪費(fèi)和人身損害。
[0035]另外，在PCB板貼片上料車向貼片機(jī)中上料時(shí)，由于其底部設(shè)有車輪，所以當(dāng)其受到外力碰撞時(shí)容易四處移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，多條貼片料帶會(huì)發(fā)生互相纏繞的不利情況，為了避免上述情況的發(fā)生，優(yōu)選地，車輪3為帶剎車鎖的萬向輪。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板貼片上料車，其特征在于，包括車架(I)、上料架和安裝在所述車架(I)底端的多個(gè)車輪(3);其中，所述上料架架設(shè)在所述車架(I)上且所述上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂(4);存放貼片料帶的貼片盤夾設(shè)在相鄰的所述支撐臂(4)之間且所述貼片料帶的一端纏繞在所述貼片盤上另一端延伸至PCB板貼片機(jī)中進(jìn)行貼片處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述支撐臂(4)的頂端部分向內(nèi)凹陷形成有定位缺口(5)，所述定位缺口(5)能夠與所述貼片盤上沿軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相配合以使得所述貼片盤于相鄰的所述支撐臂(4)之間沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述車架(I)的頂端還設(shè)有支撐板(6)，所述支撐板(6)上設(shè)有多個(gè)用于固定貼片飛達(dá)的固定孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述上料架的下方設(shè)有收集容器，所述收集容器的內(nèi)底壁上敷設(shè)有一層海綿層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述上料架的上方架設(shè)有繞桿(8)，所述繞桿(8)沿所述上料架的長度方向設(shè)置且兩端分別固接在所述車架(I)頂端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述車架(I)上設(shè)有用于存儲所述貼片盤的儲藏盒(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述車架(I)頂端的兩側(cè)對稱設(shè)有弧形把手(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板貼片上料車，其特征在于，所述車輪(3)為帶剎車鎖的萬向輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板貼片上料車，包括車架(1)、上料架和安裝在所述車架(1)底端的多個(gè)車輪(3)；其中，所述上料架架設(shè)在所述車架(1)上且所述上料架上形成有多個(gè)間隔排列設(shè)置的支撐臂(4)；存放貼片料帶的貼片盤夾設(shè)在相鄰的所述支撐臂(4)之間且所述貼片料帶的一端纏繞在所述貼片盤上另一端延伸至PCB板貼片機(jī)中進(jìn)行貼片處理。該P(yáng)CB板貼片上料車能夠有序排列多個(gè)貼片盤，使得貼片盤中的貼片料帶順暢地依次進(jìn)入到貼片機(jī)中進(jìn)行貼片操作。
【IPC分類】B62B3/10, H05K3/30, B62B3/00
【公開號】CN205356823
【申請?zhí)枴緾N201521018109
【發(fā)明人】胡嘯宇
【申請人】蕪湖雅葆軒電子科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月8日