全自動多方位拋光修邊去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機，包括大電機、電機同步輪、同步輪、下打磨輪、上打磨輪、上毛刷、下毛刷、拋光電機、電機安裝板、立軸承座、立毛刷、導向軸、下行走軸、上行走軸、動力行走軸、小上壓輪、小壓導輪、大上壓輪、大壓導輪、直流電機、直流電機支架、連接器、小同步輪、導輪、兩側(cè)板、前臺板、后臺板、通風管道、底板和立板，本實用新型通過上毛刷、下毛刷、立毛刷能對型材整體進行拋光修邊去毛刺加工。在拋光修邊去毛刺過程中，加工快速、結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整、使用安全方便可靠，適合大批量生產(chǎn)需要。
【專利說明】全自動多方位拋光修邊去毛刺機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及到一種鋁型材多方位拋光修邊去毛刺設(shè)備，尤其涉及一種新型的 全自動鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材的拋光修邊去毛刺工序，一般是工人手工完成。拋光工序一般由工人通過 手持拋光輪完成拋光，手持拋光輪完成拋光會使零件表面不均勻，且拋光的時間、程度和深 淺無法控制。修邊去毛刺工序一般由工人通過手持鋼銼、砂紙和磨頭來完成，雖然比較方便 環(huán)保，但修邊去毛刺的尺度完全依靠工人經(jīng)驗，且需要大量的人力成本。所以需要開發(fā)一種 專用拋光修邊去毛刺設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有的條件下無法方便有效地對斷面結(jié)構(gòu)復雜、擁有特殊性的汽車用鋁 合金型材進行拋光修邊去毛刺處理。本實用新型的目的在于提供一種能快速、有效進行全 自動拋光修邊去毛刺加工，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于調(diào)整的全自動鋁型材多方位拋光修邊 去毛刺機。
[0004] 本實用新型鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機，由大電機1、電機同步輪2、同步輪 3、下打磨輪4、上打磨輪5、上毛刷6、下毛刷7、拋光電機8、電機安裝板9、立軸承座10、立毛 刷11、導向軸12、下行走軸13、上行走軸14、動力行走軸15、小上壓輪16、小壓導輪17、大上 壓輪18、大壓導輪19、直流電機20、直流電機支架21、連接器22、小同步輪23、導輪24、側(cè)板 25、 前臺板26、后臺板27、通風管道28、底板29和立板30組成，其中：側(cè)板25為兩件，分別 安裝于前臺板26、后臺板27上，立板30為兩件，兩件立板30安裝于底板29兩側(cè)，前臺板 26、 后臺板27安裝于兩件立板30上方，通風管道28安裝在前臺板26、后臺板27與底板29 之間；大電機1安裝于底板29上，電機同步輪2與大電機1連接，電機同步輪2通過同步帶 與同步輪3連接，同步輪3為三件，分別位于兩件側(cè)板25的左右兩側(cè)，右側(cè)為一件，左側(cè)為 兩件，右側(cè)的同步輪3通過下打磨輪4與左側(cè)的一件同步輪3連接，所述同步輪3通過同步 帶與位于同側(cè)上方的同步輪3連接，所述位于同側(cè)上方的同步輪3與上打磨輪5連接，上毛 刷6安裝在上打磨輪5上，下毛刷7安裝在下打磨輪4上，上毛刷6位于需打磨的鋁型材G 上方，下毛刷7位于需打磨的鋁型材G下方，立毛刷11位于鋁型材G -側(cè)；下打磨輪4、上 打磨輪5均安裝在兩件側(cè)板25上；電機安裝板9安裝于兩件側(cè)板25之間，拋光電機8安裝 于電機安裝板9上，拋光電機8與立軸承座10相連接，立毛刷11與立軸承座10相連接；導 向軸12為兩件，下行走軸13為三件，上行走軸14為四件，動力行走軸15為一件，三件下行 走軸13和一件動力行走軸15采用皮帶連接，兩件導向軸12、三件下行走軸13、四件上行走 軸14、動力行走軸15均安裝于兩件側(cè)板25之間，小上壓輪16、大上壓輪18均為四件，四件 小上壓輪16與四件大上壓輪18分別安裝于四件上行走軸14上，小壓導輪17、大壓導輪19 均為六件，三件小壓導輪17和三件大壓導輪19分別安裝于三件下行走軸13上，一件小壓 導輪17和一件大壓導輪19分別安裝于動力行走軸15上，兩件小壓導輪17和兩件大壓導 輪19分別安裝于兩件導向軸12上，三件下行走軸13和一件動力行走軸15位于四件上行 直軸14下方；需打磨的鋁型材G位于四件上行直軸14和三件下行走軸13及一件動力行走 軸15之間；直流電機支架21安裝在側(cè)板25上，直流電機20安裝在直流電機支架21上，直 流電機20通過連接器22與動力行走軸15相連接，小同步輪23為四件，四件小同步輪23 分別安裝于三件下行走軸13和動力行走軸15上，導輪24為兩件，兩件導輪24安裝在側(cè)板 25上，四件小同步輪23與兩件導輪24通過同步帶連接。
[0005] 本實用新型中，上毛刷6、下毛刷7和立毛刷11的外形、數(shù)量、分布情況由被整形加 工的鋁型材G的外形決定。
[0006] 本實用新型有益效果是，通過上毛刷6、下毛刷7、立毛刷11能對型材整體進行拋 光修邊去毛刺加工。在拋光修邊去毛刺過程中，加工快速、結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整、使用安全方 便可靠，適合大批量生產(chǎn)需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0008] 圖2是鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0009] 圖3是鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0010] 圖4是鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。
[0011] 圖5是鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖。
[0012] 圖中標號：1為大電機，2為電機同步輪，3為同步輪，4為下打磨輪，5為上打磨輪， 6為上毛刷,7為下毛刷,8為拋光電機,9為電機安裝板,10為立軸承座，11為立毛刷，12為 導向軸，13為下行走軸，14為上行走軸，15為動力行走軸，16為小上壓輪,17為小壓導輪,18 為大上壓輪，19為大壓導輪，20為直流電機，21為直流電機支架，22為連接器，23為小同步 輪,24為導輪,25為側(cè)板,26為前臺板,27為后臺板,28為通風管道,29為底板,30為立板， G為錯型材。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和操作過程對本實用新型進一步說明。
[0014] 實施例1 :
[0015] 全自動鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示， 由大電機1、電機同步輪2、同步輪3、下打磨輪4、上打磨輪5、上毛刷6、下毛刷7、拋光電機 8、電機安裝板9、立軸承座10、立毛刷11、導向軸12、下行走軸13、上行走軸14、動力行走軸 15、小上壓輪16、小壓導輪17、大上壓輪18、大壓導輪19、直流電機20、直流電機支架21、連 接器22、小同步輪23、導輪24、側(cè)板25、前臺板26、后臺板27、通風管道28、底板29、立板30 組成，其中：側(cè)板25為兩件，分別安裝于前臺板26、后臺板27上，立板30為兩件，兩件立板 30安裝于底板29兩側(cè)，前臺板26、后臺板27安裝于兩件立板30上方，通風管道28安裝在 前臺板26、后臺板27與底板29之間；大電機1安裝于底板29上，電機同步輪2與大電機1 連接，電機同步輪2通過同步帶與同步輪3連接，同步輪3為三件，分別位于兩件側(cè)板25的 左右兩側(cè)，右側(cè)為一件，左側(cè)為兩件，右側(cè)的同步輪3通過下打磨輪4與左側(cè)的一件同步輪3 連接，所述同步輪3通過同步帶與位于同側(cè)上方的同步輪3連接，所述位于同側(cè)上方的同步 輪3與上打磨輪5連接，上毛刷6安裝在上打磨輪5上，下毛刷7安裝在下打磨輪4上，上 毛刷6位于需打磨的鋁型材G上方，下毛刷7位于需打磨的鋁型材G下方，立毛刷11位于 鋁型材G-側(cè)；下打磨輪4、上打磨輪5均安裝在兩件側(cè)板25上；電機安裝板9安裝于兩件 側(cè)板25之間，拋光電機8安裝于電機安裝板9上，拋光電機8與立軸承座10相連接，立毛 刷11與立軸承座10相連接；導向軸12為兩件，下行走軸13為三件，上行走軸14為四件， 動力行走軸15為一件，三件下行走軸13和一件動力行走軸15采用皮帶連接，兩件導向軸 12、三件下行走軸13、四件上行走軸14、動力行走軸15均安裝于兩件側(cè)板25之間，小上壓 輪16、大上壓輪18均為四件，四件小上壓輪16與四件大上壓輪18分別安裝于四件上行走 軸14上，小壓導輪17、大壓導輪19均為六件，三件小壓導輪17和三件大壓導輪19分別安 裝于三件下行走軸13上，一件小壓導輪17和一件大壓導輪19分別安裝于動力行走軸15 上，兩件小壓導輪17和兩件大壓導輪19分別安裝于兩件導向軸12上，三件下行走軸13和 一件動力行走軸15位于四件上行直軸14下方；需打磨的鋁型材G位于四件上行直軸14和 三件下行走軸13及一件動力行走軸15之間；直流電機支架21安裝在側(cè)板25上，直流電機 20安裝在直流電機支架21上，直流電機20通過連接器22與動力行走軸15相連接，小同步 輪23為四件，四件小同步輪23分別安裝于三件下行走軸13和動力行走軸15上，導輪24 為兩件，兩件導輪24安裝在側(cè)板25上，四件小同步輪23與兩件導輪24通過同步帶連接。
[0016] 采用上述拋光修邊去毛刺機后，可以通過上毛刷6、下毛刷7、立毛刷11能對型材 整體進行拋光修邊去毛刺加工。在拋光修邊去毛刺過程中，加工快速、結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整、 使用安全方便可靠，適合大批量生產(chǎn)需要。
[0017] 本實用新型的工作過程如下：
[0018] 本實用新型使用時，開啟電源，大電機1、拋光電機8開始工作，大電機1通過電機 同步輪2帶動同步輪3,同步輪3通過下打磨輪4使下毛刷7開始旋轉(zhuǎn)，同時下打磨輪4通 過另一側(cè)的兩件同步輪3帶動上打磨輪5,上打磨輪5使上毛刷6旋轉(zhuǎn)，拋光電機8通過立 軸承座10帶動立毛刷11旋轉(zhuǎn)，將需拋光修邊去毛刺的鋁型材G插入下行走軸13、上行走 軸14之間，直流電機20通過連接器22帶動動力行走軸15,動力行走軸15帶動另一側(cè)的 小同步輪23,小同步輪23通過同步帶開始運動，帶動下行走軸13,錯型材G向前傳送，上毛 刷6、下毛刷7、立毛刷11對鋁型材G進行拋光修邊去毛刺工作，當鋁型材G從另一端傳送 出機器,鋁型材G的拋光修邊去毛刺工作完成，取出鋁型材G，可繼續(xù)加工下一型材。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁型材多方位拋光修邊去毛刺機，由大電機（1)、電機同步輪（2)、同步輪（3)、 下打磨輪（4)、上打磨輪（5)、上毛刷（6)、下毛刷（7)、拋光電機（8)、電機安裝板（9)、立軸 承座（10)、立毛刷（11)、導向軸（12)、下行走軸（13)、上行走軸（14)、動力行走軸（15)、小 上壓輪（16)、小壓導輪（17)、大上壓輪（18)、大壓導輪（19)、直流電機（20)、直流電機支架 (21)、連接器（22)、小同步輪（23)、導輪（24)、側(cè)板（25)、前臺板（26)、后臺板（27)、通風 管道（28)、底板（29)和立板（30)組成，其特征在于：側(cè)板（25)為兩件，分別安裝于前臺板 (26)、后臺板（27)上，立板（30)為兩件，兩件立板（30)安裝于底板（29)兩側(cè)，前臺板（26)、 后臺板（27)安裝于兩件立板（30)上方，通風管道（28)安裝在前臺板（26)、后臺板（27)與 底板（29)之間；大電機⑴安裝于底板（29)上，電機同步輪⑵與大電機⑴連接，電機 同步輪（2)通過同步帶與同步輪（3)連接，同步輪（3)為三件，分別位于兩件側(cè)板（25)的 左右兩側(cè)，右側(cè)為一件，左側(cè)為兩件，右側(cè)的同步輪（3)通過下打磨輪（4)與左側(cè)的一件同 步輪（3)連接，所述同步輪（3)通過同步帶與位于同側(cè)上方的同步輪（3)連接，所述位于同 側(cè)上方的同步輪（3)與上打磨輪（5)連接，上毛刷（6)安裝在上打磨輪（5)上，下毛刷（7) 安裝在下打磨輪（4)上，上毛刷（6)位于需打磨的鋁型材（G)上方，下毛刷（7)位于需打磨 的鋁型材（G)下方，立毛刷（11)位于鋁型材（G) -側(cè)；下打磨輪（4)、上打磨輪（5)均安裝 在兩件側(cè)板（25)上；電機安裝板（9)安裝于兩件側(cè)板（25)之間，拋光電機（8)安裝于電機 安裝板（9)上，拋光電機（8)與立軸承座（10)相連接，立毛刷（11)與立軸承座（10)相連 接；導向軸（12)為兩件，下行走軸（13)為三件，上行走軸（14)為四件，動力行走軸（15)為 一件，三件下行走軸（13)和一件動力行走軸（15)采用皮帶連接，兩件導向軸（12)、三件下 行走軸（13)、四件上行走軸（14)、動力行走軸（15)均安裝于兩件側(cè)板（25)之間，小上壓輪 (16)、大上壓輪（18)均為四件，四件小上壓輪（16)與四件大上壓輪（18)分別安裝于四件 上行走軸（14)上，小壓導輪（17)、大壓導輪（19)均為六件，三件小壓導輪（17)和三件大壓 導輪（19)分別安裝于三件下行走軸（13)上，一件小壓導輪（17)和一件大壓導輪（19)分 別安裝于動力行走軸（15)上，兩件小壓導輪（17)和兩件大壓導輪（19)分別安裝于兩件導 向軸（12)上，三件下行走軸（13)和一件動力行走軸（15)位于四件上行直軸（14)下方；需 打磨的鋁型材（G)位于四件上行直軸（14)和三件下行走軸（13)及一件動力行走軸（15)之 間；直流電機支架（21)安裝在側(cè)板（25)上，直流電機（20)安裝在直流電機支架（21)上， 直流電機（20)通過連接器（22)與動力行走軸（15)相連接，小同步輪（23)為四件，四件小 同步輪（23)分別安裝于三件下行走軸（13)和動力行走軸（15)上，導輪（24)為兩件，兩件 導輪（24)安裝在側(cè)板（25)上，四件小同步輪（23)與兩件導輪（24)通過同步帶連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方位拋光修邊去毛刺機，其特征在于毛刷￠)、下毛刷（7) 和立毛刷（11)的外形、數(shù)量、分布情況由被整形加工的鋁型材（G)的外形決定。
【文檔編號】B24B9/04GK203875713SQ201420265699
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】吳家明 申請人:上海長空機械有限公司