一種鍺萃取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍺萃取系統(tǒng)，屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負(fù)載有機相低位槽和負(fù)載有機相高位槽；負(fù)載有機相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負(fù)載有機相低位槽上端連通；有機相低位槽下段通過水泵b與有機相高位槽上端連通。本技術(shù)方案通過在萃取段設(shè)水洗槽和有機相沉清槽，經(jīng)過水洗沉清后再將負(fù)載有機相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。
【專利說明】一種鍺萃取系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鍺萃取系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]任何萃取工藝的負(fù)載有機相都會夾帶水相，當(dāng)沉清槽設(shè)計不足時，負(fù)載有機相夾帶的水相會進(jìn)入反萃段，從而影響反萃段反萃效果。當(dāng)萃取、反萃都是在酸性介質(zhì)中進(jìn)行時，夾帶的水相只是稀釋反萃劑，不消耗反萃劑，影響較??；而當(dāng)萃取、反萃不是同一種類介質(zhì)，例如萃取是H2S04介質(zhì)，反萃是NaOH介質(zhì)，反萃介質(zhì)會被H2S04消耗掉，對萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較大。N235萃取Ge是在酸性介質(zhì)中進(jìn)行，而反萃Ge是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，負(fù)載有機相必須高度沉清分離水相才不影響Ge的反萃效果，最終降低堿耗。
[0003]任何萃取工藝都希望實現(xiàn)有機相的飽和萃取，這樣可降低萃取和反萃的成本，同時提聞被萃物在生廣成品時的品位和質(zhì)量。而如何實現(xiàn)飽和萃取或使有機相的萃取更加接近飽和，是相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鍺萃取系統(tǒng)，從而達(dá)到了降低堿耗、提高水解鍺精礦品位的效果。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]一種鍺萃取系統(tǒng),包括萃取槽和反萃槽,還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負(fù)載有機相低位槽和負(fù)載有機相高位槽；所述負(fù)載有機相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；所述萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負(fù)載有機相低位槽上端連通；所述有機相低位槽下段通過水泵b與有機相高位槽上端連通。
[0007]所述負(fù)載有機相高位槽底部的位置高于其余各槽上端位置；所述負(fù)載有機相低位槽上端的位置低于其余各槽底部的位置；所述負(fù)載有機相高位槽的有機相出口高于水相出口 ；所述負(fù)載有機相高位槽的有機相出口高于水相出口 10~20cm。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，通過在萃取段增設(shè)水洗槽和有機相沉清槽，經(jīng)過水洗沉清后再將負(fù)載有機相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，從而提高了水解鍺精礦的品位；通過設(shè)置負(fù)載有機相高位槽和負(fù)載有機相低位槽，實現(xiàn)了負(fù)載有機相和水相的高度沉清，負(fù)載有機相進(jìn)入反萃槽時，減少了水相夾帶，以保證反萃堿液不被稀釋中和，反萃液體積不膨脹，從而保證了鍺的堿反萃質(zhì)量；負(fù)載有機相高位槽中的負(fù)載有機相負(fù)載鍺量少時，可在反萃前整體返回萃取槽再進(jìn)行萃取，提高了鍺的有機相負(fù)載率，從而實現(xiàn)了飽和萃取。
[0010]另外，負(fù)載有機相聞位槽和負(fù)載有機相低位槽的設(shè)計，在更換喊反萃液或喊反萃槽日常檢修時不影響萃取段的生產(chǎn)，同樣萃取段短時停槽時不影響反萃段生產(chǎn)，還可在萃取段或反萃段出現(xiàn)短時故障時不影響萃取段或反萃段的正常生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為無負(fù)載有機相聞低位槽時的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1_萃取槽，2-水洗槽，3-沉清槽，4-負(fù)載有機相低位槽，5-反萃槽，6-負(fù)載有機相高位槽，61-有機相出口，62-水相出口，7-閥a，8-閥b，9_閥c，10-閥d，11-閥e，12-水栗a，13-閥f，14-水栗b。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]用N235萃取鍺是在H2SO4溶液I?200g/L條件下進(jìn)行的，而負(fù)載有機相是用10%?40%的NaOH溶液反萃的，因此負(fù)載鍺有機相夾帶H2SO4溶液多少對堿反萃效果有較大的影響。
[0016]本實用新型所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，包括萃取槽I和反萃槽5，還包括與萃取槽I串連的水洗槽2和沉清槽3，以及負(fù)載有機相低位槽4和負(fù)載有機相高位槽6 ;所述負(fù)載有機相高位槽6底部與水洗槽2和沉清槽3分別連通，下段與萃取槽I和反萃槽5上端分別連通；所述萃取槽1、水洗槽2和沉清槽3之間通過閘閥依次串連，沉清槽3底部通過水泵al2與萃取槽I上端連通，沉清槽3中部與負(fù)載有機相低位槽4上端連通；所述有機相低位槽4下段通過水泵bl4與有機相高位槽6上端連通。
[0017]所述負(fù)載有機相高位槽6底部的位置高于其余各槽上端位置；所述負(fù)載有機相低位槽7上端的位置低于其余各槽底部的位置；所述負(fù)載有機相高位槽6的有機相出口 61高于水相出口 62為10?20cm，負(fù)載有機相高位槽6沉清的水相通過閥a7返回萃取槽1，或通過閥c9返回水洗槽2，或通過閥dlO返回沉清槽3 ;當(dāng)鍺負(fù)載量少時，可打開閥a7，負(fù)載有機相聞位槽6中的有機相再返回萃取槽I中，提聞負(fù)載率，從而實現(xiàn)有機相的飽和萃取。
[0018]工作時，負(fù)載有機相在萃取槽I中反應(yīng)，完成鍺萃取，然后進(jìn)入水洗槽2中通過水洗減少H2SO4溶液夾帶量，再進(jìn)入沉清池3進(jìn)行沉清，打開閥b8，沉清后的水相通過水泵al2泵入萃取槽I中，負(fù)載有機相經(jīng)沉清槽上部溢流口的閥Π3流入負(fù)載有機相低位槽4，再經(jīng)水泵bl4打入負(fù)載有機相高位槽6，負(fù)載有機相在負(fù)載有機相高位槽6中進(jìn)一步沉清，飽和的負(fù)載有機相在打開閥ell后通過有機相出口 61流到反萃槽5中，進(jìn)入反萃流程；打開閥c9和閥dlO，沉清后的水相通過水相出口 62分別進(jìn)入到水洗槽2和沉清槽3中。當(dāng)負(fù)載有機相高位槽6中的負(fù)載有機相負(fù)載鍺量較少時，可關(guān)閉閥ell，打開閥a7，將負(fù)載有機相導(dǎo)入萃取槽I中重新萃取，增加負(fù)載量后通過水洗槽2、沉清槽3和負(fù)載有機相低位槽4重新進(jìn)入到負(fù)載有機相高位槽6中，再通過閥ell進(jìn)入反萃槽5中。
[0019]當(dāng)萃取段出現(xiàn)短時故障，一般在2?3小時內(nèi)，負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4中的負(fù)載有機相能夠繼續(xù)供應(yīng)反萃段正常生產(chǎn)；當(dāng)反萃段出現(xiàn)短時故障時，負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4中的負(fù)載有機相可返回萃取段再進(jìn)行萃取而不影響萃取段的生產(chǎn)。
[0020]實施例一
[0021]如圖2所示，在鍺萃取流程中未設(shè)負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4，而負(fù)載有機相經(jīng)沉清槽直接流入反萃槽中，經(jīng)3天運行，反萃液體積澎漲10?20%，反萃液含鍺8?10g/L時，出現(xiàn)反萃液渾濁，有沉淀物產(chǎn)生，經(jīng)化驗分析，反萃液除含鍺外，還含有ZruNa2SO4等成分。反萃不能正常進(jìn)行，必須更換反萃堿液。
[0022]經(jīng)化驗，排出的反萃液進(jìn)行水解制取鍺精礦含Ge為7%?8%。
[0023]實施例二
[0024]如圖1所示，在鍺萃取流程中設(shè)計安裝了負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4，并按流程操作，運行5天，反萃液體積澎漲I %，反萃液含鍺15?16g/L，反萃液不渾濁，水解沉淀物少，繼續(xù)運行至7天，反萃液含鍺20?25g/L，反萃液產(chǎn)生渾濁需更換。
[0025]經(jīng)化驗，排出的反萃液進(jìn)行水解制取的鍺精礦含Ge為11?12%，堿耗量比實施例一降低20%以上。
[0026]實施例三
[0027]如圖1所示，在鍺萃取流程中設(shè)計安裝了負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4，并按流程操作，將負(fù)載有機相通過負(fù)載有機相高位槽6返回萃取槽I再次進(jìn)行萃取，經(jīng)三次循環(huán)后，負(fù)載有機相含Ge飽和度提高了 40%以上，再進(jìn)行反萃，反萃液含Ge達(dá)到25?30g/L，水解制取鍺精礦含Gel2?15%，節(jié)約堿反萃成本20%。
[0028]實施例四
[0029]如圖1所示，在鍺萃取流程中設(shè)計安裝了負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4，并按流程操作，在更換反萃槽5中的反萃液時，將負(fù)載有機相返回萃取段進(jìn)行萃取，萃取段仍正常生產(chǎn)未受影響；當(dāng)反萃段出現(xiàn)故障時，將負(fù)載有機相再返回萃取，保證了萃取段不隨之停產(chǎn)而正常運行；當(dāng)萃取段出現(xiàn)短時故障停止運行時，負(fù)載有機相高位槽6和負(fù)載有機相低位槽4可提供反萃段2?3個小時的負(fù)載有機相進(jìn)行反萃，設(shè)備不會整體停止運行。
【權(quán)利要求】
1.一種鍺萃取系統(tǒng)，包括萃取槽(I)和反萃槽(5),其特征在于:還包括與萃取槽(I)串連的水洗槽(2)和沉清槽(3)，以及負(fù)載有機相低位槽(4)和負(fù)載有機相高位槽(6);所述負(fù)載有機相高位槽(6)底部與水洗槽(2)和沉清槽(3)分別連通，下段與萃取槽(I)和反萃槽(5)上端分別連通；所述萃取槽(I)、水洗槽(2)和沉清槽(3)之間通過閘閥依次串連，沉清槽(3)底部通過水泵a (12)與萃取槽(I)上端連通，沉清槽(3)中部與負(fù)載有機相低位槽(4)上端連通；所述有機相低位槽(4)下段通過水泵b (14)與有機相高位槽(6)上端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)載有機相高位槽(6)底部的位置高于其余各槽上端位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)載有機相低位槽(7)上端的位置低于其余各槽底部的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)載有機相高位槽(6)的有機相出口 (61)高于水相出口(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍺萃取系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)載有機相高位槽(6)的有機相出口(61) 高于水相出口(62) 10~20cm。
【文檔編號】C22B3/26GK203960297SQ201420320518
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李世平, 張華
申請人:貴州頂效開發(fā)區(qū)宏達(dá)金屬綜合回收有限公司