鉛粒冷切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設(shè)有一對同步對轉(zhuǎn)的軋輥，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相配合。上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，而且可以通過調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來控制出料的方向。
【專利說明】鉛粒冷切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種鉛粒冷切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鉛酸電池制造行業(yè)中，制造鉛粉的鉛粉機需要用90g左右的鉛粒作原料?，F(xiàn)有一種鉛餅造粒機能在冷態(tài)下將鉛餅直接軋切成鉛粒，其結(jié)構(gòu)包括一個機架，機架上設(shè)有相互平行的多塊側(cè)板，其中的兩個側(cè)板間設(shè)有兩個同步對轉(zhuǎn)的軋輥，兩個軋輥的圓柱面上均勻分布有相互獨立的大小相同的模腔，每個軋輥的兩端分別通過軸承與側(cè)板配合，兩個軋輥為空心結(jié)構(gòu)。
[0003]其缺點是:鉛餅經(jīng)兩個軋輥軋切造粒后，鉛粒需經(jīng)頂出機構(gòu)從模腔中頂出，而目前所使用的造粒機的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)都較為復雜，使造粒機結(jié)構(gòu)復雜；另外，這種造粒機的擠壓的造粒型腔通常為四邊形，所制得的鉛粒為方形，不利于鉛粉制造工藝。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有造粒機結(jié)構(gòu)復雜，所制得鉛粒形狀的缺陷，而提供一種鉛粒冷切裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設(shè)有一對同步對轉(zhuǎn)的軋輥，機架上還設(shè)有動力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動軋輥工作，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相配合。
[0006]所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。
[0007]所述凸輪體和凸輪蓋相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結(jié)構(gòu)。
[0008]所述軋切刃的角度為30°?40°。
[0009]所述模腔的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。
[0010]所述模腔的形狀為六邊形。
[0011]本實用新型的有益效果是:上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，而且可以通過調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來控制出料的方向。另外，其型腔采用多邊形，邊數(shù)大于4，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機的鉛粉制造工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中兩個軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中單個軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖1中單個軋輥的軸剖圖；
[0015]圖中:1、軋輥，2、模腔，3、軋切刃，4、通孔，5、頂桿，6、凸輪體，7、凸輪蓋，8、倒T型凸輪槽，9、T型結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本實用新型所述的鉛粒冷切裝置作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1、圖3所示，鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設(shè)有一對同步對轉(zhuǎn)的軋輥1，機架上還設(shè)有動力裝置，為軋輥I提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動軋輥I工作，如圖2所述，兩個軋輥I的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔2，兩相鄰模腔2的中間薄壁具有用于使鉛粒成形的軋刃3，所述的一對軋輥I以模腔2對模腔2、軋切刃3對軋切刃3的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥I為空心結(jié)構(gòu)，軋輥I內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個模腔2的底部設(shè)有通孔4，通孔4中設(shè)置有頂桿5，頂桿5的內(nèi)端與凸輪相配合。
[0018]作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述凸輪由凸輪體6和凸輪蓋7組成，凸輪體6和凸輪蓋7相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽8，所述頂桿5的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽8相配合的T型結(jié)構(gòu)9。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述軋切刃3的角度為30°?40°。該范圍內(nèi)的軋切刃3的角度既能保證軋切的可靠性，又能防止軋切刃3受損。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述模腔2的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。本實施例中，所述模腔2的形狀為六邊形。模腔2的也可以為八邊形等形狀，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機的鉛粉制造工藝，均屬于本實用新型的保護范疇。
[0021]本實用新型的工作原理是:工作時，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動軋輥I同步對轉(zhuǎn)，鉛餅經(jīng)兩個軋輥I軋切造粒后，鉛粒嵌入模腔2內(nèi)，在軋輥I旋轉(zhuǎn)時，凸輪處于靜止狀態(tài)，隨著軋輥I的轉(zhuǎn)動，頂桿5同步轉(zhuǎn)動，并且頂桿5的內(nèi)端沿著凸輪的外壁中的倒T型凸輪槽8移動，在凸輪曲線作用下，使得頂桿5在軋輥I的模腔2及通孔4中作伸縮運動，從而將位于模腔2內(nèi)的鉛粒頂出，而且可以通過調(diào)節(jié)凸輪的結(jié)構(gòu)來控制出料的方向。
[0022]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設(shè)有一對同步對轉(zhuǎn)的軋輥，機架上還設(shè)有動力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動軋輥工作，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于切斷鉛片的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，其特征在于:所述兩個軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)設(shè)有凸輪，所述每個模腔的底部設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有頂桿，頂桿的內(nèi)端與凸輪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于:所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于:所述凸輪體和凸輪蓋相互連接后，在外壁形成環(huán)形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的內(nèi)端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于:所述軋切刃的角度為30°?40。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于:所述模腔的形狀為多邊形，邊數(shù)大于4。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛粒冷切裝置，其特征在于:所述模腔的形狀為六邊形。
【文檔編號】B22F9/04GK203944843SQ201420385724
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】彭正雄 申請人:江蘇金帆電源科技有限公司