立式耐火磚磨削系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種立式耐火磚磨削系統(tǒng)，涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，其包括：一臺(tái)向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動(dòng)送坯裝置；兩臺(tái)對耐火磚坯側(cè)面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置；一臺(tái)使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；其采用機(jī)械化方式對耐火磚坯進(jìn)行六面磨削，在磨削過程中只需要進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)，并且本系統(tǒng)中采用的四面磨削裝置可以實(shí)現(xiàn)磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率并且相對于現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)工序完成的切削，減小了系統(tǒng)的占地面積。
【專利說明】立式耐火磚磨削系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚磨削系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]高鋁磚、粘土磚、優(yōu)質(zhì)硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的耐火磚磨削流水線是采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，通過人工送坯的方式對耐火磚各個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時(shí)間工作造成工人疲憊，在磨削過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍的環(huán)境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效率，減少人工參與的立式耐火磚磨削系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0006]立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括:
[0007]一臺(tái)向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動(dòng)送坯裝置；
[0008]兩臺(tái)對耐火磚坯側(cè)面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置；
[0009]一臺(tái)使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；
[0010]其中，自動(dòng)送坯裝置與磚坯四面磨削裝置之間通過磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)銜接，磚坯四面磨削裝置與磚坯雙面磨削裝置之間通過磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置銜接，位于自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置下側(cè)的第二輸送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)后的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0012]自動(dòng)送還裝置,包括送還皮帶機(jī)、工作臺(tái)、磚還第一輸送機(jī)構(gòu)、氣缸，其中，送還皮帶機(jī)上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺(tái)設(shè)置于送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)，工作臺(tái)上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機(jī)卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚還第一輸送機(jī)構(gòu)。本裝置米用自動(dòng)化的送還機(jī)構(gòu)，工人可以將多個(gè)磚還放置于皮帶機(jī)上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產(chǎn)生，并且本裝置傳送效率高，只需要一人既可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)送坯機(jī)構(gòu)裝置的兩人操作。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0014]磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上板在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于龍門架底部的第二動(dòng)力裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)上方的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)計(jì)的四面磨削方式，經(jīng)過一次夾緊定位，即可完成四面磨削，并且不需要翻轉(zhuǎn)的操作，并且大大縮短了整個(gè)磨削系統(tǒng)的占地面積。
[0015]第一動(dòng)力裝置為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
[0016]上述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿豎直方向自由滑動(dòng)，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
[0017]上述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支撐板上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設(shè)置有氣缸，通過氣缸提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以支撐支撐板在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)。
[0018]上述磨削機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)力箱、磨塊，其中動(dòng)力箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯四個(gè)待加工側(cè)面；兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡，為減小磚坯在豎直方向上磨削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，并且提高磚坯磨削表面的精度。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0020]磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置包括磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)、斜塊、氣缸、擋板、磚還第二輸送機(jī)構(gòu)，磚還大面水平放置于磚還第一輸送機(jī)構(gòu)上，磚還第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端之間設(shè)置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設(shè)置有縱向的磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0022]磚坯雙面磨削裝置包括右動(dòng)力箱、右磨塊、左動(dòng)力箱、左模塊，磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別安裝有右動(dòng)力箱和左動(dòng)力箱，右動(dòng)力箱和左動(dòng)力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并分別按照順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯進(jìn)入兩個(gè)模塊之間進(jìn)行磨削加工。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果在于。
[0024]本發(fā)明設(shè)計(jì)的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其采用機(jī)械化方式對耐火磚坯進(jìn)行六面磨肖IJ，在磨削過程中只需要進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)，并且本系統(tǒng)中采用的四面磨削裝置可以實(shí)現(xiàn)磚坯的快速四面磨削，不僅提高了磨削的效率并且相對于現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)工序完成的切削，減小了系統(tǒng)的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的自動(dòng)送坯裝置機(jī)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的耐火磚四面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明的磚坯雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)示為:1、自動(dòng)送還裝置；2、第一磚還四面磨削裝置；3、第二磚還四面磨削裝置；4、磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機(jī)；12、磚坯；13、氣缸；14、擋板；15、工作臺(tái)；16、磚還第一輸送機(jī)構(gòu)；17、立柱；18、磚還第二輸送機(jī)構(gòu)；21、龍門架；21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動(dòng)力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導(dǎo)桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動(dòng)力箱；51a、右磨塊；52、左動(dòng)力箱；52a、左模塊。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0033]如圖1-5所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括:
[0034]—臺(tái)向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動(dòng)送還裝置I ;
[0035]兩臺(tái)對耐火磚坯進(jìn)行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3 ;
[0036]一臺(tái)使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4 ；
[0037]一臺(tái)用于對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ；
[0038]其中，自動(dòng)送坯裝置I與第一磚坯四面磨削裝置2聯(lián)接，第一磚坯四面磨削裝置2與第二磚坯四面磨削裝置3聯(lián)接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4聯(lián)接。
[0039]如圖1、2所示，自動(dòng)送坯裝置I包括送坯皮帶機(jī)11、工作臺(tái)15、磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)16、氣缸13，其中，送坯皮帶機(jī)11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺(tái)15設(shè)置于送坯皮帶機(jī)11的卸料端外側(cè)，工作臺(tái)15上方設(shè)置有氣缸13，與氣缸13活塞前端聯(lián)接的有擋板14,擋板14與送還皮帶機(jī)11卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚還第一輸送機(jī)構(gòu)16。
[0040]自動(dòng)送坯裝置工作原理以及自動(dòng)送坯方法。
[0041]送坯皮帶機(jī)11上設(shè)置一感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)指定位置時(shí)，氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14伸出，同時(shí)送坯皮帶機(jī)11開始卸料，送坯皮帶機(jī)11帶動(dòng)磚坯與擋板14接觸，此時(shí)氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14收縮，在送坯皮帶機(jī)11輸送與擋板14的支撐力作用下限制磚還位于磚還第一輸送機(jī)構(gòu)16正上方,氣缸13驅(qū)動(dòng)擋板14進(jìn)一步收縮,磚還與送還皮帶機(jī)11脫離，磚還落入磚還第一輸送機(jī)構(gòu)16上,并通過磚還第一輸送機(jī)構(gòu)16輸送至第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對磚坯大面水平放置的四側(cè)面進(jìn)行均勻磨削。
[0042]更為完善的實(shí)施方式，磚坯12在送坯皮帶機(jī)11中傳送時(shí)位置有可能會(huì)發(fā)生偏移，從而造成第一輸送機(jī)構(gòu)16的卡死，對裝置造成磨損同時(shí)也不得不停工修理，為避免該種情況的產(chǎn)生，可以在送坯皮帶機(jī)11的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機(jī)之間設(shè)置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運(yùn)動(dòng)。
[0043]如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結(jié)構(gòu)相同，第一磚坯四面磨削裝置2用以對磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對磚坯精加工，其包括龍門架21、上板22、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，其中龍門架21上設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)上板22在龍門架21豎直方向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置優(yōu)選為油缸21a，為保證上板22在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的精度,優(yōu)選在龍門架21上設(shè)置一豎直方向上的導(dǎo)柱,從而油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22沿導(dǎo)柱在龍門架21內(nèi)沿豎直方向上運(yùn)動(dòng)；上板22上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿22a和彈簧22b，壓桿22a沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板22，壓桿22a可以在上板22沿豎直方向自由滑動(dòng)，上板22底部與壓桿22a底部之間連接有彈簧22b ;升降機(jī)構(gòu)24設(shè)置于龍門架21底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導(dǎo)桿27，其中支撐板25上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪26，該滾輪26可以與第一輸送機(jī)構(gòu)16連接，實(shí)現(xiàn)磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設(shè)置有氣缸24，通過氣缸24提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板25在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐板25的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿27用以支撐支撐板25在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)；龍門架21中間部位還設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，其包括動(dòng)力箱23、橫向磨塊23a、縱向磨塊23b，其中動(dòng)力箱23分別設(shè)置于磚坯12大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱23主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯12四個(gè)待加工側(cè)面。
[0044]第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步磨削的方法。
[0045]第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚還12傳送至支撐板25上,油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22沿導(dǎo)柱在豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于上板22上的壓緊機(jī)構(gòu)壓緊磚坯12，升降機(jī)構(gòu)工作，氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25豎直向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)大面水平放置的磚坯12沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)，磚坯12向上運(yùn)動(dòng)過程中分別經(jīng)過第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對兩側(cè)面進(jìn)行磨削，第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對另外兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削，從而實(shí)現(xiàn)在上升過程中對完成對四個(gè)側(cè)面的磨削；油缸21a驅(qū)動(dòng)上板22向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磚坯12在向下運(yùn)動(dòng)過程中再次完成一次四面磨削，氣缸24驅(qū)動(dòng)25回位時(shí)，油缸21a也驅(qū)動(dòng)上板22回位，第一輸送機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)滾輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，將完成四面切削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入。
[0046]更為完善的實(shí)施方式，為減小磚坯12在豎直方向上磨削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，并且提高磚坯12磨削表面的精度，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的兩對應(yīng)磨塊以及第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雙面切削力的平衡。
[0047]如圖1、4所示，磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4包括第一輸送機(jī)構(gòu)16、斜塊41、氣缸43、擋板42、磚還第二輸送機(jī)構(gòu)18,磚還12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上,第一輸送機(jī)構(gòu)16卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸43，與氣缸43活塞端連接的有擋板42，擋板42與第一輸送機(jī)構(gòu)16卸料端之間設(shè)置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設(shè)置有縱向的第二輸送機(jī)構(gòu)18。
[0048]磚還自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的基本原理以及磚還大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的方法。
[0049]磚坯12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上，設(shè)置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上的感應(yīng)探頭感應(yīng)到感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，氣缸43驅(qū)動(dòng)擋板42伸出，磚坯12從第一輸送機(jī)構(gòu)16上滑輪并被擋板42和斜塊41限制于第二輸送機(jī)構(gòu)18上方；氣缸43再控制擋板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機(jī)構(gòu)18上，此時(shí)磚坯12的大面豎直放置，并通過第二輸送機(jī)構(gòu)18輸送至磚還雙面磨削裝置5中,對磚還12大面進(jìn)行磨削。
[0050]如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動(dòng)力箱51、右磨塊51a、左動(dòng)力箱52、左模塊
[0051]52a，第二輸送機(jī)構(gòu)18的兩側(cè)分別安裝有右動(dòng)力箱51和左動(dòng)力箱52，右動(dòng)力箱51和左動(dòng)力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)18兩側(cè)并分別按照順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輸送機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有靠輥或凸條，用于推動(dòng)磚坯12進(jìn)入兩個(gè)模塊之間進(jìn)行磨削加工。
[0052]通過本發(fā)明的立式耐火磚磨削系統(tǒng)完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0053]A、通過人工將耐火磚坯12大面水平放置于間歇送料的自動(dòng)送坯裝置I上，并通過第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚還12輸送至支撐板25上；
[0054]B、油缸21a驅(qū)動(dòng)壓緊裝置向下運(yùn)動(dòng)并夾緊位于支撐板25上的磚坯12，同時(shí)氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25向上運(yùn)動(dòng)，位于支撐板25上的磚坯在豎直向上運(yùn)動(dòng)過程中分別通過第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，完成磚坯12大面水平放置時(shí)四個(gè)側(cè)面的磨削；
[0055]C、油缸2Ia驅(qū)動(dòng)壓緊裝置向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣缸24驅(qū)動(dòng)支撐板25向下運(yùn)動(dòng)，位于支撐板25上的磚坯12向下運(yùn)動(dòng)并分別經(jīng)過第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，磚坯12回位，第一輸送機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)完成四面磨削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入；
[0056]D、通過自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，并通過第二輸送機(jī)構(gòu)18將大面豎直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，并通過第二輸送機(jī)構(gòu)18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0057]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:其包括: 一臺(tái)向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動(dòng)送坯裝置； 兩臺(tái)對耐火磚坯側(cè)面磨削的磚坯四面磨削裝置和磚坯雙面磨削裝置； 一臺(tái)使耐火磚坯從大面水平向大面豎直自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置； 其中，自動(dòng)送坯裝置與磚坯四面磨削裝置之間通過磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)銜接，磚坯四面磨削裝置與磚坯雙面磨削裝置之間通過磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置銜接，位于自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置下側(cè)的第二輸送機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)后的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上板在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于龍門架底部的第二動(dòng)力裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)在豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)上方的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架豎直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿豎直方向自由滑動(dòng)，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支撐板上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設(shè)置有氣缸，通過氣缸提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)支撐板在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)，支撐板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以支撐支撐板在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:磨削機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動(dòng)力箱、磨塊，其中動(dòng)力箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時(shí)待加工四側(cè)面外側(cè)，動(dòng)力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯四個(gè)待加工側(cè)面；兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時(shí)針和順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于龍門架頂部的油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:自動(dòng)送坯裝置，包括送坯皮帶機(jī)、工作臺(tái)、磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)、氣缸，工作臺(tái)設(shè)置于送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)，工作臺(tái)上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機(jī)卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚還第一輸送機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，磚坯自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置包括磚還第一輸送機(jī)構(gòu)、斜塊、氣缸、擋板、磚還第二輸送機(jī)構(gòu)，磚還大面水平放置于磚還第一輸送機(jī)構(gòu)上，磚還第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端之間設(shè)置有一斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設(shè)置有縱向的磚還第二輸送機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其特征在于:磚坯雙面磨削裝置包括右動(dòng)力箱、右磨塊、左動(dòng)力箱、左模塊，磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別安裝有右動(dòng)力箱和左動(dòng)力箱，右動(dòng)力箱和左動(dòng)力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并分別按照順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有靠輥 或凸條。
【文檔編號】B24B41/00GK203936736SQ201420392825
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王和能 申請人:王和能