本發(fā)明涉及的是一種高鋁質(zhì)耐火泥漿，具體涉及一種工業(yè)窯爐用高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿，適用于工業(yè)窯爐用磚之間的磚縫泥漿。
背景技術(shù)：
：工業(yè)窯爐如焦?fàn)t、熱風(fēng)爐等爐子墻體或內(nèi)部磚體的砌筑一般采用黏土磚、高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅線(xiàn)石磚或者硅磚等，其使用溫度一般在900~1200℃左右。窯爐內(nèi)部不同部位隨著使用工況的不同定期都需要維護(hù)更換，通常關(guān)注的焦點(diǎn)放在耐火磚上，通過(guò)提高耐火磚的性能來(lái)改善使用效果。近年來(lái)發(fā)現(xiàn)，隨著使用溫度的提高和耐火磚性能的提高，磚縫之間泥漿的性能反而成為影響使用效果的一個(gè)短板，發(fā)現(xiàn)斷裂更多出現(xiàn)在磚縫泥漿處而非耐火磚上。以熱風(fēng)爐為例，熱風(fēng)爐蓄熱體用常用耐材為低蠕變高鋁磚，需具備抗熱震性好、熱容大、抗蠕變性好的特點(diǎn)等，砌筑這些耐材時(shí)需要相應(yīng)耐火泥漿進(jìn)行配套使用，期間維修時(shí)也需對(duì)蓄熱體損壞部位進(jìn)行更換。為了提高熱風(fēng)溫度，就會(huì)提高蓄熱體的溫度，結(jié)果就會(huì)造成：一方面蓄熱體更換的頻率加快，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)耐火泥漿使用過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題越發(fā)突出，主要表現(xiàn)在斷裂位置越來(lái)越多出現(xiàn)在泥漿處，表示此處泥漿的用后強(qiáng)度明顯低于耐火磚自身的強(qiáng)度，反而成了使用過(guò)程中存在的最薄弱點(diǎn)。因此需要研發(fā)一種抗熱震性能優(yōu)異，中高溫?zé)髲?qiáng)度高的泥漿來(lái)代替現(xiàn)有材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是一種工業(yè)窯爐用高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿。本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：一種工業(yè)窯爐用高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿，所述高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿的原料及質(zhì)量百分比為：高鋁質(zhì)顆粒0.5mm≥粒徑＞0.1mm55%-45%細(xì)粉174μm≥粒徑＞44um15%-10%細(xì)粉244μm≥粒徑＞10um25%-20%а-al2o3微粉5-0.1um15%-8%硅灰5%-2%結(jié)合劑4%-2%原料的總質(zhì)量為100%；所述的高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿還外加有水和添加劑；水的加入量為原料總質(zhì)量的12%-16%；添加劑的加入量為原料總質(zhì)量的0%-0.5%。所述的高鋁質(zhì)顆粒（al2o3≥85%）為板狀剛玉、高鋁礬土中的任何一種。所述的細(xì)粉1為板狀剛玉、高鋁礬土中的任何一種。所述的細(xì)粉2為板狀剛玉、高鋁礬土中的任何一種。所述的結(jié)合劑為一種鋁硅混合物：al2o3含量為25-40%，sio2含量55-70%。所述的添加劑為添加劑1、添加劑2中的一種或兩種的混合。所述添加劑1為鋁酸鹽水泥或者水合氧化鋁的任意一種。所述添加劑2為模數(shù)在2.5-3.0的任意一種水玻璃粉。本發(fā)明提出的一種工業(yè)窯爐用高強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火泥漿，屬于以高鋁質(zhì)原料為主的鋁硅體系，顆粒料和細(xì)粉可采用板狀剛玉、高鋁礬土等中的任何一種，保障材料具有較高的耐火度，滿(mǎn)足窯爐耐材使用條件；本發(fā)明中的結(jié)合劑為一種含高活性二氧化硅的鋁硅復(fù)合混合物，其結(jié)合機(jī)理與硅微粉溶膠結(jié)合機(jī)理一樣，硅微粉形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予材料一定的常溫強(qiáng)度，加入添加劑1中的鋁酸鹽水泥或者水合氧化鋁后，泥漿的凝結(jié)速度加快，強(qiáng)度更高，即添加劑1起到了促凝劑的效果；當(dāng)溫度達(dá)到600度之后，結(jié)合劑自身的硅成分一部分與自身的鋁成分發(fā)生反應(yīng)，另一部分可與體系內(nèi)的活性氧化鋁反應(yīng)均生成了莫來(lái)石相，從而賦予材料較好的強(qiáng)度，隨著溫度的升高，莫來(lái)石晶體長(zhǎng)大，網(wǎng)絡(luò)交錯(cuò)結(jié)構(gòu)更加緊密，當(dāng)溫度到達(dá)1300度時(shí)，材料的強(qiáng)度更高，且體系內(nèi)無(wú)含鈣或含鈉的低熔點(diǎn)相，所以泥漿的抗熱震性能也會(huì)優(yōu)于傳統(tǒng)泥漿的性能；本發(fā)明中添加的а-al2o3微粉和硅灰均為高活性超微粉，除了能夠起到填充孔隙、降低加水量外，也可在中高溫下反應(yīng)生成莫來(lái)石相，從而提高耐材泥漿的強(qiáng)度；本發(fā)明中的添加劑2的水玻璃粉起到促凝劑的效果，可根據(jù)具體情況適當(dāng)加入；綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)本發(fā)明采用新型高活性微粉結(jié)合劑，莫來(lái)石化溫度更低，即可獲得足夠高的燒結(jié)強(qiáng)度。(2)本發(fā)明中結(jié)合劑的結(jié)合機(jī)理為硅微粉溶膠結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速升溫烘烤。(3)本發(fā)明中的耐火泥漿的凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度可控。(4)本發(fā)明中泥漿使用時(shí)的強(qiáng)度不低于現(xiàn)有耐火磚的強(qiáng)度，能在很大程度減少泥漿處斷裂出現(xiàn)的情形。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-3耐火泥漿斷裂部位的示意圖。圖2為drl-155粘結(jié)試樣斷裂部位的示意圖。具體實(shí)施方式給出本發(fā)明的實(shí)施例，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制；根據(jù)下述3個(gè)實(shí)施例中的方案將所有原料配好后在攪拌機(jī)攪拌10分鐘，當(dāng)達(dá)到合適施工粘度后停止攪拌，將拌好的泥漿涂抹在烘干后的試塊切斷面上，做成規(guī)定的磚縫2mm，用刮刀刮去多余的泥漿，使磚縫面和磚面平整粘結(jié)在一起；緊接著自然干燥24h，110℃×24h烘烤，1300℃×3h燒成處理，自然冷卻至室溫后進(jìn)行抗折強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1，斷裂位置圖1所示；若無(wú)說(shuō)明周?chē)h(huán)境溫度均為25℃左右。實(shí)施例1配比方案：高鋁質(zhì)顆粒0.5mm≥粒徑＞0.1mm50%礬土細(xì)粉74μm≥粒徑＞44um10%礬土細(xì)粉44μm≥粒徑＞10um22%а-al2o3微粉5-0.1um12%硅灰3%結(jié)合劑3%鋁酸鹽水泥+0.5%加水量+13.3%實(shí)施例2配比方案：高鋁質(zhì)顆粒0.5mm≥粒徑＞0.1mm55%礬土細(xì)粉74μm≥粒徑＞44um10%剛玉細(xì)粉44μm≥粒徑＞10um20%а-al2o3微粉5-0.1um8%硅灰2.5%結(jié)合劑3.5%水玻璃粉+0.2%加水量+15.1%實(shí)施例3配比方案：剛玉顆粒0.5mm≥粒徑＞0.1mm45%剛玉細(xì)粉74μm≥粒徑＞44um15%礬土細(xì)粉44μm≥粒徑＞10um22%а-al2o3微粉5-0.1um15%硅灰4%結(jié)合劑4%加水量+15.7%表1具體實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果具體實(shí)施例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3測(cè)試強(qiáng)度/mpa15.416.315.9將三個(gè)實(shí)施例的耐火泥漿制成160×40×40mm試樣，凝固后進(jìn)行1300℃×3h處理，自然冷卻后測(cè)試其性能指標(biāo)，其結(jié)果見(jiàn)下表：備注：1、drl-155熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚牌號(hào)，是目前現(xiàn)有牌號(hào)磚中性能最好的高鋁磚。2、gb-t3001-2000耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法。同時(shí)根據(jù)yb-t5123-93耐火泥漿冷態(tài)抗折粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法，測(cè)定drl-155粘結(jié)試樣，斷裂位置均位于高鋁磚處（如圖2所示），再次證明：本發(fā)明耐火泥漿具有耐火度高、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)12