一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，旨在提供一種能夠在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣的熱態(tài)熔渣在線取渣裝置。它包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的高爐渣溝，其特征是，還包括水渣溝及連通熔渣爐與高爐渣溝的取渣溝，所述高爐渣溝的側(cè)面設(shè)有取渣缺口，所述取渣溝的一端與取渣缺口相連通，另一端與熔渣爐相連通；所述水渣溝的一端與高爐渣溝的出口端相連通，水渣溝的另一端的下方設(shè)有冷卻水槽；所述取渣溝內(nèi)設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設(shè)在取渣溝內(nèi)的控流閘板；所述水渣溝內(nèi)設(shè)有分流閘板裝置，該分流閘板裝置包括插設(shè)在水渣溝內(nèi)的分流閘板。
【專利說明】一種熱態(tài)溶渲在線取渲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦渣高溫熔體【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高爐熱態(tài)熔渣的在線取渣
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱態(tài)熔渣是煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。目前利用爐渣制備礦棉主要是利用冷態(tài)爐渣作為主要原料,經(jīng)過加熱融化后并添加其他原料調(diào)質(zhì)后再進行礦棉生產(chǎn)；但高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質(zhì)的余熱資源，而且爐渣內(nèi)還含有大量礦物質(zhì)；為了充分利用高爐熱態(tài)熔渣的余熱資源以及爐渣內(nèi)的礦物，將處于工業(yè)熱態(tài)的高爐熱態(tài)熔渣通過高爐渣溝直接引入到熔渣爐中，并在其中添加少量的調(diào)質(zhì)料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時，還可生產(chǎn)出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產(chǎn)品。
[0003]然而，由于熔渣爐在結(jié)構(gòu)上，尤其是原料的引入方式上與無機材料行業(yè)的電熔爐存在著巨大的差異；傳統(tǒng)無機材料行業(yè)電熔爐采用冷態(tài)粉料連續(xù)加入；而熔渣爐則主要采用高爐熱態(tài)爐渣間歇式加入的方式。由于熔渣爐在利用高爐熱態(tài)熔渣時采用間歇式加入的方式將高爐熱態(tài)熔渣引入熔渣爐，即高爐熱態(tài)熔渣通過渣溝間歇式的弓I入熔渣爐內(nèi)，并且高爐熱態(tài)熔渣具有很高的溫度(1400?1600°C);因而現(xiàn)有技術(shù)中的物料截取裝置難以直接用于截取高爐熱態(tài)熔渣，需要設(shè)計一種能夠在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣的在線取渣裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣的熱態(tài)熔渣在線取渣裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的高爐渣溝，水渣溝及連通熔渣爐與高爐渣溝的取渣溝，所述高爐渣溝的側(cè)面設(shè)有取渣缺口，所述取渣溝的一端與取渣缺口相連通，另一端與熔渣爐相連通；所述水渣溝的一端與高爐渣溝的出口端相連通，水渣溝的另一端的下方設(shè)有冷卻水槽；所述取渣溝內(nèi)設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設(shè)在取渣溝內(nèi)的控流閘板；所述水渣溝內(nèi)設(shè)有分流閘板裝置，該分流閘板裝置包括插設(shè)在水渣溝內(nèi)的分流閘板。
[0007]本方案的在線取渣裝置的具體工作如下:
[0008]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:將分流閘板裝置的分流閘板插入水渣溝內(nèi)，同時將取渣溝內(nèi)的控流閘板提起；從而使高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由取渣缺口及取渣溝引入熔渣爐內(nèi)；
[0009]當(dāng)熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:將分流閘板裝置的分流閘板由水渣溝內(nèi)提起，同時將控流閘板插入取渣溝內(nèi)；從而使高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由水渣溝排出到冷卻水槽內(nèi)冷卻、硬化；如此能夠在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣。
[0010]作為優(yōu)選，取渣缺口靠近高爐渣溝的出口端，且取渣缺口的底邊位于高爐渣溝的底面上方；所述分流閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，分流閘板中部設(shè)有溢流口。
[0011]由于高爐熱態(tài)熔渣中具有一定量的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣，但鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不能被利用于制備礦棉，故我們希望這部分鐵水及高熔點固態(tài)礦渣盡量不被取渣溝引入熔渣爐中；
[0012]更重要的是，由于高爐排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量大小是不確定，流量經(jīng)常會產(chǎn)生波動；而由取渣溝引入熔渣爐中的高爐熱態(tài)熔渣的流量卻是根據(jù)需要進行控制的(是一個固定流量)；因而當(dāng)分流閘板插入水渣溝內(nèi)后，出現(xiàn)高爐排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量過大時，高爐熱態(tài)熔渣將在高爐渣溝內(nèi)聚集，可能造成高溫熔渣溢出高爐渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對周圍工作人員造成傷害；
[0013]為了解決上述不足本方案將取渣缺口的底邊位于高爐渣溝的底面上方，并在分流閘板底邊處設(shè)有排渣缺口 ；由于高爐熱態(tài)熔渣中的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣的比重大往往位于渣溝的底部；因而當(dāng)分流閘板插設(shè)在水渣溝內(nèi)，使高爐熱態(tài)熔渣由取渣溝引入熔渣爐中時；水渣溝底部的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣仍就可以通過排渣缺口排出，從而能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣不被取渣溝弓I入熔渣爐中；
[0014]為了解決上述不足本方案在分流閘板中部設(shè)有溢流口 ；當(dāng)高爐中排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量大于取渣溝設(shè)定的流量值時，高爐渣溝中多余的熔渣將從溢流口中排出，保證高爐渣溝中的高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出；避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。
[0015]作為優(yōu)選，溢流口的寬度自下而上逐漸增大。
[0016]當(dāng)高爐中排出的高爐熱態(tài)熔渣的流量越大，則高爐渣溝中的高爐熱態(tài)熔渣的液面越高；因而本方案的溢流口的寬度自下而上逐漸增大，這樣溢流口的溢流能力將隨高爐渣溝中高爐熱態(tài)熔渣的流量增大而增大，有利于多余的高爐熱態(tài)熔渣由溢流口溢出；避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。
[0017]作為優(yōu)選，分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置還分別包括冷卻水進水管道及冷卻水出水管道，所述分流閘板及控流閘板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水通道，且分流閘板及控流閘板頂面上分別設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口 ；所述分流閘板裝置的冷卻水進水管道的一端與分流閘板頂部的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述分流閘板裝置的冷卻水出水管道一端與分流閘板頂部的出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管；所述熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水進水管道的一端與控流閘板頂部的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水出水管道一端與控流閘板頂部的出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0018]由于閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，可以通過冷卻水對閘板進行冷卻，避免閘板溫度過高而軟化，加劇閘板的腐蝕、變形；從而有效延長閘板的使用壽命。
[0019]另一方面，由于冷卻水出水管道或進水管道中都至少有部分管道為軟管，這樣可以保證閘板能夠順利的升降，并且在閘板升降過程中以及升降后，冷卻水進水管道及冷卻水出水管道不被損壞，并能夠順利流通冷卻水。
[0020]作為優(yōu)選，分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置分別包括機架，連接座，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機架上用于轉(zhuǎn)動分流閘板或控流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置上的閘板擺轉(zhuǎn)裝置分別包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機架與擺桿之間的擺動氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上；
[0021]所述分流閘板裝置的機架設(shè)置在水渣溝一側(cè)，分流閘板裝置的連接座及豎直連接桿位于水渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在分流閘板頂部；
[0022]所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在控流閘板頂部。
[0023]由于高爐熱態(tài)熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，因而渣溝內(nèi)的閘板通常需要通過冷卻水進行冷卻；但這樣一來閘板將處于冷態(tài)(相對于高爐熱態(tài)熔渣)；由于閘板處于冷態(tài)，而閘板與渣溝表面之間存在間隙(由于渣溝被高爐熱態(tài)熔渣腐蝕等原因閘板與渣溝間不可避免的存在間隙)，從而使?jié)B入閘板與渣溝表面之間的鐵水等爐渣熔體容易被冷卻固化，使得閘板與渣溝表面之間被冷卻的鐵水等爐渣熔體粘連在一起，往往容易導(dǎo)致閘板難以由渣溝中提起；這不僅導(dǎo)致在線截取高爐熱態(tài)熔渣時失??；而且還會造成高溫熔渣溢出高爐渣溝，破壞周邊設(shè)備，甚至對周圍工作人員造成傷害；
[0024]為了解決上述不足本方案在分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置上均設(shè)置了閘板擺轉(zhuǎn)裝置；由于閘板擺轉(zhuǎn)裝置的設(shè)置，當(dāng)分流閘板或控流閘板需要由渣溝中提起時，先通過閘板擺轉(zhuǎn)裝置帶動分流閘板或控流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來回擺轉(zhuǎn)，從而使分流閘板或控流閘板松動，避免閘板與渣溝表面之間粘連在一起；從而保證閘板能夠順利的由渣溝中提起。
[0025]作為優(yōu)選，連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊。
[0026]本方案中，當(dāng)豎直氣缸或豎直油缸帶動連接座下行時，豎直連接桿和分流閘板或控流閘板則是在自重作用下隨連接座下行，插入水渣溝或取渣溝內(nèi)，并且當(dāng)閘板插入渣溝的溝底，豎直氣缸或豎直油缸停止下行后；由于限位擋塊位于上、下連接板之間，且限位擋塊與上連接板之間也具有一定間距，上連接板不會緊壓在限位擋塊上，這樣豎直氣缸或豎直油缸不會將閘板緊壓在渣溝內(nèi)；因而當(dāng)閘板需要由渣溝中提起時，可以通過閘板擺轉(zhuǎn)裝置順利的帶動分流閘板或控流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來回擺轉(zhuǎn)，使閘板松動；而不會因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在渣溝內(nèi)，導(dǎo)致閘板擺轉(zhuǎn)裝置無法帶動閘板擺轉(zhuǎn)，使閘板擺轉(zhuǎn)裝置失效。
[0027]作為優(yōu)選，分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置上的豎直連接桿上、位于連接套下方分別套設(shè)有限位導(dǎo)套，且豎直連接桿可相對于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動，所述限位導(dǎo)套固定在機架上；所述連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。
[0028]作為優(yōu)選，閘板擺轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置在機架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對兩側(cè)。
[0029]本實用新型的有益效果是:
[0030]其一，能夠在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣。
[0031]其二，具有使用壽命長，還能夠避免大部分的鐵水及高熔點固態(tài)礦渣被取渣溝引入熔渣爐中的特點。
[0032]其三，在高爐熱態(tài)熔渣的流量發(fā)生波動時，同樣能夠保證高爐熱態(tài)熔渣能夠順利的排出，避免高爐熱態(tài)熔渣溢出高爐渣溝，損壞周邊設(shè)備。
[0033]其四，能夠保證閘板順利的由渣溝中提起。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2是圖1中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3是圖2中C-C處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4是圖1中B-B處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:
[0039]高爐渣溝la ;取渣缺口 2a ;控流閘板3a ;取渣溝4a ;水渣溝5a ;分流閘板6a，冷卻水通道6a 1，溢流口 6a2，排渣缺口 6a3 ；
[0040]機架1 ;冷卻水進水管道2,第二硬質(zhì)進水管21,進水金屬軟管22,第一硬質(zhì)進水管23 ;冷卻水出水管道3，第二硬質(zhì)出水管31，出水金屬軟管32，第一硬質(zhì)出水管33 ;連接座4，下連接板41，連接件42，上連接板43 ;豎直導(dǎo)套5 ;導(dǎo)桿6 ;豎直氣缸7 ;限位擋塊8 ;軸套9 ;豎直連接桿10 ;豎直限位槽11 ;擺桿12，第一定位塊121，第二定位塊122 ;連接套13，限位凸塊131 ;限位導(dǎo)套14 ;擺動氣缸16。

【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0042]如圖1所示，一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的高爐渣溝la，水渣溝5a及連通熔渣爐與高爐渣溝的取渣溝4a。高爐渣溝的側(cè)面設(shè)有取渣缺口 2a。取渣缺口靠近高爐渣溝的出口端，且取渣缺口的底邊位于高爐渣溝的底面上方。取渣溝的一端與取渣缺口相連通，另一端與熔渣爐相連通。水渣溝的一端與高爐渣溝的出口端相連通，水渣溝的另一端的下方設(shè)有冷卻水槽。
[0043]如圖1、圖2、圖3所示,水洛溝5a內(nèi)設(shè)有分流閘板裝置。該分流閘板裝置包括機架1，冷卻水進水管道2，冷卻水出水管道3，插設(shè)在水渣溝內(nèi)的分流閘板6a，連接座4，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上的豎直連接桿10，設(shè)置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機架上用于轉(zhuǎn)動分流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置。分流閘板裝置的機架設(shè)置在水渣溝一側(cè)。分流閘板裝置的連接座及豎直連接桿位于水渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在分流閘板頂部。
[0044]分流閘板豎直設(shè)置。分流閘板底邊處設(shè)有排渣缺口 6a3。分流閘板中部設(shè)有溢流口 6a2。溢流口的寬度自下而上逐漸增大。分流閘板內(nèi)設(shè)有冷卻水通道6al,且該冷卻水通道環(huán)繞溢流口設(shè)置。分流閘板頂面上設(shè)有與其冷卻水通道相通的進水口及出水口。分流閘板裝置的冷卻水進水管道的一端與分流閘板的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管；具體說是，分流閘板裝置的冷卻水進水管道由與分流閘板上的進水口相連接的第一硬質(zhì)進水管23，固定在機架上的第二硬質(zhì)進水管21，及連接第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管的進水金屬軟管22構(gòu)成。分流閘板裝置的進水金屬軟管的長度大于分流閘板裝置的第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管之間的間距。分流閘板裝置的冷卻水出水管道一端與分流閘板上出水口相連接，且該冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管；具體說是，分流閘板裝置的冷卻水出水管道由與分流閘板上出水口相連接的第一硬質(zhì)出水管33，固定在機架上的第二硬質(zhì)出水管31，及連接第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管的出水金屬軟管32構(gòu)成。分流閘板裝置的出水金屬軟管的長度大于第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管之間的間距。
[0045]分流閘板裝置的連接座包括上連接板43，位于上連接板下方的下連接板41及連接上、下連接板的連接件42。升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸7或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套5及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿6。兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上。豎直連接桿呈圓柱狀。豎直連接桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上，具體說是，下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套9;豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，豎直連接桿可相對于軸套轉(zhuǎn)動。豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊8，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接桿通過限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套14，且豎直連接桿可相對于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動。限位導(dǎo)套固定在機架上。
[0046]分流閘板裝置上的閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套13，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿12，設(shè)置在機架與擺桿之間的擺動氣缸16及設(shè)置在機架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動角度的第一定位塊121和第二定位塊122。豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽11。連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊131。連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。擺桿水平設(shè)置，且擺桿沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對兩側(cè)。
[0047]如圖4所示，取渣溝4a內(nèi)設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置。該熱態(tài)熔渣截取裝置包括機架1，冷卻水進水管道2，冷卻水出水管道3，插設(shè)在取渣溝內(nèi)的控流閘板3a，連接座4，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上的豎直連接桿10，設(shè)置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機架上用于轉(zhuǎn)動控流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置。熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設(shè)置在取渣溝一側(cè)。熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在控流閘板頂部。
[0048]控流閘板呈矩形控流閘板豎直設(shè)置?？亓鏖l板3a內(nèi)設(shè)有冷卻水通道?？亓鏖l板頂面上設(shè)有與其冷卻水通道相通的進水口及出水口。熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水進水管道的一端與控流閘板的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管；具體說是，熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水進水管道由與控流閘板上的進水口相連接的第一硬質(zhì)進水管23，固定在機架上的第二硬質(zhì)進水管21，及連接第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管的進水金屬軟管22構(gòu)成。熱態(tài)熔渣截取裝置的進水金屬軟管的長度大于控流閘板裝置的第一硬質(zhì)進水管與第二硬質(zhì)進水管之間的間距。熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水出水管道一端與控流閘板上出水口相連接，且該冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管；具體說是，熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水出水管道由與控流閘板上出水口相連接的第一硬質(zhì)出水管33，固定在機架上的第二硬質(zhì)出水管31，及連接第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管的出水金屬軟管32構(gòu)成。熱態(tài)熔渣截取裝置的出水金屬軟管的長度大于第一硬質(zhì)出水管與第二硬質(zhì)出水管之間的間距。
[0049]熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座包括上連接板43，位于上連接板下方的下連接板41及連接上、下連接板的連接件42。升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸7或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套5及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿6。兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上。豎直連接桿呈圓柱狀。豎直連接桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上，具體說是，下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套9 ;豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，豎直連接桿可相對于軸套轉(zhuǎn)動。豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊8，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接桿通過限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接桿上、位于連接套下方還套設(shè)有限位導(dǎo)套14，且豎直連接桿可相對于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動。限位導(dǎo)套固定在機架上。
[0050]熱態(tài)熔渣截取裝置上的閘板擺轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套13，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿12，設(shè)置在機架與擺桿之間的擺動氣缸16及設(shè)置在機架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動角度的第一定位塊121和第二定位塊122。豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽11。連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊131。連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上。擺桿水平設(shè)置，且擺桿沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對兩側(cè)。
[0051]本實用新型的在線取渣裝置的具體工作如下:
[0052]當(dāng)熔渣爐不需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:
[0053]首先，分流閘板裝置的閘板擺轉(zhuǎn)裝置通過擺動氣缸的活塞桿伸出/收縮，從而通過擺桿、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動豎直連接桿轉(zhuǎn)動；其中，擺桿利用了杠桿原理，有效增大了連接套帶動豎直連接桿的擺動力矩，進而保證能夠帶動分流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來回擺轉(zhuǎn)，使閘板松動，避免分流閘板與高爐渣溝表面之間粘連在一起；
[0054]接著，將分流閘板裝置的分流閘板由水渣溝內(nèi)提起，同時將控流閘板插入取渣溝內(nèi)；從而使高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由水渣溝排出到冷卻水槽內(nèi)冷卻、硬化。
[0055]當(dāng)熔渣爐需要引入高爐熱態(tài)熔渣時:
[0056]首先，熱態(tài)熔渣截取裝置的閘板擺轉(zhuǎn)裝置通過擺動氣缸的活塞桿伸出/收縮，從而通過擺桿、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動豎直連接桿轉(zhuǎn)動；其中，擺桿利用了杠桿原理，有效增大了連接套帶動豎直連接桿的擺動力矩，進而保證能夠帶動控流閘板繞豎直連接桿的轉(zhuǎn)軸來回擺轉(zhuǎn)，使閘板松動，避免控流閘板與高爐渣溝表面之間粘連在一起；
[0057]接著，將取渣溝內(nèi)的控流閘板提起，同時將分流閘板裝置的分流閘板插入水渣溝內(nèi)；從而使高爐渣溝內(nèi)的高爐熱態(tài)熔渣由取渣缺口及取渣溝引入熔渣爐內(nèi)，實現(xiàn)在高爐生產(chǎn)過程中根據(jù)礦棉制作工藝的實際需要，直接在高爐渣溝中在線截取高爐熱態(tài)熔渣。另外，由于控流閘板呈矩形，還可以根據(jù)控流閘板提起的高度來控制取渣溝的開度，從而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根據(jù)控流閘板底邊與取渣溝底面之間的截面積(即熔渣過流面積)與流速來計量，從而實現(xiàn)熔渣的計量化截取(國內(nèi)首次)，滿足工藝需求。
【權(quán)利要求】
1.一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，包括用于導(dǎo)流高爐熱態(tài)熔渣的高爐渣溝，其特征是，還包括水渣溝及連通熔渣爐與高爐渣溝的取渣溝，所述高爐渣溝的側(cè)面設(shè)有取渣缺口，所述取渣溝的一端與取渣缺口相連通，另一端與熔渣爐相連通；所述水渣溝的一端與高爐渣溝的出口端相連通，水渣溝的另一端的下方設(shè)有冷卻水槽；所述取渣溝內(nèi)設(shè)有熱態(tài)熔渣截取裝置，該熱態(tài)熔渣截取裝置包括插設(shè)在取渣溝內(nèi)的控流閘板；所述水渣溝內(nèi)設(shè)有分流閘板裝置，該分流閘板裝置包括插設(shè)在水渣溝內(nèi)的分流閘板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述取渣缺口靠近高爐渣溝的出口端，且取渣缺口的底邊位于高爐渣溝的底面上方；所述分流閘板底邊處設(shè)有排渣缺口，分流閘板中部設(shè)有溢流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述溢流口的寬度自下而上逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置還分別包括冷卻水進水管道及冷卻水出水管道，所述分流閘板及控流閘板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水通道，且分流閘板及控流閘板頂面上分別設(shè)有與冷卻水通道相通的進水口及出水口； 所述分流閘板裝置的冷卻水進水管道的一端與分流閘板頂部的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述分流閘板裝置的冷卻水出水管道一端與分流閘板頂部的出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管； 所述熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水進水管道的一端與控流閘板頂部的進水口相連接，且該冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述熱態(tài)熔渣截取裝置的冷卻水出水管道一端與控流閘板頂部的出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置分別包括機架，連接座，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座上的豎直連接桿，設(shè)置在機架上用于升降連接座的升降執(zhí)行裝置及設(shè)置在機架上用于轉(zhuǎn)動分流閘板或控流閘板的閘板擺轉(zhuǎn)裝置；所述分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置上的閘板擺轉(zhuǎn)裝置分別包括套設(shè)在豎直連接桿上的連接套，固定設(shè)置在連接套外側(cè)面上的擺桿及設(shè)置在機架與擺桿之間的擺動氣缸，所述豎直連接桿外側(cè)面上設(shè)有沿豎直連接桿延伸的豎直限位槽，連接套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞桿端部鉸接在擺桿上； 所述分流閘板裝置的機架設(shè)置在水渣溝一側(cè)，分流閘板裝置的連接座及豎直連接桿位于水渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在分流閘板頂部； 所述熱態(tài)熔渣截取裝置的機架設(shè)置在取渣溝一側(cè)，熱態(tài)熔渣截取裝置的連接座及豎直連接桿位于取渣溝上方，且該豎直連接桿的下端往下延伸，并固定在控流閘板頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述連接座包括上連接板，位于上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套及分別設(shè)置在兩豎直導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞桿往下伸出，并固定在上連接板上；所述下連接板中部設(shè)有連接通孔，且該連接通孔內(nèi)固定的設(shè)有軸套，所述豎直連接桿呈圓柱狀，豎直連接桿的上端往上延伸，并穿過軸套，且豎直連接桿的上端、位于上、下連接板之間設(shè)有限位擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述分流閘板裝置及熱態(tài)熔渣截取裝置上的豎直連接桿上、位于連接套下方分別套設(shè)有限位導(dǎo)套，且豎直連接桿可相對于限位導(dǎo)套轉(zhuǎn)動，所述限位導(dǎo)套固定在機架上；所述連接套的下端抵靠在限位導(dǎo)套上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱態(tài)熔渣在線取渣裝置，其特征是，所述閘板擺轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置在機架上用于限制所述擺桿的轉(zhuǎn)動角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位于擺桿的相對兩側(cè)。
【文檔編號】C21B3/06GK204125474SQ201420405758
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳鐵軍, 王品益, 朱春江, 李勝春, 沈健, 高曉駿 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司