一種焊管退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于焊管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種焊管退火爐，包括爐體、熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置，熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置均設(shè)置于爐體上，其特征在于：還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一部與爐體并排設(shè)置，一部伸入到輸送裝置內(nèi)，所述輸送裝置為多組，均由輸送輥軸、輸送輥組成，輸送輥軸與爐體橫切線呈R角轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，輸送輥同心固裝于輸送輥軸中部，所述冷卻系統(tǒng)，由冷卻水主管道、泄水管、冷卻水分管組成，冷卻水主管道、泄水管均與爐體并排設(shè)置，冷卻水分管一端與冷卻水主管道連通，另一端伸入到輸送輥軸內(nèi)。本焊管退火爐設(shè)計科學(xué)合理，具有設(shè)備使用壽命長、鋼管退火受熱均勻、運行平穩(wěn)、噪聲較小等優(yōu)點，具有較高創(chuàng)新性。
【專利說明】一種焊管退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種焊管退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管焊接完成后，為消除其應(yīng)力，使鋼管焊縫與管體結(jié)晶體趨于一致，必須要在焊管退火爐內(nèi)對鋼管進行退火。目前使用的焊管退火爐，為了提高爐溫，大多都不對輸送輥軸進行冷卻；鋼管在爐體內(nèi)均是徑向相對靜止輸送，即鋼管在爐體內(nèi)輸送時是不旋轉(zhuǎn)的。這種結(jié)構(gòu)的退火爐不可避免存在下列問題:一是輸送輥軸使用壽命短，昂貴的輸送輥軸不足一年即會報廢，需停產(chǎn)大修，不僅增大投資，還嚴重影響生產(chǎn)效益；二是由于爐體內(nèi)的溫度上下左右或多或少存在差異，熱源流入方向溫度相對較高，熱源流出方向溫度相對較低，鋼管徑向相對靜止輸送，致使鋼管受熱不均勻；三是鋼管運行中穩(wěn)定性差，易左右擺動，噪聲大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備使用壽命長、鋼管退火受熱均勻、運行平穩(wěn)、噪聲較小的焊管退火爐。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種焊管退火爐，包括爐體、熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置，熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置均設(shè)置于爐體上，其特征在于:還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一部與爐體并排設(shè)置，一部伸入到輸送裝置內(nèi)，所述輸送裝置為多組，均由輸送棍軸、輸送棍組成，輸送棍軸與爐體橫切線呈R角轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，輸送輥同心固裝于輸送輥軸中部，所述冷卻系統(tǒng)，由冷卻水主管道、泄水管、冷卻水分管組成，冷卻水主管道、泄水管均與爐體并排設(shè)置，冷卻水分管一端與冷卻水主管道連通，另一端伸入到輸送輥軸內(nèi)。
[0006]而且，所述R角為二至五度。
[0007]而且，所述泄水管，其上設(shè)置有集水槽。
[0008]而且，所述集水槽與輸送輥軸對應(yīng)為多個，多個集水槽對應(yīng)位于輸送輥軸軸端下方。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]1.本焊管退火爐設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，可大大延長輸送輥軸及輸送輥使用壽命，使用壽命延長兩倍以上，既節(jié)約成本，又延長維修周期，有利于提高生產(chǎn)效益。
[0011]2.本焊管退火爐冷卻系統(tǒng)設(shè)置有集水槽，冷卻回水可采取隔空自流，有利于循環(huán)水冷卻降溫。
[0012]3.本焊管退火爐其輸送輥軸與爐體橫切線呈R角轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，可使鋼管邊輸送邊轉(zhuǎn)動，從而使鋼管在退火過程中受熱均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]4.本焊管退火爐其輸送輥軸與爐體橫切線呈R角轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，可使鋼管沿輸送輥底部邊緣運行，減少左右擺動幅度，使鋼管運行更平穩(wěn)，噪聲更小。
[0014]5.本焊管退火爐設(shè)計科學(xué)合理，具有設(shè)備使用壽命長、鋼管退火受熱均勻、運行平穩(wěn)、噪聲較小等優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的焊管退火爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(局部俯視圖)。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-輸送輥軸、2-冷卻水分管、3-熱力系統(tǒng)、4-集水槽、5-泄水管、6-冷卻水主管道、7-爐體、8-驅(qū)動鏈輪、9-驅(qū)動鏈條、1-R角、11-輸送輥。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0020]一種焊管退火爐，包括爐體7、熱力系統(tǒng)3、輸送裝置、驅(qū)動裝置，還包括冷卻系統(tǒng)；熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置均設(shè)置于爐體上，冷卻系統(tǒng)一部與爐體并排設(shè)置，一部伸入到輸送裝置內(nèi)。輸送裝置為多組，均由輸送輥軸1、輸送輥11組成。輸送輥軸與爐體橫切線呈R角10轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，R角為三度；輸送棍軸為中空式輸送棍軸，一端密封，一端開口 ；中空式便于冷卻水分管插入進行冷卻和冷卻水回流。輸送輥同心固裝于輸送輥軸中部。冷卻系統(tǒng)，由冷卻水主管道6、泄水管5、冷卻水分管2組成，冷卻水主管道、泄水管均與爐體并排設(shè)置，冷卻水分管一端固裝于冷卻水主管道上并與冷卻水主管道連通，另一端伸入到輸送輥軸內(nèi)，以便于將冷卻水輸送到輸送輥軸內(nèi)部。泄水管，其上設(shè)置有集水槽4，集水槽用于收集從輸送輥軸內(nèi)自流回來的冷卻水并將冷卻水集中到泄水管內(nèi)循環(huán)。集水槽與輸送輥軸對應(yīng)為多個，多個集水槽對應(yīng)位于輸送輥軸軸端下方。
[0021 ] 驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、驅(qū)動鏈條9、驅(qū)動鏈輪8組成，驅(qū)動鏈條、驅(qū)動鏈輪與輸送輥軸對應(yīng)為多組，驅(qū)動鏈輪固裝于輸送輥軸軸端，每個輸送輥軸軸端固裝兩個驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈條依次連接于相鄰兩驅(qū)動鏈輪上，最前一驅(qū)動鏈條與驅(qū)動電機傳動連接。
[0022]本焊管退火爐的工作原理為:
[0023]進行鋼管退火作業(yè)時，通過熱力系統(tǒng)向爐體內(nèi)輸送熱力，使?fàn)t體內(nèi)升溫，當(dāng)達到一定溫度時，將鋼管置于輸送輥上，由驅(qū)動裝置帶動輸送輥軸和輸送輥轉(zhuǎn)動，從而帶動鋼管通過高溫爐體，當(dāng)鋼管從爐體一端輸送至另一端時，即完成退火。本實用新型焊管退火爐，其輸送輥軸與爐體橫切線呈三至五度角度轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，輸送鋼管時，鋼管在受到向前推動力的同時，還受到徑向旋轉(zhuǎn)力，可使鋼管邊輸送邊轉(zhuǎn)動，從而使鋼管在退火過程中受熱均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，由于鋼管由原來的徑向靜止運行變?yōu)樾D(zhuǎn)運行，使鋼管自然沿輸送輥底部邊緣運行，從而使鋼管運行時左右擺動幅度減小，運行更平穩(wěn)，噪聲更小。本焊管退火爐設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)冷卻水主管道進入冷卻水分管，由冷卻水分管直接輸送至輸送輥軸內(nèi)部最內(nèi)端,然后自流從輸送輥軸軸端流出并流入集水槽,進入泄水管進行循環(huán)冷卻。冷卻系統(tǒng)使輸送棍軸和輸送棍溫度適度降低，可大大延長輸送棍軸及輸送輥使用壽命，使用壽命延長兩倍以上，既節(jié)約成本，又延長維修周期，有利于提高生產(chǎn)效益。另外，本焊管退火爐冷卻系統(tǒng)設(shè)置有集水槽，冷卻回水可采取隔空自流的開放方式循環(huán)，有利于循環(huán)水冷卻降溫。
[0024]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種焊管退火爐，包括爐體、熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置，熱力系統(tǒng)、輸送裝置、驅(qū)動裝置均設(shè)置于爐體上，其特征在于:還包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一部與爐體并排設(shè)置，一部伸入到輸送裝置內(nèi)，所述輸送裝置為多組，均由輸送輥軸、輸送輥組成，輸送輥軸與爐體橫切線呈R角轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體上，輸送輥同心固裝于輸送輥軸中部，所述冷卻系統(tǒng)，由冷卻水主管道、泄水管、冷卻水分管組成，冷卻水主管道、泄水管均與爐體并排設(shè)置，冷卻水分管一端與冷卻水主管道連通，另一端伸入到輸送輥軸內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管退火爐，其特征在于:所述R角為二至五度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管退火爐，其特征在于:所述泄水管，其上設(shè)置有集水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊管退火爐，其特征在于:所述集水槽與輸送輥軸對應(yīng)為多個，多個集水槽對應(yīng)位于輸送輥軸軸端下方。
【文檔編號】C21D9/08GK203960276SQ201420445089
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】朱振海 申請人:天津市永大立鋼管有限公司