一種碎石的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碎石機。具體說，是用來將石塊破碎成顆粒狀碎石的碎石機。它包括機殼，機殼的一個殼壁內側有定板，與定板相對的機殼內有支撐板，支撐板與定板相鄰的一面上有動板，所述支撐板上邊沿鉸接在機殼的上沿上。機殼一側有飛輪，飛輪軸為偏心軸，其兩端呈活動狀置于機殼上沿上。動板之外有固定架，固定架內側固定有定楔形塊，定楔形塊的楔形面上有動楔形塊，動楔形塊可沿定楔形塊上下滑動。偏心軸兩端有連桿，兩連桿上端分別鉸接在偏心軸兩端，兩連桿下端與動板間和動滑塊間有用于推動動板進行往復運動的第一、第二推桿、拉桿和彈簧；其特點是動板與定板相鄰的一面上有耐磨層。這種碎石機，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。尤其適用于石礦上。
【專利說明】一種碎石機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碎石機械。具體說，是用來將石塊破碎成顆粒狀碎石的碎石機。尤其適用于石礦上。

【背景技術】
[0002]目前，在石礦開采行業(yè)都知道，碎石機上的動板都是用單一的鋼材加工而成。由于動板是采用單一的鋼材加工而成，硬度低、易磨損，使用時間不長，就需報廢更換，不僅使用壽命短,而且生產(chǎn)成本較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種碎石機。這種碎石機的動板使用壽命長。采用這種動板的碎石機，可大大降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決以上問題，采取以下技術方案:
[0005]本實用新型的碎石機包括機殼，所述機殼的橫截面為矩形，機殼的一個殼壁內側有定板，與定板相對的機殼內有支撐板，支撐板與定板相鄰的一面上有動板，所述支撐板上邊沿鉸接在機殼的上沿上；機殼一側有飛輪，飛輪中心有偏心軸，所述偏心軸兩端呈活動狀置于機殼上沿上且位于支撐板一側。支撐板之外有固定架，所述固定架為平板，其板面與支撐板相對且二者間留有間距。固定架的內側固定有上小下大的定楔形塊，定楔形塊與支撐板相鄰的一面為楔形面。定楔形塊的楔形面上配有上大下小的動楔形塊，動楔形塊可沿定楔形塊進行上下滑動。所述偏心軸兩端之下均有連桿，兩連桿上端分別鉸接在偏心軸的兩端，兩連桿下端間連有橫軸，橫軸兩端與所述支撐板間均鉸接有第一推桿，橫軸兩端與所述動滑塊間均鉸接有第二推桿。所述支撐板下邊與固定架的底部間連有拉桿和彈簧。其特點是所述動板與定板相鄰的一面上有耐磨層。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述定板與動板相鄰的一面上有耐磨層。
[0007]其中，所述動楔形塊的楔形面上和定楔形塊的楔形面上分別有滑槽和凸棱形滑軌。
[0008]所述耐磨層是硬質合金層。所述硬質合金層是用碳化硼15份、氟硼酸鉀7份、鋁粉6份、鉻粉5份、釩粉6份、氧化鑭5份、氧化鈰4份和硝基清漆45份混合而成的化學膏齊IJ，經(jīng)涂敷、高頻處理、淬火處理、回火處理等步驟而制成。
[0009]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0010]由上述方案可以看出，由于所述動板與定板相鄰的一面上有耐磨層，所述耐磨層為硬質合金，與采用單一鋼材制成的動板相比，硬度較高，不易磨損，使用壽命較長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的碎石機結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的碎石機包括機殼2，所述機殼2的橫截面為矩形，機殼2的前側殼壁內側固定有定板I。定板I內側設置有支撐板17，且定板I和支撐板17分別處于進口 18和出口 19的兩側。支撐板17的上邊借助銷軸5鉸接在機殼2的上沿上，與定板I相鄰的支撐板17的那一側面上固定有動板4。機殼2 —側設置有飛輪6，飛輪6中心安裝有偏心軸7，所述偏心軸7兩端借助軸承呈活動狀置于機殼2上沿上且位于支撐板17 —偵U。支撐板17之外設置有固定架11，所述固定架11為平板，其呈豎向布置，其板面與支撐板17相對且二者間留有間距。固定架11的內側固定有上小下大的定楔形塊10，定楔形塊10與支撐板17相鄰的一面為楔形面。定楔形塊10的楔形面上配有上大下小的動楔形塊9，所述動楔形塊9的楔形面上和定楔形塊10的楔形面上分別加工有滑槽和凸棱形滑軌，通過滑槽和凸棱形滑軌，動楔形塊9可沿定楔形塊10進行上下滑動。所述偏心軸7兩端之下均設置有連桿8，兩連桿8上端分別鉸接在偏心軸7的兩端。兩連桿8下端間連有橫軸14，橫軸14兩端與所述支撐板17間均鉸接有第一推桿16，橫軸14兩端與所述動楔形塊9間均鉸接有第二推桿13。所述支撐板17下邊與固定架11的底部間連有拉桿15和彈簧12。
[0013]為提高動板4的耐磨性能，在動板4與支撐板17相鄰的一面上加工有耐磨層3。為提高定板I的耐磨性能，在所述定板I與動板4相鄰的一面上也加工有耐磨層3。
[0014]所述耐磨層3是硬質合金層。所述硬質合金層是用碳化硼15份、氟硼酸鉀7份、鋁粉6份、鉻粉5份、釩粉6份、氧化鑭5份、氧化鈰4份和硝基清漆45份混合而成的化學膏劑，經(jīng)涂敷、高頻處理、淬火處理、回火處理等步驟而制成。
[0015]所述硬質合金層是采用以下方法而形成:
[0016]先將定板I或動板4放入電阻爐內，加熱至850攝氏度，并在此溫度下恒溫保持2小時。然后，使定板I或動板4自然冷卻至常溫；
[0017]之后，用車床對經(jīng)過加熱處理過的定板I或動板4進行切削，使其表面的粗糙度小于1.5微米；
[0018]在經(jīng)過切削處理過的定板I或動板4表面涂敷化學膏劑，并將涂涂敷有化學膏劑的定板I或動板4放入溫度為130攝氏度的烘箱內烘烤，使定板I或動板4表面的膏劑達到2毫米厚。
[0019]其中的化學膏劑是用以下重量份的原料混合而成:
[0020]碳化硼15份、氟硼酸鉀7份、鋁粉6份、鉻粉5份、釩粉6份、氧化鑭5份、氧化鈰
4份和硝基清漆45份。
[0021]之后，將涂敷有化學膏劑的定板I或動板4放入高頻感應爐中，在2分鐘時間內間歇加溫至960攝氏度，在定板I或動板4表面形成一層耐磨層3，得到半成品。
[0022]之后，對半成品進行加溫，當溫度升至830攝氏度時，將其投入濃度為9%的鹽水中，進行淬火處理。
[0023]之后，將經(jīng)過淬火處理的半成品加溫至320攝氏度后讓其自然冷卻至常溫，得到定板I或動板2。
[0024]最后，將帶有耐磨層3的定板I和動板4分別固定在機殼2的一個相應側壁內側和與定板I相對的支撐板17 —側。
[0025]本實施例中，在膏劑涂敷步驟中，所述膏劑的厚度視定板I或動板4的使用壽命要求而定，膏劑越厚，使用壽命越長。
【權利要求】
1.一種碎石機，包括機殼，所述機殼的橫截面為矩形，機殼的一個殼壁內側有定板，與定板相對的機殼內有支撐板，支撐板與定板相鄰的一面上有動板，所述支撐板上邊沿鉸接在機殼的上沿上；機殼一側有飛輪，飛輪中心有偏心軸，所述偏心軸兩端呈活動狀置于機殼上沿上且位于動板一側；動板之外有固定架，所述固定架為平板，其板面與動板相對且二者間留有間距；固定架的內側固定有上小下大的定楔形塊，定楔形塊與動板相鄰的一面為楔形面；定楔形塊的楔形面上配有上大下小的動楔形塊，動楔形塊可沿定楔形塊進行上下滑動；所述偏心軸兩端之下均有連桿，兩連桿上端分別鉸接在偏心軸的兩端，兩連桿下端間連有橫軸，橫軸兩端與所述支撐板間均鉸接有第一推桿，橫軸兩端與所述動楔形塊間均鉸接有第二推桿；所述支撐板下邊與固定架的底部間連有拉桿和彈簧；其特征在于所述動板與定板相鄰的一面上有耐磨層。
2.根據(jù)權利要求1所述的碎石機，其特征在于所述定板與動板相鄰的一面上有耐磨層。
3.根據(jù)權利要求1所述的碎石機，其特征在于所述動楔形塊的楔形面上和定楔形塊的楔形面上分別有滑槽和凸棱形滑軌。
4.根據(jù)權利要求Γ3中任一項所述的碎石機，其特征在于所述耐磨層是硬質合金層。
【文檔編號】C23C24/10GK204034768SQ201420455285
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】郭靜萍 申請人:無錫智數(shù)商務信息咨詢有限公司