模腔抽真空裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模腔抽真空裝置。它解決了現(xiàn)有模腔抽真空成本高等技術(shù)問題。包括上模體與下模體，上模體與下模體上下對置從而在上模體與下模體之間形成模腔，上模體上端設(shè)有與模腔相連通的注料口，在上模體上端設(shè)有至少一個與模腔相連通的真空抽吸通道，真空抽吸通道連接有缸筒，在缸筒內(nèi)滑動設(shè)有與缸筒周向內(nèi)壁相互密封的活塞體，且活塞體連接有延伸至缸筒外的活塞桿，活塞桿與能驅(qū)動活塞體在缸筒內(nèi)往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，模腔與缸筒之間設(shè)有單向閥。本模腔抽真空裝置的優(yōu)點在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無需配備單獨真空泵即可完成模腔抽真空，抽真空難度低，金屬熔液不易進(jìn)入真空管道。
【專利說明】模腔抽真空裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種模腔抽真空裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄成形是液態(tài)金屬在高壓作用下，以極高的速度充填模具型腔，并在壓力作用下冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由于金屬熔液以高速噴射狀態(tài)充填型腔，型腔中的大部分氣體來不及排出，而不可避免地卷入到金屬熔液中，并以氣孔形式存留于壓鑄件內(nèi)，導(dǎo)致壓鑄件中形成較為嚴(yán)重的氣孔缺陷，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量存在著一定問題，為了提高壓鑄成形技術(shù)中產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，避免壓鑄時型腔中的大部分氣體卷入到金屬熔液中形成氣孔存留于壓鑄件內(nèi)，一般采用對壓鑄模腔進(jìn)行抽真空處理，現(xiàn)有的模腔抽真空裝置存在著諸多問題，例如，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抽真空難度大、不徹底，成本高，金屬熔液易進(jìn)入真空管道等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種壓鑄模抽真空結(jié)構(gòu)[申請?zhí)?201020241346.8]，包括對應(yīng)設(shè)置于壓鑄模定模上橫澆道內(nèi)的封口銷，所述封口銷后端與一封口銷油缸連接，封口銷前端大小與橫澆道內(nèi)徑匹配，且可在封口銷油缸的作用下伸出并將橫澆道堵?。贿€包括設(shè)置于定模上的集中排氣塊，所述集中排氣塊一端與各溢流槽相連通，集中排氣塊另一端露出于合模面并設(shè)置有真空泵接口，動模定模合模后可采用真空泵通過該真空泵接口對型腔抽真空。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問題，例如抽真空不徹底的問題，但是仍然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，每一個模腔需配備單獨的真空泵，金屬熔液易進(jìn)入真空管道等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，成本低的模腔抽真空裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本模腔抽真空裝置，包括上模體與下模體，所述的上模體與下模體上下對置從而在上模體與下模體之間形成模腔，所述的上模體上端設(shè)有與模腔相連通的注料口，其特征在于，在上模體上端設(shè)有至少一個與模腔相連通的真空抽吸通道，所述的真空抽吸通道連接有缸筒，在缸筒內(nèi)滑動設(shè)有與缸筒周向內(nèi)壁相互密封的活塞體，且所述的活塞體連接有延伸至缸筒外的活塞桿，所述的活塞桿與能驅(qū)動活塞體在缸筒內(nèi)往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的模腔與缸筒之間設(shè)有單向閥。該結(jié)構(gòu)中，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動活塞體在缸筒內(nèi)移動從而對模腔進(jìn)行抽真空，使得無需對模腔配備單獨的真空泵，節(jié)約成本，另外，由于模腔與缸筒之間設(shè)有單向閥使得金屬熔液不易溢出。
[0007]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的真空抽吸通道呈錐形且所述的真空抽吸通道的直徑自位于模腔內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，所述的真空抽吸通道通過耐高溫管與缸筒相連。顯然，該結(jié)構(gòu)便于氣體的流通，更加便于對模腔進(jìn)行抽真空處理。
[0008]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的缸筒包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)有活塞體的筒狀體，所述的筒狀體一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述的筒狀體另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體，且所述的錐形筒體與筒狀體相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，所述的真空抽吸通道與錐形筒體小頭端相連。該結(jié)構(gòu)使得活塞體不易從而筒狀體內(nèi)脫離，且錐形筒體便于對模腔進(jìn)行抽真空處理。
[0009]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸筒外側(cè)的驅(qū)動氣缸，所述的驅(qū)動氣缸的伸縮桿沿活塞桿軸向設(shè)置且所述的驅(qū)動氣缸的伸縮桿與活塞桿固定相連。
[0010]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的上模體與下模體之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模體上且位于模腔周向外側(cè)的環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形定位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，且所述的環(huán)形密封圈上端超出環(huán)形定位槽，所述的上模體上設(shè)有與環(huán)形密封圈相匹配且供環(huán)形密封圈上端插入的環(huán)形密封槽。即當(dāng)上模體與下模體相互緊貼時，環(huán)形定位槽與環(huán)形密封槽將環(huán)形密封圈夾緊使得模腔密封性好，不易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
[0012]在上述的模腔抽真空裝置中，所述的注料口設(shè)置在上模體上端中部，所述的真空抽吸通道設(shè)置在注料口的任意一側(cè)。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本模腔抽真空裝置的優(yōu)點在于:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無需配備單獨真空泵即可完成模腔抽真空，抽真空難度低，金屬熔液不易進(jìn)入真空管道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，上模體1、注料口 11、真空抽吸通道12、耐高溫管13、下模體2、模腔3、缸筒
4、筒狀體41、限位環(huán)42、錐形筒體43、活塞體5、活塞桿51、單向閥6、驅(qū)動氣缸7、伸縮桿71、密封結(jié)構(gòu)8、環(huán)形定位槽81、環(huán)形密封圈82、環(huán)形密封槽83。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本模腔抽真空裝置，包括上模體I與下模體2，上模體I與下模體2上下對置從而在上模體I與下模體2之間形成模腔3，上模體I上端設(shè)有與模腔3相連通的注料口 11，在上模體I上端設(shè)有至少一個與模腔3相連通的真空抽吸通道12，真空抽吸通道12連接有缸筒4，在缸筒4內(nèi)滑動設(shè)有與缸筒4周向內(nèi)壁相互密封的活塞體5，且活塞體5連接有延伸至缸筒4外的活塞桿51，活塞桿51與能驅(qū)動活塞體5在缸筒4內(nèi)往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，模腔3與缸筒4之間設(shè)有單向閥6，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動活塞體5在缸筒4內(nèi)移動從而對模腔3進(jìn)行抽真空，使得無需對模腔3配備單獨的真空泵，節(jié)約成本，另外，由于模腔3與缸筒4之間設(shè)有單向閥6使得金屬熔液不易溢出。
[0017]具體地，本實施例中的真空抽吸通道12呈錐形且真空抽吸通道12的直徑自位于模腔3內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，真空抽吸通道12通過耐高溫管13與缸筒4相連，顯然，這樣便于氣體的流通，更加便于對模腔3進(jìn)行抽真空處理。進(jìn)一步地，這里的缸筒4包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)有活塞體5的筒狀體41，筒狀體41 一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)42，筒狀體41另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體43，且錐形筒體43與筒狀體41相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，真空抽吸通道12與錐形筒體43小頭端相連。該結(jié)構(gòu)使得活塞體不易從而筒狀體內(nèi)脫離，且錐形筒體便于對模腔進(jìn)行抽真空處理。
[0018]更進(jìn)一步地，這里的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸筒4外側(cè)的驅(qū)動氣缸7，驅(qū)動氣缸7的伸縮桿71沿活塞桿51軸向設(shè)置且驅(qū)動氣缸7的伸縮桿71與活塞桿51固定相連。優(yōu)選地，上模體I與下模體2之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)8。這里的密封結(jié)構(gòu)8包括設(shè)置在下模體2上且位于模腔3周向外側(cè)的環(huán)形定位槽81，環(huán)形定位槽81內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈82，且環(huán)形密封圈82上端超出環(huán)形定位槽81，上模體I上設(shè)有與環(huán)形密封圈82相匹配且供環(huán)形密封圈82上端插入的環(huán)形密封槽83，即當(dāng)上模體I與下模體2相互緊貼時，環(huán)形定位槽81與環(huán)形密封槽83將環(huán)形密封圈82夾緊使得模腔3密封性好，不易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。另外，這里的注料口 11設(shè)置在上模體I上端中部，真空抽吸通道12設(shè)置在注料口 11的任意一側(cè)。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了上模體1、注料口 11、真空抽吸通道12、耐高溫管13、下模體2、模腔3、缸筒4、筒狀體41、限位環(huán)42、錐形筒體43、活塞體5、活塞桿51、單向閥6、驅(qū)動氣缸7、伸縮桿71、密封結(jié)構(gòu)8、環(huán)形定位槽81、環(huán)形密封圈82、環(huán)形密封槽83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種模腔抽真空裝置，包括上模體(I)與下模體(2)，所述的上模體(I)與下模體(2)上下對置從而在上模體(I)與下模體(2)之間形成模腔(3)，所述的上模體(I)上端設(shè)有與模腔(3)相連通的注料口(11)，其特征在于，在上模體(I)上端設(shè)有至少一個與模腔(3)相連通的真空抽吸通道(12)，所述的真空抽吸通道(12)連接有缸筒(4)，在缸筒(4)內(nèi)滑動設(shè)有與缸筒(4)周向內(nèi)壁相互密封的活塞體(5)，且所述的活塞體(5)連接有延伸至缸筒(4)外的活塞桿(51)，所述的活塞桿(51)與能驅(qū)動活塞體(5)在缸筒(4)內(nèi)往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的模腔⑶與缸筒⑷之間設(shè)有單向閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的真空抽吸通道(12)呈錐形且所述的真空抽吸通道(12)的直徑自位于模腔(3)內(nèi)的一端至另一端逐漸變小，所述的真空抽吸通道(12)通過耐高溫管(13)與缸筒(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的缸筒(4)包括呈圓筒狀且內(nèi)部設(shè)有活塞體(5)的筒狀體(41)，所述的筒狀體(41) 一端周向內(nèi)側(cè)設(shè)有限位環(huán)(42)，所述的筒狀體(41)另一端連接有呈圓錐筒狀的錐形筒體(43)，且所述的錐形筒體(43)與筒狀體(41)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，所述的真空抽吸通道(12)與錐形筒體(43)小頭端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸筒(4)外側(cè)的驅(qū)動氣缸(7)，所述的驅(qū)動氣缸(7)的伸縮桿(71)沿活塞桿(51)軸向設(shè)置且所述的驅(qū)動氣缸(7)的伸縮桿(71)與活塞桿(51)固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的上模體(I)與下模體(2)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)(8)包括設(shè)置在下模體(2)上且位于模腔(3)周向外側(cè)的環(huán)形定位槽(81)，所述的環(huán)形定位槽(81)內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈(82)，且所述的環(huán)形密封圈(82)上端超出環(huán)形定位槽(81)，所述的上模體(I)上設(shè)有與環(huán)形密封圈(82)相匹配且供環(huán)形密封圈(82)上端插入的環(huán)形密封槽(83)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模腔抽真空裝置，其特征在于，所述的注料口(11)設(shè)置在上模體(I)上端中部，所述的真空抽吸通道(12)設(shè)置在注料口(11)的任意一側(cè)。
【文檔編號】B22D17/14GK203992314SQ201420459318
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊乃根, 楊勇, 戚歡興 申請人:浙江派普汽配有限公司