圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，它包括機(jī)床頭架(1)，其特征在于它還包括設(shè)置在機(jī)床頭架(1)上的內(nèi)孔定心裝置，所述內(nèi)孔定心裝置包括安裝在機(jī)床頭架(1)上的過渡盤(16)、連接在過渡盤(16)上的內(nèi)支撐(17)、通過連接軸承(20)連接在內(nèi)支撐(17)上的外支撐(19)；所述連接軸承(20)的內(nèi)套與內(nèi)支撐(17)相連接，所述連接軸承(20)的外套與外支撐(19)相連接。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，還能保證對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行超精后軸承內(nèi)圈滾道和內(nèi)徑面均無(wú)支撐劃痕或支撐痕跡，可提高軸承外觀精度及生產(chǎn)效率，適合推廣使用。
【專利說明】圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承內(nèi)圈超精機(jī)，尤其涉及一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，3MB3330屬于臥式圓錐滾子內(nèi)圈超精機(jī)，采用的是大往復(fù)小振蕩的方式超精，設(shè)備上使用的是電磁無(wú)心夾具吸附，固定支撐滾道方式超精，超精后內(nèi)圈滾道存在支撐引起的不同程度的劃痕或白色支撐痕跡或發(fā)黑現(xiàn)象，從而造成軸承外觀不良。
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)圈超精機(jī)一般采用電磁無(wú)心夾具支撐滾道或用固定內(nèi)支撐來支撐內(nèi)徑。這兩種方式，支撐滾道方式會(huì)對(duì)滾道產(chǎn)生不同程度的劃痕或留有明顯支撐痕跡；固定支撐來支撐內(nèi)徑的方式會(huì)因內(nèi)圈與內(nèi)支撐的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)造成內(nèi)圈內(nèi)徑面的劃痕或支撐痕跡。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，以期望解決現(xiàn)有的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)超精后的內(nèi)圈滾道與內(nèi)圈徑面存在劃痕的問題。
[0005]實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，它包括機(jī)床頭架，其特征在于它還包括設(shè)置在機(jī)床頭架上的內(nèi)孔定心裝置，所述內(nèi)孔定心裝置包括安裝在機(jī)床頭架上的過渡盤、連接在過渡盤上的內(nèi)支撐、通過連接軸承連接在內(nèi)支撐上的外支撐；所述連接軸承的內(nèi)套與內(nèi)支撐相連接，所述連接軸承的外套與外支撐相連接。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，它還包括端面壓緊裝置，所述端面壓緊裝置包括設(shè)置在機(jī)床頭架上并具有活塞桿的液壓缸、連接在活塞桿上的軸承壓板，在所述軸承壓板上設(shè)有可上下移動(dòng)的壓緊軸承。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)床頭架上設(shè)有與液壓缸相連接的液壓缸底座。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述軸承壓板上設(shè)有腰型孔，所述壓緊軸承內(nèi)套上設(shè)有第一軸承連桿，在所述第一軸承連桿上設(shè)有貫穿腰型孔并能沿腰型孔上下移動(dòng)的第二軸承連桿，在所述第二軸承連桿上還設(shè)有固定螺母。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述液壓缸上設(shè)有液壓缸導(dǎo)向座，所述液壓缸導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套有能沿導(dǎo)向桿左右移動(dòng)的導(dǎo)向固定塊，所述導(dǎo)向固定塊套接在活塞桿上，該導(dǎo)向固定塊還與軸承壓板相連接。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述活塞桿具有外螺紋，在所述活塞桿上設(shè)有活塞桿套筒以及與活塞桿的外螺紋相配合的導(dǎo)向螺母，所述導(dǎo)向固定塊和軸承壓板均位于活塞桿套筒與導(dǎo)向螺母之間。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向桿為兩個(gè)，所述活塞桿位于該兩個(gè)導(dǎo)向桿之間，且所述導(dǎo)向桿的中心軸線與活塞桿的中心軸線位于同一水平面內(nèi)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述壓緊軸承設(shè)為兩個(gè)，且該兩個(gè)壓緊軸承的中心軸線重合，所述壓緊軸承的中心軸線與連接軸承的中心軸線位于同一垂直面內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接軸承為深溝球軸承。
[0015]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，內(nèi)支撐與外支撐之間通過連接軸承固定連接，所述內(nèi)支撐與連接軸承以及外支撐共同組合一個(gè)支撐軸承內(nèi)圈的內(nèi)支撐組件，在本實(shí)用新型的內(nèi)支撐定心裝置的旋轉(zhuǎn)作用下，可保證保軸承內(nèi)圈與外支撐以及內(nèi)支撐在機(jī)床頭架啟動(dòng)時(shí)或在超精壓力作用下始終保持同步運(yùn)動(dòng)，避免了軸承內(nèi)圈與內(nèi)支撐以及外支撐之間的滑動(dòng)摩擦，從而解決了因支撐產(chǎn)生的支撐痕跡或劃痕。同時(shí)，通過端面壓緊裝置將軸承內(nèi)圈的端面壓緊后進(jìn)行超精，可保證超精后的軸承內(nèi)圈的滾道和內(nèi)徑面都無(wú)支撐劃痕或支撐痕跡，因此可提聞?shì)S承的外觀精度，并能提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖3為圖2的A— A向剖視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)孔定心裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0022]I一機(jī)床頭架，2—液壓缸底座，3—液壓缸，4一液壓缸導(dǎo)向座，5—活塞桿，6—活塞桿套筒，7—導(dǎo)向桿，8—導(dǎo)向固定塊，9一導(dǎo)向螺母，10—軸承壓板，11 一第一軸承連桿，12—壓緊軸承，13—第二軸承連桿，14一固定螺母，15—T型螺母，16—過渡盤，17—內(nèi)支撐，18—軸承內(nèi)圈，19一外支撐，20—連接軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1?4所示，本實(shí)用新型的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，它包括機(jī)床頭架1，所述機(jī)床頭架I設(shè)置在機(jī)床上，啟動(dòng)機(jī)床，機(jī)床頭架I可轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的超精機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)床頭架I上的內(nèi)孔定心裝置，所述內(nèi)孔定心裝置包括過渡盤16、內(nèi)支撐17、外支撐19以及連接軸承20，如圖4所示。所述過渡盤16整體呈圓環(huán)形，該過渡盤16通過螺釘可拆卸式固定在機(jī)床頭架I的端面上，本實(shí)用新型使用的螺釘為內(nèi)六角螺釘，且該過渡盤16的中心軸線與機(jī)床頭架I的中心軸線重合。
[0026]所述內(nèi)支撐17與外支撐19均呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)支撐17具有與連接軸承20的內(nèi)孔相配合的中心軸，該內(nèi)支撐17通過其中心軸與連接軸承20的內(nèi)孔配合后連接在連接軸承20的內(nèi)套上。所述中心軸與連接軸承20的內(nèi)孔之間為過渡配合或過盈配合，即中心軸與連接軸承20之間為緊配合，所述內(nèi)支撐17通過其中心軸與連接軸承20固定連接。所述外支撐19具有與連接軸承20的外套相配合的通孔，所述連接軸承20的外套與外支撐19的通孔配合后連接在外支撐19上。同樣的，所述連接軸承20的外套與外支撐19之間為過渡配合或過盈配合，即外支撐19的通孔與連接軸承20之間為緊配合，所述外支撐19通過通孔與連接軸承20固定連接。
[0027]本實(shí)用新型的內(nèi)支撐17與外支撐19之間通過連接軸承20固定連接，所述內(nèi)支撐17與連接軸承20以及外支撐19共同組合一個(gè)支撐軸承內(nèi)圈18的內(nèi)支撐組件，如圖4所示，本實(shí)用新型的連接軸承20使用的是深溝球軸承。所述外支撐19的外圓面與軸承內(nèi)圈18的內(nèi)孔相配合，所述軸承內(nèi)圈18通過其內(nèi)孔與外支撐19配合后安裝在外支撐19上，且該軸承內(nèi)圈18的端面緊貼在內(nèi)支撐17的端面上。所述內(nèi)支撐17還通過螺釘可拆卸式連接在過渡盤16上，此處使用的螺釘也是內(nèi)六角螺釘，且所述內(nèi)支撐17、連接軸承20以及外支撐19均與過渡盤16同軸。啟動(dòng)機(jī)床，機(jī)床頭架1轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)內(nèi)支撐組件整體轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)中粗鞒內(nèi)套18轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的內(nèi)支撐定心裝置的旋轉(zhuǎn)作用下，可保證保軸承內(nèi)圈18與外支撐19以及內(nèi)支撐17在機(jī)床頭架1啟動(dòng)時(shí)或在超精壓力作用下始終保持同步運(yùn)動(dòng)，避免了軸承內(nèi)圈18與內(nèi)支撐17以及外支撐19之間的滑動(dòng)摩擦，從而解決了因支撐產(chǎn)生的支撐痕跡或劃痕。
[0028]為了能更好地保證軸承內(nèi)圈18的超精質(zhì)量，在所述機(jī)床頭架1上還設(shè)有端面壓緊裝置，所述端面壓緊裝置包括液壓缸3，如圖1所示。在所述機(jī)床頭架1上設(shè)有液壓缸底座2，所述液壓缸底座2通過螺釘可拆卸式連接在機(jī)床頭架1上，所述液壓缸3則安裝在液壓缸底座2上，從而將液壓缸3連接在機(jī)床頭架1上。所述液壓缸3具有活塞桿5，在所述活塞桿5上連接有軸承壓板10，所述軸承壓板10可隨活塞桿5左右移動(dòng)，如圖2所示。
[0029]在所述液壓缸3上還設(shè)有液壓缸導(dǎo)向座4,所述液壓缸導(dǎo)向座4固定在液壓缸3上。在所述液壓缸導(dǎo)向座4上設(shè)有導(dǎo)向桿7,所述導(dǎo)向桿7為兩個(gè)，所述導(dǎo)向桿7的中心軸線與活塞桿5的中心軸線位于同一水平面內(nèi)，所述活塞桿5位于兩個(gè)導(dǎo)向桿7之間，且該兩個(gè)導(dǎo)向桿7相對(duì)活塞桿5對(duì)稱，如圖1所不。在所述導(dǎo)向桿7上套有導(dǎo)向固定塊8,所述導(dǎo)向固定塊8整體呈長(zhǎng)方體形狀，且該導(dǎo)向固定塊8與導(dǎo)向桿7以及活塞桿5均垂直。該導(dǎo)向固定塊8還套接在活塞桿5上，即導(dǎo)向桿7與活塞桿5均貫穿導(dǎo)向固定塊8，所述導(dǎo)向固定塊8能沿導(dǎo)向桿左右移動(dòng)，如圖2所示。同時(shí)，該導(dǎo)向固定塊8還與軸承壓板10相連接。
[0030]在所述活塞桿5上還設(shè)有固定導(dǎo)向固定塊8與軸承壓板10的活塞桿套筒6與導(dǎo)向螺母9，所述活塞桿5具有外螺紋，所述導(dǎo)向螺母9與所述活塞桿5的外螺紋相配合，該導(dǎo)向螺母9與活塞桿5上的外螺紋配合后套接在活塞桿5上。同時(shí)，所述活塞桿套筒6具有與活塞桿5的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，該活塞桿套筒6通過其內(nèi)螺紋與活塞桿5的外螺紋配合后套接在活塞桿5上。所述導(dǎo)向固定塊8與軸承壓板10均位于活塞桿套筒6與導(dǎo)向螺母9之間，同時(shí)旋緊活塞桿套筒6與導(dǎo)向螺母9，即可將導(dǎo)向固定塊8與軸承壓板10固定在活塞桿5上，可使導(dǎo)向固定塊8與軸承壓板10在活塞桿5的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。導(dǎo)向桿7則可對(duì)軸承壓板10的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使軸承壓板10左右運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)。
[0031]在所述軸承壓板10上設(shè)有壓緊軸承內(nèi)圈18的壓緊軸承12，如圖2所示，所述壓緊軸承12為上下兩個(gè)，該兩個(gè)壓緊軸承12可沿軸承壓板10上下移動(dòng)。所述兩個(gè)壓緊軸承12的中心軸線重合，且該壓緊軸承12的中心軸線與連接軸承20的中心軸線位于同一垂直面內(nèi)，即該兩個(gè)壓緊軸承12壓緊在軸承內(nèi)圈18上時(shí)兩個(gè)壓緊軸承12的受力點(diǎn)的連線為軸承內(nèi)圈18的端面直徑，從而保證軸承內(nèi)圈18能均勻受力。為了便于上下移動(dòng)壓緊軸承12，在所述軸承壓板10上設(shè)有腰型孔，所述壓緊軸承12則連接在軸承壓板10的腰型孔中。
[0032]為了便于連接，在所述壓緊軸承12的內(nèi)套上設(shè)有第一軸承連桿11，在所述第一軸承連桿11上設(shè)有貫穿腰型孔的第二軸承連桿13，如圖3所示。所述第一軸承連桿11通過T型螺母15連接在第二軸承連桿13上，所述第二軸承連桿13可沿腰型孔上下移動(dòng)，即可使壓緊軸承12沿軸承壓板10上下移動(dòng)。在所述第二軸承連桿13上還設(shè)有固定螺母14，通過固定螺母14可將第二軸承連桿13固定在軸承壓板10的腰型孔中，從而將壓緊軸承12固定在軸承壓板10上，啟動(dòng)液壓缸3使活塞桿5伸縮，即可使壓緊軸承12壓緊軸承內(nèi)圈18，然后對(duì)軸承內(nèi)圈18進(jìn)行超精。通過端面壓緊裝置將軸承內(nèi)圈18的端面壓緊后進(jìn)行超精，可保證超精后的軸承內(nèi)圈18的滾道和內(nèi)徑面都無(wú)支撐劃痕或支撐痕跡，因此可提高軸承的外觀精度，并能提高生產(chǎn)效率。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，它包括機(jī)床頭架(I)，其特征在于它還包括設(shè)置在機(jī)床頭架(I)上的內(nèi)孔定心裝置，所述內(nèi)孔定心裝置包括安裝在機(jī)床頭架(I)上的過渡盤(16)、連接在過渡盤(16)上的內(nèi)支撐(17)、通過連接軸承(20)連接在內(nèi)支撐(17)上的外支撐(19);所述連接軸承(20)的內(nèi)套與內(nèi)支撐(17)相連接，所述連接軸承(20)的外套與外支撐(19)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于它還包括端面壓緊裝置，所述端面壓緊裝置包括設(shè)置在機(jī)床頭架(I)上并具有活塞桿(5)的液壓缸(3)、連接在活塞桿(5)上的軸承壓板(10)，在所述軸承壓板(10)上設(shè)有可上下移動(dòng)的壓緊軸承(12)。
3.按照權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述機(jī)床頭架(I)上設(shè)有與液壓缸(3)相連接的液壓缸底座(2)。
4.按照權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于在所述軸承壓板(10)上設(shè)有腰型孔，所述壓緊軸承(12)內(nèi)套上設(shè)有第一軸承連桿(11)，在所述第一軸承連桿(11)上設(shè)有貫穿腰型孔并能沿腰型孔上下移動(dòng)的第二軸承連桿(13)，在所述第二軸承連桿(13)上還設(shè)有固定螺母(14)。
5.按照權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述液壓缸(3)上設(shè)有液壓缸導(dǎo)向座(4)，所述液壓缸導(dǎo)向座(4)上設(shè)有導(dǎo)向桿(7)，所述導(dǎo)向桿(7)上套有能沿導(dǎo)向桿(7)左右移動(dòng)的導(dǎo)向固定塊(8)，所述導(dǎo)向固定塊(8)套接在活塞桿(5)上，該導(dǎo)向固定塊(8)還與軸承壓板(10)相連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述活塞桿(5)具有外螺紋，在所述活塞桿(5)上設(shè)有活塞桿套筒￠)以及與活塞桿(5)的外螺紋相配合的導(dǎo)向螺母(9)，所述導(dǎo)向固定塊(8)和軸承壓板(10)均位于活塞桿套筒(6)與導(dǎo)向螺母(9)之間。
7.按照權(quán)利要求5所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向桿(7)為兩個(gè)，所述活塞桿(5)位于該兩個(gè)導(dǎo)向桿(7)之間，且所述導(dǎo)向桿(7)的中心軸線與活塞桿(5)的中心軸線位于同一水平面內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述壓緊軸承(12)設(shè)為兩個(gè)，且該兩個(gè)壓緊軸承(12)的中心軸線重合，所述壓緊軸承(12)的中心軸線與連接軸承(20)的中心軸線位于同一垂直面內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8所述的圓錐滾子軸承內(nèi)圈超精機(jī)，其特征在于所述連接軸承(20)為深溝球軸承。
【文檔編號(hào)】B24B33/02GK204076004SQ201420475210
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】陳代彬, 張果 申請(qǐng)人:成都天馬鐵路軸承有限公司