圓錐滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種圓錐滾子軸承具備：內(nèi)圈，具有小凸肩部和大凸肩部；外圈，設(shè)置于內(nèi)圈的徑向外側(cè)；多個圓錐滾子，設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間；以及環(huán)狀的保持器。保持器具有軸向一側(cè)的小徑環(huán)狀部、軸向另一側(cè)的大徑環(huán)狀部以及多個柱部，形成于大徑環(huán)狀部與小徑環(huán)狀部之間且在周向上相鄰的柱部之間的空間成為保持圓錐滾子的收容部。進而，保持器具有阻止收容于收容部的圓錐滾子向徑向外側(cè)脫落的滾子止動部。并且，在小徑環(huán)狀部設(shè)置有用于使該小徑環(huán)狀部的剛性下降的凹部。
【專利說明】圓錐滾子軸承
[0001 ] 本申請通過參照于2015年3月23日提交的日本專利申請2015-059504而引用包括其說明書、附圖以及摘要在內(nèi)的全部內(nèi)容。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及圓錐滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0003]圓錐滾子軸承具有與同尺寸的其他滾動軸承相比負荷容量較大且剛性較高的特征。圖8是示出以往的圓錐滾子軸承100的縱剖視圖。該圓錐滾子軸承100具備內(nèi)圈101、外圈102、多個圓錐滾子103以及環(huán)狀的保持器104(例如，參照日本特開2013-221592號公報)。保持器104以在周向上隔開間隔的方式保持圓錐滾子103。
[0004]保持器104具有軸向一側(cè)(在圖8中為左側(cè))的小徑環(huán)狀部105、軸向另一側(cè)(在圖8中為右側(cè))的大徑環(huán)狀部106以及多個柱部107。柱部107連結(jié)該環(huán)狀部105、106。形成于兩環(huán)狀部105、106之間且在周向上相鄰的柱部107、107之間的空間成為收容圓錐滾子103的收容部108。
[0005]在該圓錐滾子軸承100(日本特開2013-221592號公報所記載的發(fā)明)中，通過增大保持器104的小徑環(huán)狀部105的厚度尺寸(徑向尺寸)，來抑制潤滑油從內(nèi)圈101與外圈102之間的環(huán)狀的開口部109向軸承內(nèi)部浸入。由此，能夠降低軸承內(nèi)部的潤滑油的攪拌阻力。
[0006]如圖8所示的圓錐滾子軸承100的組裝可以通過以下方式來進行。首先，設(shè)為在保持器104的各收容部108中收容有圓錐滾子103的狀態(tài)。保持器104的柱部107阻止收容于收容部108的圓錐滾子103向徑向外側(cè)的脫落。在各圓錐滾子103保持于保持器104(收容部108)的狀態(tài)下，使內(nèi)圈101從小徑側(cè)沿著軸向接近各圓錐滾子103。使圓錐滾子103位于內(nèi)圈101的內(nèi)圈軌道面101a。
[0007]在使圓錐滾子103位于內(nèi)圈軌道面1la的中途，圓錐滾子103的小徑側(cè)部分110需要越過內(nèi)圈101的小凸肩部1lb而向徑向外側(cè)移位，但該移位受到柱部107限制。于是，以往，對于使圓錐滾子103保持于收容部108的保持器104，使用按壓件等在軸向上大力按壓內(nèi)圈101。在小徑側(cè)部分110越過小凸肩部1lb時，使保持器104彈性變形(擴徑)，使圓錐滾子103位于內(nèi)圈軌道面101a。由此，得到內(nèi)圈101、保持器104、以及圓錐滾子103成為了一體的內(nèi)圈單元，將外圈102安裝于該內(nèi)圈單元，圓錐滾子軸承100完成。
[0008]但是，如上所述，在圓錐滾子103的小徑側(cè)部分110越過內(nèi)圈101的小凸肩部1lb時，會對保持器104作用勉強的力。其結(jié)果，也存在保持器104的尺寸精度下降或者保持器104破損的情況。也就是說，在使保持器104保持有圓錐滾子103的狀態(tài)下，不容易進行通過組裝內(nèi)圈101而進行的圓錐滾子的組裝。尤其是，在圖8所示的保持器104中，小徑環(huán)狀部105的厚度尺寸(徑向尺寸)變大。因而，難以進行彈性變形(擴徑)，具備該保持器104的軸承的組裝變得增加困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的之一在于提供一種容易組裝的圓錐滾子軸承。
[0010]本發(fā)明的一技術(shù)方案的圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)上的特征在于，具備:內(nèi)圈，具有小凸肩部和大凸肩部，所述小凸肩部設(shè)置于軸向一側(cè)，向徑向外側(cè)突出，所述大凸肩部設(shè)置于軸向另一側(cè)，向徑向外側(cè)突出；外圈，設(shè)置于所述內(nèi)圈的徑向外側(cè);多個圓錐滾子，設(shè)置于所述內(nèi)圈與所述外圈之間；以及環(huán)狀的保持器，具有軸向一側(cè)的小徑環(huán)狀部、軸向另一側(cè)的大徑環(huán)狀部以及將所述小徑環(huán)狀部和所述大徑環(huán)狀部連結(jié)的多個柱部，形成于該大徑環(huán)狀部與該小徑環(huán)狀部之間且在周向上相鄰的所述柱部之間的空間成為保持所述圓錐滾子的收容部，所述保持器具有阻止收容于所述收容部的所述圓錐滾子向徑向外側(cè)脫落的滾子止動部，在所述小徑環(huán)狀部設(shè)置有用于使該小徑環(huán)狀部的剛性下降的凹部。
【附圖說明】
[0011]本發(fā)明的上述的特征和優(yōu)點和進一步的特征和優(yōu)點將會通過以下參照附圖而進行的實施例的說明而變得明了，其中，對相同的要素標注相同的標號。
[0012]圖1是示出圓錐滾子軸承的一實施方式的縱剖視圖。
[0013]圖2是從內(nèi)徑側(cè)觀察保持器的一部分時的說明圖。
[0014]圖3是從與圓錐滾子的中心線平行的方向觀察圓錐滾子軸承的一部分時的示意圖。
[0015]圖4是將小徑環(huán)狀部及其周圍放大示出的剖視圖。
[0016]圖5是說明圓錐滾子軸承的組裝步驟的說明圖。
[0017]圖6是示出保持器的另一形態(tài)的縱剖視圖。
[0018]圖7是示出保持器的又一形態(tài)的縱剖視圖。
[0019]圖8是示出以往的圓錐滾子軸承的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1是示出本發(fā)明的圓錐滾子軸承I的一實施方式的縱剖視圖。該圓錐滾子軸承I具備內(nèi)圈3、外圈2、多個圓錐滾子4以及環(huán)狀的保持器10。外圈2設(shè)置于該內(nèi)圈3的徑向外側(cè)。圓錐滾子4設(shè)置于該內(nèi)圈3與外圈2之間。保持器10保持圓錐滾子4。該圓錐滾子軸承I通過潤滑油(油)來進行潤滑。
[0021]內(nèi)圈3是使用軸承鋼和/或機械構(gòu)造用鋼等而形成的環(huán)狀的部件。在內(nèi)圈3的外周形成有供多個圓錐滾子4滾動的錐狀的內(nèi)圈軌道面3a。內(nèi)圈3具有小凸肩部5和大凸肩部6。小凸肩部5設(shè)置于內(nèi)圈軌道面3a的軸向一側(cè)(在圖1中為左側(cè))，并向徑向外側(cè)突出。大凸肩部6設(shè)置于內(nèi)圈軌道面3a的軸向另一側(cè)(在圖1中為右側(cè))，并向徑向外側(cè)突出。
[0022]外圈2也與內(nèi)圈3同樣，是使用軸承鋼和/或機械構(gòu)造用鋼等而形成的環(huán)狀的部件。在外圈2的內(nèi)周形成有供多個圓錐滾子4滾動的錐狀的外圈軌道面2a。外圈軌道面2a和內(nèi)圈軌道面3a相對而配置。
[0023]圓錐滾子4是使用軸承鋼等形成的部件。圓錐滾子4在內(nèi)圈軌道面3a和外圈軌道面2a上滾動。圓錐滾子4在軸向一側(cè)具有直徑小的小端面4a，在軸向另一側(cè)具有直徑大的大端面4b ο大端面4b與內(nèi)圈3的大凸肩部6的凸肩面7滑動接觸。
[0024]圖2是從內(nèi)徑側(cè)觀察保持器10的一部分時的說明圖。在圖1和圖2中，保持器10具有軸向一側(cè)的小徑環(huán)狀部11、軸向另一側(cè)的大徑環(huán)狀部12以及在周向上隔開間隔而設(shè)置的多個柱部13。小徑環(huán)狀部11和大徑環(huán)狀部12為圓環(huán)形狀，在軸向上隔開規(guī)定間隔而設(shè)置。柱部13連結(jié)小徑環(huán)狀部11和大徑環(huán)狀部12。形成于該小徑環(huán)狀部11與大徑環(huán)狀部12之間且在周向上相鄰的兩個柱部13、13之間的空間成為保持(收容)圓錐滾子4的收容部14。
[0025]保持器10具有阻止收容于收容部14的圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落(軸承組裝時的脫落)的滾子止動部15。圖3是從與圓錐滾子4的中心線平行的方向觀察圓錐滾子軸承I的一部分時的示意圖。本實施方式的滾子止動部15由柱部13的徑向外側(cè)的部分形成。如圖3所示，在與軸承中心線正交的橫截面中，以一個收容部14為中央而位于周向兩側(cè)的一對滾子止動部15、15間的周向尺寸LI比該橫截面中的圓錐滾子4的直徑DI小(LI〈DI)。因而，收容部14內(nèi)的圓錐滾子4在要向徑向外側(cè)移位時，會與這一對滾子止動部15、15接觸而不向徑向外側(cè)脫落。
[0026]該保持器10通過滾子止動部15與圓錐滾子4的外周面接觸，來進行徑向上的定位。進而，該保持器10(參照圖1)通過大徑環(huán)狀部12與圓錐滾子4的大端面4b接觸，來進行軸向上的定位。也就是說，本實施方式的圓錐滾子軸承I是保持器10被滾動體引導(dǎo)的軸承。此外，也可以構(gòu)成為通過保持器10的徑向外側(cè)面(的一部分)與外圈2的內(nèi)周面接觸，來進行保持器10的徑向上的定位(也就是說，也可以是在徑向上被外圈引導(dǎo)的軸承)。
[0027]本實施方式的保持器10為樹脂制(合成樹脂制)，可以通過注射模塑成形而成形。為了使保持器10具備相對于潤滑油的耐性(耐油性)，例如可以設(shè)為聚亞苯基硫醚樹脂(PPS)等，另外，也可以設(shè)為纖維強化樹脂(FRP)。因而，保持器10為硬質(zhì)而比較不容易彈性變形。
[0028]在圖1中，保持器10設(shè)置于在內(nèi)圈3與外圈2之間形成的環(huán)狀空間(以下，也稱作軸承內(nèi)部)。保持器10在各收容部14中收容一個圓錐滾子4，將多個圓錐滾子4以在周向上隔開相等的間隔的方式配置并保持。本實施方式的小徑環(huán)狀部11位于外圈2的軸向一側(cè)的端部8(以下，也稱作外圈端部8 )與內(nèi)圈3的軸向一側(cè)的端部即小凸肩部5之間。
[0029]在該圓錐滾子軸承I中，外圈2的內(nèi)周面(外圈軌道面2a)從軸向一側(cè)朝向另一側(cè)而擴徑。因而，當圓錐滾子軸承1(在本實施方式中為內(nèi)圈3)旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生潤滑油在形成于內(nèi)圈3與外圈2之間的環(huán)狀空間中從軸向一側(cè)朝向另一側(cè)而流動的作用(栗作用)。通過這樣的與圓錐滾子軸承I的旋轉(zhuǎn)相伴的栗作用，軸承外部的潤滑油能夠從軸向一側(cè)流入外圈2與內(nèi)圈3之間的環(huán)狀空間(軸承內(nèi)部)。流入的潤滑油自軸向另一側(cè)流出。也就是說，潤滑油經(jīng)過軸承內(nèi)部。
[0030]圖4是將小徑環(huán)狀部11及其周圍放大示出的剖視圖。本實施方式的小徑環(huán)狀部11具有隔著環(huán)狀隙間Al與外圈端部8的內(nèi)周面21相對的外側(cè)的環(huán)狀面(以下，稱作外環(huán)狀面31)。該小徑環(huán)狀部11具有隔著環(huán)狀隙間A2與小凸肩部5的外周面22相對的內(nèi)側(cè)的環(huán)狀面(以下，稱作內(nèi)環(huán)狀面32)。在本實施方式中，外圈端部8的內(nèi)周面21和小徑環(huán)狀部11的外環(huán)狀面31由以圓錐滾子軸承I的中心線為中心的直筒(straight)形狀的圓筒面構(gòu)成。小凸肩部5的外周面22和小徑環(huán)狀部11的內(nèi)環(huán)狀面32由以所述中心線為中心的直筒形狀的圓筒面構(gòu)成。
[0031]外圈端部8的內(nèi)周面21與外環(huán)狀面31接近。徑向外側(cè)的環(huán)狀隙間A1的徑向尺寸被設(shè)定成微小(例如，小于1 mm)。由此，能夠抑制存在于軸向一側(cè)的軸承外部的潤滑油經(jīng)過環(huán)狀隙間A1而流入軸承內(nèi)部。小凸肩部5的外周面22與內(nèi)環(huán)狀面32接近，徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)狀隙間 A2的徑向尺寸被設(shè)定成微小(例如，小于1mm)。由此，能夠抑制存在于軸向一側(cè)的軸承外部的潤滑油經(jīng)過環(huán)狀隙間A2而流入軸承內(nèi)部。
[0032]由上可知，小徑環(huán)狀部11的半徑方向尺寸(與大徑環(huán)狀部12相比)較大。該小徑環(huán)狀部11位于小凸肩部5與外圈端部8之間。在小徑環(huán)狀部11與小凸肩部5之間形成有微小的環(huán)狀隙間A2。在小徑環(huán)狀部11與外圈端部8之間形成有微小的環(huán)狀隙間A1。在小凸肩部5與外圈端部8之間形成環(huán)狀開口部。然而，小徑環(huán)狀部11構(gòu)成為隔出環(huán)狀隙間A1、A2地堵住該環(huán)狀開口部。[〇〇33] 在圖4中，在小徑環(huán)狀部11設(shè)置有(第一)凹部17。該凹部17使小徑環(huán)狀部11的剛性下降。在圖4所示的實施方式中，除了該第一凹部17之外，還設(shè)置有第二凹部18。關(guān)于第二凹部18,將在以后進行說明。[〇〇34]第一凹部17設(shè)置于小徑環(huán)狀部11的軸向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面33。也就是說，第一凹部 17設(shè)置于小徑環(huán)狀部11中的與圓錐滾子4的小端面4a相對的位置，朝向該小端面4a側(cè)而開口。本實施方式的第一凹部17在縱截面中具有里部為半圓的形狀。該凹部17在圓環(huán)形狀的小徑環(huán)狀部11中形成為沿周向連續(xù)的環(huán)狀槽。此外，凹部17也可以不是環(huán)狀槽。
[0035]通過該第一凹部17，在小徑環(huán)狀部11中的徑向外側(cè)部(外環(huán)狀面31)和徑向內(nèi)側(cè)部 (內(nèi)環(huán)狀面32)處，軸向尺寸較大。然而，在徑向中央部處，與徑向外側(cè)部和內(nèi)側(cè)部相比軸向尺寸較小，使該小徑環(huán)狀部11的剛性下降。尤其是，第一凹部17設(shè)置于與圓錐滾子4的小端面4a相對的位置。因而，成為小徑環(huán)狀部11中與柱部13連結(jié)的連結(jié)部16側(cè)容易在擴徑方向上撓曲(容易彈性變形)的形狀。
[0036]在圖4所示的小徑環(huán)狀部11設(shè)置有第二凹部18,通過該凹部18使小徑環(huán)狀部11的剛性進一步下降。第二凹部18設(shè)置于小徑環(huán)狀部11的軸向一側(cè)的外側(cè)面34。也就是說，第二凹部18被設(shè)置成朝向小徑環(huán)狀部11的軸向一側(cè)的軸承外部(在圖4中為左側(cè))而開口。本實施方式的第二凹部18在縱截面中具有由兩條直線實現(xiàn)的切口形狀(V形狀)。該凹部18在圓環(huán)形狀的小徑環(huán)狀部11中形成為沿周向連續(xù)的環(huán)狀槽。
[0037]通過該第二凹部18,在小徑環(huán)狀部11中的徑向外側(cè)部(外環(huán)狀面31)和徑向內(nèi)側(cè)部 (內(nèi)環(huán)狀面32)處，軸向尺寸較大。然而，在徑向中央部處，與徑向外側(cè)部和內(nèi)側(cè)部相比軸向尺寸較小，使該小徑環(huán)狀部11的剛性進一步下降。尤其是，第二凹部18具有朝向小徑環(huán)狀部 11的軸向一側(cè)的軸承外部(在圖4中為左側(cè))而開口的形狀。因而，成為小徑環(huán)狀部11中與柱部13連結(jié)的連結(jié)部16側(cè)容易在擴徑方向上撓曲(容易彈性變形)的形狀。
[0038]對以上那樣的形成于小徑環(huán)狀部11的凹部17(18)的功能進行說明。此外，該功能 (第一功能)在圓錐滾子軸承1的組裝時發(fā)揮作用。
[0039]圖5是說明圖1所示的圓錐滾子軸承1的組裝步驟的說明圖。在圖5(A)中，在組裝圓錐滾子軸承1時，首先將保持器10和圓錐滾子4組合，并將組合體組裝到內(nèi)圈3(圖5(C))。于是，在該組裝時，需要阻止收容于收容部14的圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落。為此，本實施方式的保持器10具有如上所述(參照圖3)的滾子止動部15。此外，圓錐滾子4向保持器10的安裝通過從保持器10的內(nèi)周側(cè)將圓錐滾子4放入各收容部14來進行。
[0040]為了組裝圓錐滾子軸承1，如上所述，首先，圖5(A)所示，設(shè)為在保持器10的各收容部14中收容有圓錐滾子4的狀態(tài)。使收容有圓錐滾子4的保持器10和內(nèi)圈3沿軸向接近而進行組裝。此時，由滾子止動部15阻止圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落，組裝變得容易。在該組裝時，如圖5(B)所示，圓錐滾子4的小徑側(cè)部分49需要越過內(nèi)圈3的小凸肩部5。圓錐滾子4的小徑側(cè)部分49需要向徑向外側(cè)移位而使保持器10的小徑環(huán)狀部11側(cè)的部分向徑向外側(cè)變形。
[0041]于是，如上所述，由于在小徑環(huán)狀部11形成有凹部17(18)，所以小徑環(huán)狀部11成為了容易變形的形狀。由此，圓錐滾子4能夠?qū)⑿江h(huán)狀部11側(cè)的部分向徑向外側(cè)按壓而使其彈性變形，能夠容易地越過小凸肩部5,組裝變得容易。在本實施方式中，由于小徑環(huán)狀部11 容易變形，所以能夠不使用按壓件而是通過作業(yè)者的力(手動)進行組裝。
[0042]如圖5(C)所示，在圓錐滾子4和保持器10被組裝于內(nèi)圈3后，圓錐滾子4的向徑向外側(cè)的移動受到保持器10限制，且圓錐滾子4卡于小凸肩部5和大凸肩部6,也不能進行軸向的移動，因此不能分解。因而，例如，即使假設(shè)使內(nèi)圈3、圓錐滾子4和保持器10的內(nèi)圈單元50掉落在地板上等，也能夠防止這些部件散開。
[0043]雖然未圖示，但通過使成為了一體的內(nèi)圈3、圓錐滾子4以及保持器10的內(nèi)圈單元 50與外圈2在軸向上接近而進行組裝，來構(gòu)成圓錐滾子軸承1。
[0044]如上所述，根據(jù)本實施方式的圓錐滾子軸承1，在其組裝中，使得成為在保持器10 的各收容部14中收容有圓錐滾子4的狀態(tài)。使收容有圓錐滾子4的保持器10和內(nèi)圈3從軸向接近而進行組裝。此時，由滾子止動部15阻止圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落，組裝變得容易。在該組裝時，圓錐滾子4的小徑側(cè)部分49需要越過內(nèi)圈3的小凸肩部5。然而，由滾子止動部15 阻止了圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落。由此，在圓錐滾子4越過小凸肩部5時，圓錐滾子4的小徑側(cè)部分49要向徑向外側(cè)移位而使保持器10的小徑環(huán)狀部11側(cè)向徑向外側(cè)。尤其是，為了堵住內(nèi)圈3與外圈2之間的環(huán)狀的開口部而將小徑環(huán)狀部11的徑向尺寸設(shè)得大。因而，假設(shè)在不存在凹部17、18的情況下，小徑環(huán)狀部11側(cè)的剛性高而不容易變形。保持器10和圓錐滾子 4的單元與內(nèi)圈3的所述組裝會困難。但是，在本實施方式中，在小徑環(huán)狀部11設(shè)置有用于使剛性下降的第一凹部17。因而，小徑環(huán)狀部11容易撓曲。由此，圓錐滾子4能夠容易地將保持器10的小徑環(huán)狀部11側(cè)向徑向外側(cè)按壓而使其變形(彈性變形)從而越過小凸肩部5,組裝變得容易。
[0045]尤其是，第一凹部17設(shè)置于小徑環(huán)狀部11中與圓錐滾子4的小端面4a相對的位置。 由此，小徑環(huán)狀部11和與該小徑環(huán)狀部11連續(xù)的柱部13的一部分更容易朝向徑向外側(cè)而撓曲，所述組裝變得容易。進而，在本實施方式中，在小徑環(huán)狀部11也設(shè)置有第二凹部18。因而，小徑環(huán)狀部11進一步容易撓曲，能夠?qū)λ鼋M裝的容易性起到貢獻。如上所述，保持器 10為了提高耐油性而為比以往硬質(zhì)的樹脂制。然而，通過凹部17(18)，(與不存在凹部17、 (18)的情況相比)能夠容易使小徑環(huán)狀部11撓曲。
[0046]這樣組裝出的圓錐滾子軸承1在裝入車輛和/或各種設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部的狀態(tài)下，也就是說，在圓錐滾子軸承1的使用狀態(tài)下，該第一凹部17被用作能夠收容潤滑油的空間。例如， 當圓錐滾子軸承1的旋轉(zhuǎn)停止而保持器10的旋轉(zhuǎn)也停止時，在第一凹部17收容潤滑油。然后，當圓錐滾子軸承1的旋轉(zhuǎn)重新開始時，能夠?qū)⑹杖萦谠摪疾?7的潤滑油用來潤滑。也就是說，第一凹部17在保持器10從旋轉(zhuǎn)狀態(tài)停止時被用作能夠收容潤滑油的空間(凹部17的第二功能)。
[0047]圖6是示出保持器10的另一形態(tài)的縱剖視圖。如圖1所示，在所述實施形態(tài)中，對在小徑環(huán)狀部11設(shè)置有第一凹部17和第二凹部18的雙方的情況進行了說明。然而，如圖6所示，也可以僅有第一凹部17。在該情況下，只有小徑環(huán)狀部11的外側(cè)面34的形狀與圖1所示的小徑環(huán)狀部11不同，其他都是相同的結(jié)構(gòu)。
[0048]圖7是示出保持器10的又一形態(tài)的縱剖視圖。如圖7所示，也可以在小徑環(huán)狀部11 僅形成有(第二)凹部18。該凹部18的截面形狀也可以不是V字形，而是在縱截面中具有里部為半圓的形狀。
[0049]以上公開的實施方式在所有方面都是例示而非限制性的內(nèi)容。也就是說，本發(fā)明的圓錐滾子軸承不限于圖示的形態(tài)，也可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)為其他形態(tài)。凹部17(18)的形狀也可以是圖示的形態(tài)以外的形態(tài)，能夠變更。另外，關(guān)于阻止收容于收容部14的圓錐滾子4向徑向外側(cè)脫落的滾子止動部15,也可以是其他形態(tài)。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，保持器的小徑環(huán)狀部成為了容易撓曲的形狀。在向內(nèi)圈組裝時，圓錐滾子能夠容易將保持器的小徑環(huán)狀部側(cè)向徑向外側(cè)按壓而使其變形從而越過小凸肩部，其組裝變得容易。
【主權(quán)項】
1.一種圓錐滾子軸承，具備: 內(nèi)圈，具有小凸肩部和大凸肩部，所述小凸肩部設(shè)置于軸向一側(cè)，向徑向外側(cè)突出，所述大凸肩部設(shè)置于軸向另一側(cè)，向徑向外側(cè)突出； 外圈，設(shè)置于所述內(nèi)圈的徑向外側(cè)； 多個圓錐滾子，設(shè)置于所述內(nèi)圈與所述外圈之間；以及 環(huán)狀的保持器，具有軸向一側(cè)的小徑環(huán)狀部、軸向另一側(cè)的大徑環(huán)狀部以及將所述小徑環(huán)狀部和所述大徑環(huán)狀部連結(jié)的多個柱部，形成于該大徑環(huán)狀部與該小徑環(huán)狀部之間且在周向上相鄰的所述柱部之間的空間成為保持所述圓錐滾子的收容部， 其中， 所述保持器具有阻止收容于所述收容部的所述圓錐滾子向徑向外側(cè)脫落的滾子止動部， 在所述小徑環(huán)狀部設(shè)置有用于使該小徑環(huán)狀部的剛性下降的凹部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其中， 所述凹部設(shè)置于所述小徑環(huán)狀部中的與所述圓錐滾子的小端面相對的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承，其中， 所述凹部被設(shè)置成朝向所述小徑環(huán)狀部的軸向一側(cè)的軸承外部開口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐滾子軸承，其中， 所述凹部被設(shè)置成朝向所述小徑環(huán)狀部的軸向一側(cè)的軸承外部開口。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的圓錐滾子軸承，其中， 所述凹部被用作能夠收容潤滑油的空間。
【文檔編號】F16C33/66GK105987075SQ201610160767
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】長井敦, 尾野賢, 尾野賢一
【申請人】株式會社捷太格特