板材毛刺清理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材毛刺清理系統(tǒng)，滾筒設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與滾筒固定，轉(zhuǎn)軸設(shè)置有支架，支架內(nèi)凹形成弧面通槽，弧面通槽與支架連通，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在弧面凹槽中，轉(zhuǎn)軸與弧面凹槽接觸，轉(zhuǎn)軸連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；滾筒中設(shè)置有橫向安裝條和豎向安裝條，橫向安裝條設(shè)置在豎向安裝條之間，橫向安裝條和豎向安裝條上均固定有銷軸，銷軸套合有滾珠，橫向安裝條中的滾珠之間的距離或豎向安裝條中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度，橫向安裝條中的滾珠之間的距離或同一根豎向安裝條中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度。該系統(tǒng)利用內(nèi)部設(shè)置的能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠對(duì)板材邊沿毛刺進(jìn)行接觸后磨削，能夠有效將毛刺處理干凈，耗費(fèi)的成本低。
【專利說明】板材毛刺清理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種板材毛刺清理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]去毛刺，就是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。毛刺雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。最近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮?，F(xiàn)在常用的修邊/去毛刺主要有這么幾種:傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。化學(xué)去毛刺是用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。超聲波去毛刺是通過超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴，這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺主要針對(duì)一些微觀毛刺。對(duì)于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波。高壓水噴去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。熱爆炸去毛刺，又名電熱學(xué)去毛刺，它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。但是在大型的板材切割時(shí)，其毛刺大而且多，傳統(tǒng)的毛刺處理方式不能有效對(duì)毛刺進(jìn)行處理，而且處理成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有毛刺處理結(jié)構(gòu)無法對(duì)大型板材的毛刺進(jìn)行有效的處理的問題，設(shè)計(jì)了一種板材毛刺清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用內(nèi)部設(shè)置的能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠對(duì)板材邊沿毛刺進(jìn)行接觸后磨削，能夠有效將毛刺處理干凈，耗費(fèi)的成本低，解決了現(xiàn)有毛刺處理結(jié)構(gòu)無法對(duì)大型板材的毛刺進(jìn)行有效的處理的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):板材毛刺清理系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)置有空腔且外形呈六棱柱結(jié)構(gòu)的滾筒，所述滾筒的空腔呈六棱柱結(jié)構(gòu)，滾筒的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端分別與滾筒對(duì)應(yīng)的端面固定，轉(zhuǎn)軸的中心線和滾筒的中心線重合，轉(zhuǎn)軸的下方均設(shè)置有支架，支架的頂端面內(nèi)凹形成弧面通槽，且弧面通槽與支架的頂端面的兩端連通，弧面凹槽的中心線和轉(zhuǎn)軸的中心線平行，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置在弧面凹槽中，且轉(zhuǎn)軸的外壁與弧面凹槽的壁面接觸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離滾筒的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述滾筒的空腔中設(shè)置有若干根橫向安裝條和若干根豎向安裝條，橫向安裝條固定在空腔的內(nèi)壁面上，橫向安裝條的兩端分別與空腔的端面固定，且橫向安裝條的中心線和六棱柱的中心線平行，豎向安裝條固定在空腔的端面上，豎向安裝條的兩端分別與空腔的側(cè)壁固定，且橫向安裝條的中心線和豎向安裝條的中心線垂直，同一側(cè)壁中的橫向安裝條設(shè)置在豎向安裝條之間，橫向安裝條和豎向安裝條上均固定有若干根銷軸，銷軸的中心線均朝向滾筒的中心，銷軸的外壁上套合有滾珠，且銷軸穿過滾珠的中心，滾珠能夠繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰橫向安裝條中的滾珠之間的距離或相鄰豎向安裝條中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度，同一根橫向安裝條中的滾珠之間的距離或同一根豎向安裝條中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度。
[0005]所述滾筒的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽，凹槽的底端面設(shè)置有與空腔連通的放料口，放料口的側(cè)壁與凹槽中靠近的側(cè)壁的距離均相等，放料口切斷其端面延長線中的橫向安裝條，滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有兩塊壓板，凹槽設(shè)置在壓板之間，壓板中設(shè)置有銷釘，銷釘穿過壓板設(shè)置在滾筒中，且壓板能夠繞著銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)，放料口中設(shè)置有端蓋，端蓋的其中一個(gè)端面上設(shè)置有密封板，密封板固定在端蓋上，且密封板的端面尺寸大于端蓋的端面尺寸，端蓋設(shè)置在放料口中，端蓋的側(cè)壁與放料口的側(cè)壁接觸，密封板設(shè)置在凹槽中，密封板的側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁接觸，密封板與端蓋固定的端面與凹槽的底端面接觸，壓板與密封板遠(yuǎn)離端蓋的一端接觸。
[0006]所述端蓋遠(yuǎn)離密封板的一端設(shè)置有橫向安裝條一，橫向安裝條一的兩端與切斷的橫向安裝條平行且連接，橫向安裝條一固定有若干根銷軸一，銷軸一的中心線均朝向滾筒的中心，銷軸一的外壁上套合有滾珠一，且銷軸一穿過滾珠一的中心，滾珠一能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該系統(tǒng)利用內(nèi)部設(shè)置的能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠對(duì)板材邊沿毛刺進(jìn)行接觸后磨削，能夠有效將毛刺處理干凈，耗費(fèi)的成本低，解決了現(xiàn)有毛刺處理結(jié)構(gòu)無法對(duì)大型板材的毛刺進(jìn)行有效的處理的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0010]圖3是密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一支架；2—轉(zhuǎn)軸；3—滾筒；4一銷釘；5—放料口 ；6—壓板；7—定位環(huán)；8—?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)；9一凹槽；10—橫向滾珠；11 一橫向安裝條；12—豎向滾珠；13—豎向安裝條；14一端蓋；15—滾珠一 ；16—橫向安裝條一 ；17—密封板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，板材毛刺清理系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)置有空腔且外形呈六棱柱結(jié)構(gòu)的滾筒3，所述滾筒3的空腔呈六棱柱結(jié)構(gòu)，滾筒3的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的一端分別與滾筒3對(duì)應(yīng)的端面固定，轉(zhuǎn)軸2的中心線和滾筒3的中心線重合，轉(zhuǎn)軸2的下方均設(shè)置有支架I，支架I的頂端面內(nèi)凹形成弧面通槽，且弧面通槽與支架I的頂端面的兩端連通，弧面凹槽的中心線和轉(zhuǎn)軸2的中心線平行，轉(zhuǎn)軸2的底端設(shè)置在弧面凹槽中，且轉(zhuǎn)軸2的外壁與弧面凹槽的壁面接觸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2遠(yuǎn)離滾筒3的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)8 ;所述滾筒3的空腔中設(shè)置有若干根橫向安裝條11和若干根豎向安裝條13，橫向安裝條11固定在空腔的內(nèi)壁面上，橫向安裝條11的兩端分別與空腔的端面固定，且橫向安裝條11的中心線和六棱柱的中心線平行，豎向安裝條13固定在空腔的端面上，豎向安裝條13的兩端分別與空腔的側(cè)壁固定，且橫向安裝條11的中心線和豎向安裝條13的中心線垂直，同一側(cè)壁中的橫向安裝條11設(shè)置在豎向安裝條13之間，橫向安裝條11和豎向安裝條13上均固定有若干根銷軸，銷軸的中心線均朝向滾筒3的中心，銷軸的外壁上套合有滾珠，且銷軸穿過滾珠的中心，滾珠能夠繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰橫向安裝條11中的滾珠之間的距離或相鄰豎向安裝條13中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度，同一根橫向安裝條11中的滾珠之間的距離或同一根豎向安裝條13中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度。本技術(shù)方案中的動(dòng)力機(jī)構(gòu)8 —般是采用電機(jī)作為動(dòng)力，使得滾筒3能夠隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行圓周滾動(dòng)，放置在內(nèi)部的板材從而進(jìn)行不同方位的撞擊和摩擦，使得毛刺被處理掉，在這個(gè)過程中，為了避免轉(zhuǎn)軸2從支架I上的弧面凹槽中滑出，需要在支架I上安裝定位環(huán)7,定位環(huán)7為弧面半圓環(huán)金屬，扣在支架I上，轉(zhuǎn)軸2穿過定位環(huán)7的弧面，然后定位環(huán)7的兩端固定在支架I上，利用支架I和定位環(huán)7實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸2位置的固定，防止轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于板材撞擊滾筒而產(chǎn)生跳動(dòng)，造成轉(zhuǎn)動(dòng)失效的現(xiàn)象。將安裝在橫向安裝條11上的滾珠命名為橫向滾珠10，安裝在豎向安裝條13上的滾珠命名為豎向滾珠12，橫向滾珠10和豎向滾珠12的結(jié)構(gòu)均相同，采用金屬材料制成，能夠沿著各自的銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)后，滾珠由于受到離心力的作用開始進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)過程中與放置在空腔中的板材進(jìn)行不間斷、不同方位的碰撞或摩擦，使得板材邊沿的毛刺被處理掉，而且為了防止板材卡在滾珠或者安裝條之間，對(duì)于板材的尺寸需要做出特定的限制，由于滾珠是不斷滾動(dòng)的，防止了對(duì)同一位置的持續(xù)撞擊和摩擦，滾珠的使用壽命也得到了延長，相對(duì)于現(xiàn)有的處理結(jié)構(gòu)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，利用不停轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠對(duì)板材進(jìn)行毛刺清理，處理效果好而且成本低，適合在工廠中批量處理板材毛刺使用。
[0015]所述滾筒3的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽9，凹槽9的底端面設(shè)置有與空腔連通的放料口5，放料口 5的側(cè)壁與凹槽9中靠近的側(cè)壁的距離均相等，放料口 5切斷其端面延長線中的橫向安裝條11，滾筒3的側(cè)壁上設(shè)置有兩塊壓板6，凹槽9設(shè)置在壓板6之間，壓板6中設(shè)置有銷釘4，銷釘4穿過壓板6設(shè)置在滾筒3中，且壓板6能夠繞著銷釘4轉(zhuǎn)動(dòng)，放料口 5中設(shè)置有端蓋14，端蓋14的其中一個(gè)端面上設(shè)置有密封板17，密封板17固定在端蓋14上，且密封板17的端面尺寸大于端蓋14的端面尺寸，端蓋14設(shè)置在放料口 5中，端蓋14的側(cè)壁與放料口 5的側(cè)壁接觸，密封板17設(shè)置在凹槽9中，密封板17的側(cè)壁與凹槽9的側(cè)壁接觸，密封板17與端蓋14固定的端面與凹槽9的底端面接觸，壓板6與密封板17遠(yuǎn)離端蓋14的一端接觸。所述端蓋14遠(yuǎn)離密封板17的一端設(shè)置有橫向安裝條一 16，橫向安裝條一16的兩端與切斷的橫向安裝條11平行且連接，橫向安裝條一 16固定有若干根銷軸一，銷軸一的中心線均朝向滾筒的中心，銷軸一的外壁上套合有滾珠一 15，且銷軸一穿過滾珠一 15的中心，滾珠一 15能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)。板材需要放料口 5才能方便地放置在空腔中，而在處理毛刺時(shí)有廢屑濺射，因此，放料口 5不但需要保證密封，還需要保證開閉方便，在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置凹槽9和放料口 5使得存在一個(gè)階梯結(jié)構(gòu)，這樣端蓋14和密封板17就能夠穩(wěn)定地鑲嵌在階梯中，并且通過壓板6來壓緊在滾筒3上，需要打開時(shí)，將壓板6繞著銷釘4轉(zhuǎn)動(dòng)脫離與密封板17的接觸，然后利用密封板17上設(shè)置的把手將端蓋14從放料口 5中取出，通過對(duì)放料口 5的密封，防止廢屑濺射，也避免板材被甩出，端蓋14安裝后，利用設(shè)置的橫向安裝條一 16和滾珠一 15與原有的橫向安裝條11首尾連接，構(gòu)成完整的沿著空腔側(cè)壁固定的橫向安裝條11，防止在清理毛刺時(shí)存在漏點(diǎn)的情況。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.板材毛刺清理系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)置有空腔且外形呈六棱柱結(jié)構(gòu)的滾筒(3)，所述滾筒(3)的空腔呈六棱柱結(jié)構(gòu)，滾筒(3)的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)的一端分別與滾筒(3)對(duì)應(yīng)的端面固定，轉(zhuǎn)軸(2)的中心線和滾筒(3)的中心線重合，轉(zhuǎn)軸(2)的下方均設(shè)置有支架(1)，支架(I)的頂端面內(nèi)凹形成弧面通槽，且弧面通槽與支架(I)的頂端面的兩端連通，弧面凹槽的中心線和轉(zhuǎn)軸(2)的中心線平行，轉(zhuǎn)軸(2)的底端設(shè)置在弧面凹槽中，且轉(zhuǎn)軸(2)的外壁與弧面凹槽的壁面接觸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)遠(yuǎn)離滾筒(3)的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(8);所述滾筒(3)的空腔中設(shè)置有若干根橫向安裝條(11)和若干根豎向安裝條(13)，橫向安裝條(11)固定在空腔的內(nèi)壁面上，橫向安裝條(11)的兩端分別與空腔的端面固定，且橫向安裝條(11)的中心線和六棱柱的中心線平行，豎向安裝條(13)固定在空腔的端面上，豎向安裝條(13)的兩端分別與空腔的側(cè)壁固定，且橫向安裝條(11)的中心線和豎向安裝條(13)的中心線垂直，同一側(cè)壁中的橫向安裝條(11)設(shè)置在豎向安裝條(13)之間，橫向安裝條(11)和豎向安裝條(13)上均固定有若干根銷軸，銷軸的中心線均朝向滾筒(3)的中心，銷軸的外壁上套合有滾珠，且銷軸穿過滾珠的中心，滾珠能夠繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰橫向安裝條(11)中的滾珠之間的距離或相鄰豎向安裝條(13 )中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度，同一根橫向安裝條(11)中的滾珠之間的距離或同一根豎向安裝條(13)中的滾珠之間的距離小于所需清理毛刺的板材的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材毛刺清理系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒(3)的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽(9)，凹槽(9)的底端面設(shè)置有與空腔連通的放料口(5)，放料口(5)的側(cè)壁與凹槽(9)中靠近的側(cè)壁的距離均相等，放料口(5)切斷其端面延長線中的橫向安裝條(11)，滾筒(3)的側(cè)壁上設(shè)置有兩塊壓板(6)，凹槽(9)設(shè)置在壓板(6)之間，壓板(6)中設(shè)置有銷釘(4)，銷釘(4)穿過壓板(6)設(shè)置在滾筒(3)中，且壓板(6)能夠繞著銷釘(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，放料口(5)中設(shè)置有端蓋(14)，端蓋(14)的其中一個(gè)端面上設(shè)置有密封板(17)，密封板(17)固定在端蓋(14)上，且密封板(17)的端面尺寸大于端蓋(14)的端面尺寸，端蓋(14)設(shè)置在放料口( 5)中，端蓋(14)的側(cè)壁與放料口( 5)的側(cè)壁接觸，密封板(17)設(shè)置在凹槽(9)中，密封板(17)的側(cè)壁與凹槽(9)的側(cè)壁接觸，密封板(17)與端蓋(14)固定的端面與凹槽(9)的底端面接觸，壓板(6)與密封板(17)遠(yuǎn)離端蓋(14)的一端接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材毛刺清理系統(tǒng)，其特征在于:所述端蓋(14)遠(yuǎn)離密封板(17)的一端設(shè)置有橫向安裝條一(16),橫向安裝條一(16)的兩端與切斷的橫向安裝條(11)平行且連接，橫向安裝條一(16)固定有若干根銷軸一，銷軸一的中心線均朝向滾筒的中心，銷軸一的外壁上套合有滾珠一(15)，且銷軸一穿過滾珠一(15)的中心，滾珠一(15)能夠繞著銷軸一轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B24B31/10GK204108806SQ201420482325
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳建先, 黃富強(qiáng), 張立濤, 王大椿, 曹波 申請(qǐng)人:四川神坤裝備有限責(zé)任公司