連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置，該裝置包括：保護箱體，為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由第一半箱體與第二半箱體對接配合而成；吹氬孔，設(shè)置于所述保護箱體的側(cè)壁上；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，分別固定于大包外側(cè)底面上，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第一連接板與所述第一半箱體的側(cè)壁連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第二連接板與所述第二半箱體的側(cè)壁連接；第一把手和第二把手，分別固定于所述第一半箱體和所述第二半箱體的側(cè)壁上。該裝置解決了連鑄生產(chǎn)中大包上水口與大包長水口配合密封不嚴吸空氣鋼水二次氧化這一難題，實現(xiàn)無氧化保護澆注，大大減少了鋼水在大包澆注過程中吸空氣情況，提高了鋼水的純凈度，提升了鑄坯質(zhì)量，改善了軋材成品性能。
【專利說明】連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置，屬于冶金生產(chǎn)連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，連鑄生產(chǎn)過程中，大包澆注普遍采用大包上水口與大包長水口配合保護澆注，這樣二者的接縫處容易因鋼流抽吸空氣而導致二次氧化，目前常在大包上水口與大包長水口配合處加密封墊保護，或在大包長水口碗部進行吹氬氣保護，然而上述兩種措施在實際使用中均存在嚴重不足。加密封墊保護受到大包上水口、大包長水口加工精度及壓緊力的影響，配合間隙無法消除，不能有效避免澆注過程中吸氣現(xiàn)象，而大包長水口碗部吹氬氣保護時，氬氣量小時起不到氬氣保護作用，氬氣量大時容易造成中間包液面翻鋼卷渣，大包澆注保護效果不理想。
[0003]因此，開發(fā)一種用于大包上水口與大包長水口配合處的起到密封吹氬保護作用的裝置十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置。該裝置可以很好地解決大包澆注保護效果差的問題，通過該裝置可以在大包上水口與大包長水口配合處形成氬氣保護氛圍，隔絕空氣，杜絕吸氣二次氧化、增氮。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置，包括:
[0007]保護箱體，為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由第一半箱體與第二半箱體對接配合而成；在所述保護箱體上底面的中心位置設(shè)置有上開口，所述上開口由所述第一半箱體和所述第二半箱體對接配合后形成，供大包上水口穿過；在所述保護箱體下底面中心位置設(shè)置有大下開口，所述大下開口由所述第一半箱體和所述第二半箱體對接配合后形成，供大包長水口穿過；所述保護箱體將所述大包上水口與所述大包長水口的配合處罩住；當所述第一半箱體與所述第二半箱體分開時，暴露所述大包上水口與所述大包長水口的配合處；
[0008]吹氬孔，設(shè)置于所述保護箱體的側(cè)壁上；
[0009]第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，分別固定于大包外側(cè)底面上，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第一連接板與所述第一半箱體的側(cè)壁連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第二連接板與所述第二半箱體的側(cè)壁連接，以使所述第一半箱體和所述第二半箱體分別自由地圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所述第一半箱體和所述第二半箱體的對接配合或分開；
[0010]第一把手和第二把手，分別固定于所述第一半箱體和所述第二半箱體的側(cè)壁上，且固定所述第一把手和所述第二把手的保護箱體側(cè)壁與固定所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的所述保護箱體側(cè)壁相對，所述第一把手和所述第一轉(zhuǎn)軸配合，所述第二把手和所述第二轉(zhuǎn)軸配合，通過移動所述第一把手和所述第二把手實現(xiàn)所述第一半箱體和所述第二半箱體的對接配合(即關(guān)閉)或分開。
[0011]在上述裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第一半箱體與所述第二半箱體對接配合包括插接配合或/和抵接配合。
[0012]在上述裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第一半箱體為一側(cè)開口的長方體型箱體，且開口端上底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，開口端上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)設(shè)置有開口朝向水平方向的U形槽，所述U形槽供所述第二半箱體對應部位插入；所述第二半箱體為一側(cè)開口的長方體型箱體，所述第二半箱體的開口端與所述第一半箱體的開口端相對，且所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)各向外水平地延伸出一段插片，所述插片插入所述U形槽中，以完成所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面的插接；在所述第一半箱體和所述第二半箱體處于插接狀態(tài)時，所述第一半箱體的上底面的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半箱體的上底面的弧形結(jié)構(gòu)對接成上開口 ；所述第一半箱體的開口端的兩個側(cè)邊與所述第二半箱體的開口端的兩個側(cè)邊對應地相互抵接；所述第一半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第二半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第一半箱體的下底面的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半箱體的下底面的弧形結(jié)構(gòu)對接成大下開口，所述第一半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)與所述第二半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)相互抵接。
[0013]在上述裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面的插接結(jié)構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)替代:所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)與所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)設(shè)置為對應地互相抵接。
[0014]在上述裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第一半箱體和所述第二半箱體的下底面上分別彈性地固定有第一半閘板和第二半閘板，所述第一半閘板和所述第二半閘板配合以形成進一步縮小大下開口且位置可在大下開口范圍內(nèi)微整的可調(diào)小下開口。更優(yōu)選地，所述第一半箱體的下底面上垂直設(shè)置有第一 U型凸臺，所述第二半箱體的下底面上垂直設(shè)置有第二 U型凸臺，所述第一 U型凸臺和所述第二 U型凸臺對接配合構(gòu)成長方體型凸臺，所述長方體型凸臺將所述大下開口包圍，所述第一半閘板通過第一彈性部件固定于所述第一 U型凸臺的各側(cè)壁上，所述第二半閘板通過第二彈性部件固定于所述第二 U型凸臺的各側(cè)壁上。更優(yōu)選地，所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧；所述第一半閘板為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置具有弧形結(jié)構(gòu)；所述第二半閘板為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置也具有弧形結(jié)構(gòu)；所述第一半閘板的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半閘板的弧形結(jié)構(gòu)對接成所述可調(diào)小下開口。
[0015]在上述裝置中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述吹氬孔為兩個對稱設(shè)置的吹氬孔，并且分別設(shè)置于所述第一半箱體的側(cè)壁和所述第二半箱體的側(cè)壁上。
[0016]本實用新型的裝置將大包上水口與大包長水口配合處罩入其中；保護箱體可以180°旋轉(zhuǎn)；保護箱體設(shè)置有U形槽，該結(jié)構(gòu)可以保證保護箱體即可以打開也可以關(guān)閉；另夕卜，為了增加密封效果，在保護箱體的下底面上設(shè)置了閘板，閘板使用彈性部件壓緊并且可以在一定距離內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0017]相比現(xiàn)有大包澆注保護方法，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]本實用新型裝置解決了連鑄生產(chǎn)中大包上水口與大包長水口配合密封不嚴吸空氣鋼水二次氧化這一難題，通過在大包上水口與大包長水口設(shè)置箱體密封吹氬保護，實現(xiàn)無氧化保護澆注，大大減少了鋼水在大包澆注過程中吸空氣情況，降低了鋼水O、N氣體含量，提高了鋼水的純凈度，提升了鑄坯質(zhì)量，改善了軋材成品性能。。具體而言，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]I)實現(xiàn)大包澆注保護的本質(zhì)化改善，大包澆注保護效果優(yōu)良，增氮量< 3ppm，增氧量< 5ppm。
[0020]2)有效避免氬氣量控制困難，中間包卷渣問題。
[0021]3)安裝簡單、使用方面，可操作性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型裝置的一實施例的正視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0023]圖2為圖1所示裝置的俯視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0024]圖3為圖1所示裝置的左視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0025]圖4為圖1所示裝置的仰視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0026]圖5為圖1所示裝置的俯視圖，保護箱體處于分開狀態(tài)。
[0027]圖6為圖1所示裝置的仰視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)且底部無閘板蓋。
[0028]圖7為采用圖1所示裝置對大包上水口和大包長水口配合處進行密封的左視圖。
[0029]圖8為本實用新型另一實施例裝置的正視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0030]圖9為本實用新型另一實施例裝置的仰視圖，保護箱體處于插接狀態(tài)。
[0031]其中，1、第一半箱體；11、第一吃IS孔；12、插片；13、第一 U型凸臺；14、第一閘板蓋；15、第一彈性部件；16、第一半閘板；2、第二半箱體；21、第二吹氬孔；22、U形槽；23、第二 U型凸臺；24、第二閘板蓋；25、第二彈性部件；26、第二半閘板；3、閘板蓋口 ；4、第一轉(zhuǎn)軸；4’、第二轉(zhuǎn)軸；5、第一把手；5’、第二把手；6、大下開口 ；7、第二上連接板；7’、第二下連接板；8、上開口 ；9、可調(diào)小下開口 ；100、大包；101、大包上水口 ；102、大包長水口。

【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的技術(shù)特征、優(yōu)點得到更好地體現(xiàn)，通過以下【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0033]本實用新型提供的連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置，包括:由第一半箱體I和第二半箱體2對接配合構(gòu)成的保護箱體，為中空的箱體結(jié)構(gòu)，用于罩住大包上水口 101與大包長水口 102的配合處；設(shè)置于所述保護箱體側(cè)壁上的吹氬孔，用于向所述保護箱體內(nèi)吹IS ;第一轉(zhuǎn)軸4, 一端固定于大包100外側(cè)底面上,另一端通過第一連接板固定于第一半箱體I側(cè)壁上，以使第一半箱體I可以圍繞第一轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)軸4’，一端固定于大包100外側(cè)底面上，另一端通過第二連接板固定于所述第二半箱體2側(cè)壁上，以使第二半箱體2可以圍繞第二轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動；第一把手5，固定于第一半箱體I的側(cè)壁上，通過移動第一把手可以轉(zhuǎn)動第一半箱體I ;第二把手5’，固定于第二半箱體2的側(cè)壁上，通過移動第二把手可以轉(zhuǎn)動第二半箱體2 ;上開口 8，位于所述保護箱體上底面的中心位置，由第一半箱體I和第二半箱體2對接配合形成，供大包上水口穿過；以及大下開口，位于所述保護箱體下底面的中心位置，由第一半箱體I和第二半箱體2對接配合而成，供大包長水口穿過。為了更加清晰地對本實用新型裝置各部件的具體結(jié)構(gòu)進行說明，下面對各部件的結(jié)構(gòu)一一列舉。
[0034]保護箱體，為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由第一半箱體I與第二半箱體2對接配合而成，參見圖1和圖8 ;在保護箱體上底面的中心位置設(shè)置有上開口 8，上開口 8由第一半箱體I和第二半箱體2對接而成，供大包上水口 101穿過，參見圖2 ;在保護箱體下底面中心位置設(shè)置有大下開口 6，也由第一半箱體I和第二半箱體2對接而成，供大包長水口 102穿過，參見圖9。也就是說，當?shù)谝话胂潴wI與第二半箱體2對接時，在保護箱體的上底面的中心位置形成有供大包上水口 101通過的上開口 8，在保護箱體的下底面的中心位置形成有供大包長水口 102通過的大下開口 6，且保護箱體可以將大包上水口 101與大包長水口 102的配合處罩住，參見圖7。當?shù)谝话胂潴wI與第二半箱體2分開時，將大包上水口 101與大包長水口 102的配合處暴露出來，參加圖5。
[0035]具體地，第一半箱體I和第二半箱體2可以通過任何可行的對接方式來完成對接配合，以形成一個封閉的保護箱體，且在保護箱體上底面中心位置形成上開口 8，在下底面中心位置形成大下開口 6，比如，對接方式可以為插接或/和相互抵接。
[0036]在本實用新型的第一實施例中，參見圖2和8，第一半箱體I為一側(cè)開口的長方體型箱體，且開口端上底面邊緣(即第一半箱體I的上底面與開口端共用的那條邊)的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，開口端上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)設(shè)置有開口朝向水平方向的U形槽22，供第二半箱體2的邊緣插入，也可以說，第一半箱體I在靠近開口端上底面邊緣中心位置的兩側(cè)的上底面上向上延伸出了一個開口方向與第一半箱體I開口方向相同的U形槽22。第二半箱體2也為一側(cè)開口的長方體型箱體，第二半箱體2的開口端與第一半箱體I的開口端相對，第二半箱體2的開口端的上底面邊緣(即第二半箱體2的上底面與開口端共用的那條邊)的中心位置也設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，且第二半箱體2的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)各向外水平地延伸出一段插片12，參見圖8，插片12可以插入U形槽22中，以完成第一半箱體I和第二半箱體2的上底面的插接。該種插接結(jié)構(gòu)能夠很好地將保護箱體定位，并提高兩箱體間密封效果。另外，在第一半箱體I和第二半箱體2處于插接狀態(tài)時，第一半箱體I的上底面的弧形結(jié)構(gòu)與第二半箱體2的上底面的弧形結(jié)構(gòu)拼接成上開口 8。第一半箱體I開口端的兩側(cè)邊與第二半箱體2開口端的兩側(cè)邊對應地相互抵接。第一半箱體I的開口端的下底面邊緣(即第一半箱體I的下底面與開口端共用的那條邊)的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，第二半箱體2的開口端的下底面邊緣(即第二半箱體2的下底面與開口端共用的那條邊)的中心位置也設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，第一半箱體I的下底面的弧形結(jié)構(gòu)與第二半箱體2的下底面的弧形結(jié)構(gòu)對接成大下開口 6，參見圖9，大下開口 6設(shè)置的比較大，需要配合大包澆注時水口開關(guān)的移動，因為在大包水口由正常位變?yōu)檫\行位時均需使用本實用新型裝置，也就是說，大下開口 6的大小應該可以保證大包水口由正常位變?yōu)檫\行位，提高密封效果，第一半箱體I的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)邊緣與第二半箱體2的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)邊緣對應地相互抵接。
[0037]在本實用新型第二實施例中，第一半箱體I的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)與第二半箱體2的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)也可以設(shè)置為互相抵接，以起到密封箱體的作用，同時兩箱體也可以自由分開。但是，對于保護箱體的定位以及密封效果，此種結(jié)構(gòu)不如第一實施例中的插接結(jié)構(gòu)好。
[0038]為了更好地封閉大下開口 6，同時又保證大包水口在大下開口 6內(nèi)完成工位的轉(zhuǎn)變，在本實用新型的第三實施例中，在保護箱體的下底面上設(shè)置了一個可以進一步縮小大下開口 6且位置可在大下開口 6范圍內(nèi)微整的可調(diào)小下開口 9的結(jié)構(gòu)，可調(diào)小下開口 9是通過如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的:參見圖1、圖3、圖4、圖6第一半箱體I和第二半箱體2的下底面上分別彈性地固定有第一半閘板16和第二半閘板26，第一半閘板16和第二半閘板26配合以形成進一步縮小大下開口 6并在一定距離內(nèi)調(diào)節(jié)縮小后下開口位置的可調(diào)小下開口 9。具體地，在本實施例中，第一半箱體I的下底面上垂直設(shè)置有第一 U型凸臺13，第二半箱體2的下底面上垂直設(shè)置有第二 U型凸臺23，第一 U型凸臺13和第二 U型凸臺23配合構(gòu)成長方體型凸臺，該長方體型凸臺將大下開口 6包圍，第一半閘板16通過第一彈性部件15固定于第一 U型凸臺13的各側(cè)壁上，第二半閘板26通過第二彈性部件25固定于第二 U型凸臺13的各側(cè)壁上。第一彈性部件15和第二彈性部件25可以選用彈簧。第一半閘板16為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置具有弧形結(jié)構(gòu)，第二半閘板26也為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置也具有弧形結(jié)構(gòu)，第一半閘板16的弧形結(jié)構(gòu)與第二半閘板26的弧形結(jié)構(gòu)相對并拼接為可調(diào)小下開口 9。由于采用彈簧將第一半閘板16和第二半閘板26固定，因此，可調(diào)小下開口 9可以在前后左右四個方向上進行微量調(diào)節(jié)。為了更加美觀安全，可在長方體型凸臺上方設(shè)置閘板蓋，也就是說，在第一 U型凸臺13上方設(shè)置第一閘板蓋14，在第二 U型凸臺23上方設(shè)置第二閘板蓋24，第一閘板蓋14和第二閘板蓋24拼接后在中心區(qū)形成的閘板蓋口3的大小應該與大下開口 6的尺寸相同或略大于大下開口 6的尺寸，以保證大包水口的工位轉(zhuǎn)變。
[0039]吹氬孔，設(shè)置于保護箱體的側(cè)壁上。吹氬孔優(yōu)選為對稱設(shè)置，比如可以在保護箱體的四個側(cè)壁上對應地各設(shè)置一個吹氬孔，更優(yōu)選地，在第一半箱體I的與其開口端相對的側(cè)壁上設(shè)置一個吹氬孔11，并在第二半箱體2的與其開口端相對的側(cè)壁上設(shè)置一個吹氬孔21，并保證吹IS孔ιι、2?相對。吹IS孔與IS氣管路使用軟管進行連接。
[0040]第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸4’，分別固定于大包100外側(cè)底面上，第一轉(zhuǎn)軸4通過第一連接板與第一半箱體I的側(cè)壁連接，第二轉(zhuǎn)軸4’通過第二連接板與第二半箱體2的側(cè)壁連接，以使第一半箱體I和第二半箱體2分別自由地圍繞第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸4’轉(zhuǎn)動180°，從而實現(xiàn)第一半箱體I和第二半箱體2的對接配合(即關(guān)閉)或分開。具體地，在本實用新型的實施例中，第一轉(zhuǎn)軸4先通過第一上連接板與第一半箱體I側(cè)壁上的外側(cè)邊的中間區(qū)域連接，再通過第一下連接板與第一半箱體I側(cè)壁上的外側(cè)邊的底端區(qū)域連接。第二轉(zhuǎn)軸4’先通過第二上連接板7與第一半箱體2側(cè)壁上的外側(cè)邊的中間區(qū)域連接，再通過第二下連接板V與第二半箱體2側(cè)壁上的外側(cè)邊的低端區(qū)域連接。
[0041]第一把手5和第二把手5’，分別固定于第一半箱體I和第二半箱體2的側(cè)壁上，固定第一把手5和第二把手5’的箱體側(cè)壁與固定第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸4’的側(cè)壁相對，第一把手5和第一轉(zhuǎn)軸4配合，第二把手5’和第二轉(zhuǎn)軸4’配合，通過移動第一把手5和第二把手5’實現(xiàn)第一半箱體I和第二半箱體2的對接配合(即關(guān)閉)或分開。在保護箱體上設(shè)置把手，通過移動把手和轉(zhuǎn)軸的配合實現(xiàn)保護箱體的打開、關(guān)閉，在關(guān)閉狀態(tài)時，大包上水口 101與大包長水口 102配合處形成氬氣保護氛圍，隔絕空氣，杜絕吸氣二次氧化、增氮。
[0042]本實用新型的裝置將大包上水口與大包長水口配合處罩入其中；保護箱體可以180°旋轉(zhuǎn)；保護箱體設(shè)置有U形槽，該結(jié)構(gòu)可以保證保護箱體即可以打開也可以關(guān)閉；另夕卜，為了增加密封效果，在保護箱體的下底面上設(shè)置了閘板，閘板使用彈性部件壓緊并且可以在一定距離內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0043]下面對上述連鑄大包水口用密封吹氬保護裝置的使用方法(即連鑄大包水口用密封吹氬保護的方法)進行闡述。
[0044]在開澆前、摘掛大包長水口 102時，將第一把手5和第二把手5’向相反方向拉開，從而使第一半箱體I和第二半箱體2處于分開或打開狀態(tài)，以暴露出大包上水口 101與大包長水口 102相配合的位置；然后將大包長水口 102與大包上水口 101配合，之后再將第一把手5和第二把手5’相向移動，從而第一半箱體I和第二半箱體2處于對接配合狀態(tài)，由此保護箱體將大包長水口 102和大包上水口 101的配合處密封；使用軟管接入吹氬管路，通過吹IS孔向保護箱體內(nèi)吹IS。優(yōu)選地，所述吹IS時的IS氣壓力為0.1-0.3Mpa,lS氣流量為3-5m3/h。本實用新型使用低氬氣壓力，小氬氣流量,使大包長水口 102和大包上水口 101的配合處形成氬氣保護氛圍，隔絕空氣，杜絕吸氣二次氧化、增氮，同時不會造成中間包液面翻鋼卷渣。
[0045]盡管上面列舉了實例對本實用新型裝置進行說明，但其并不限制本實用新型保護范圍，本實用新型裝置可以根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的大包、大包上水口及大包上水口作具體設(shè)計，盡量符合現(xiàn)場要求，方便調(diào)整維修。
[0046]應當理解，上述實施例僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄大包水口用密封吹氬保護的裝置，其特征在于，包括: 保護箱體，為中空的箱體結(jié)構(gòu)，由第一半箱體與第二半箱體對接配合而成；在所述保護箱體上底面的中心位置設(shè)置有上開口，所述上開口由所述第一半箱體和所述第二半箱體對接配合后形成，供大包上水口穿過；在所述保護箱體下底面中心位置設(shè)置有大下開口，所述大下開口由所述第一半箱體和所述第二半箱體對接配合后形成，供大包長水口穿過；所述保護箱體將所述大包上水口與所述大包長水口的配合處罩??；當所述第一半箱體與所述第二半箱體分開時，暴露所述大包上水口與所述大包長水口的配合處； 吹氬孔，設(shè)置于所述保護箱體的側(cè)壁上； 第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，分別固定于大包外側(cè)底面上，所述第一轉(zhuǎn)軸通過第一連接板與所述第一半箱體的側(cè)壁連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第二連接板與所述第二半箱體的側(cè)壁連接，以使所述第一半箱體和所述第二半箱體分別自由地圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所述第一半箱體和所述第二半箱體的對接配合或分開； 第一把手和第二把手，分別固定于所述第一半箱體和所述第二半箱體的側(cè)壁上，且固定所述第一把手和所述第二把手的保護箱體側(cè)壁與固定所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的所述保護箱體側(cè)壁相對，所述第一把手和所述第一轉(zhuǎn)軸配合，所述第二把手和所述第二轉(zhuǎn)軸配合，通過移動所述第一把手和所述第二把手實現(xiàn)所述第一半箱體和所述第二半箱體的對接配合或分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一半箱體與所述第二半箱體對接配合包括插接配合或/和抵接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述第一半箱體為一側(cè)開口的長方體型箱體，且開口端上底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，開口端上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)設(shè)置有開口朝向水平方向的I形槽，所述V形槽供所述第二半箱體對應部位插入； 所述第二半箱體為一側(cè)開口的長方體型箱體，所述第二半箱體的開口端與所述第一半箱體的開口端相對，且所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)各向外水平地延伸出一段插片，所述插片插入所述[形槽中，以完成所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面的插接；在所述第一半箱體和所述第二半箱體處于插接狀態(tài)時，所述第一半箱體的上底面的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半箱體的上底面的弧形結(jié)構(gòu)對接成上開口； 所述第一半箱體的開口端的兩個側(cè)邊與所述第二半箱體的開口端的兩個側(cè)邊對應地相互抵接； 所述第一半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第二半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置設(shè)置為內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述第一半箱體的下底面的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半箱體的下底面的弧形結(jié)構(gòu)對接成大下開口，所述第一半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)與所述第二半箱體的開口端的下底面邊緣的中心位置的兩側(cè)相互抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面的插接結(jié)構(gòu)由以下結(jié)構(gòu)替代:所述第一半箱體和所述第二半箱體的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)與所述第二半箱體的開口端的上底面邊緣的中心位置的兩側(cè)設(shè)置為對應地互相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述第一半箱體和所述第二半箱體的下底面上分別彈性地固定有第一半閘板和第二半閘板，所述第一半閘板和所述第二半閘板配合以形成進一步縮小所述大下開口且位置可在所述大下開口范圍內(nèi)微整的可調(diào)小下開0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第一半箱體的下底面上垂直設(shè)置有第一 V型凸臺，所述第二半箱體的下底面上垂直設(shè)置有第二 V型凸臺，所述第一 V型凸臺和所述第二 V型凸臺對接配合構(gòu)成長方體型凸臺，所述長方體型凸臺將所述大下開口包圍，所述第一半閘板通過第一彈性部件固定于所述第一[型凸臺的各側(cè)壁上，所述第二半閘板通過第二彈性部件固定于所述第二V型凸臺的各側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述第一彈性部件和所述第二彈性部件均為彈簧； 所述第一半閘板為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置具有弧形結(jié)構(gòu)； 所述第二半閘板為板狀結(jié)構(gòu)，且一側(cè)邊中心位置也具有弧形結(jié)構(gòu)； 所述第一半閘板的弧形結(jié)構(gòu)與所述第二半閘板的弧形結(jié)構(gòu)對接成所述可調(diào)小下開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吹氬孔為兩個對稱設(shè)置的吹氬孔，并且分別設(shè)置于所述第一半箱體的側(cè)壁和所述第二半箱體的側(cè)壁上。
【文檔編號】B22D41/58GK204108308SQ201420545783
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張學民, 郭達, 姜興辰, 趙圣功, 任士印, 李振, 梁景玥, 彭久銘, 杜增路, 張廣杰, 周巍, 陳 峰, 尹峰, 喬新峰, 張曉輝 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司