專利名稱：連鑄用鋁碳大包下渣控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄用耐火材料，主要涉及一種連鑄用鋁碳大包下渣控制器。
背景技術(shù)：
大包，又稱鋼包、盛鋼桶、鋼水包，是承接鋼水，進(jìn)行連鑄的必要設(shè)備，為了維持鋼包內(nèi)鋼水溫度穩(wěn)定，需要在鋼水表面加碳化稻殼或保溫材料，以減少熱損失。另外，為了達(dá)到爐外精煉的目的，也需要加入合成渣等冶金輔料。在澆注末期，當(dāng)大包液面降到一定高度時，容易在大包出鋼口位置形成漩渦，把上述渣子卷入中間包，從而影響鑄坯質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提出一種連鑄用鋁碳大包下渣控制器，使其適用于連鑄生產(chǎn)。本發(fā)明提出的連鑄用鋁碳大包下渣控制器，由控制塊(1)和螺桿(2)兩大部分組成。其中，控制塊(1)預(yù)置內(nèi)絲鐵螺母(1.3)，控制塊(1)底部有4個相同的支撐架(1. 1)， 中間有空腔(1.2)，螺桿(2)上有上連接結(jié)構(gòu)(2. 1)和下連接機(jī)構(gòu)(2. 2)。本發(fā)明提出的連鑄用鋁碳大包下渣控制器，其控制塊(1)采用鋁碳材質(zhì)制成，該材質(zhì)的組成成分及含量為鱗片石墨25-45wt%，棕剛玉、燒結(jié)剛玉或白剛玉中的一種或多種 35-55wt%,酚醛樹脂10-20wt%，金屬硅粉、碳化硅粉或碳化硼粉中的一種或多種l_10wt%。其工藝路線為將上述原料按照一定的配比制成坯料，加入與控制塊(1)相配套的成型模具膠套中，并預(yù)置內(nèi)絲鐵螺母(1.3)，打?qū)崳芊?，采用冷等靜壓成型方法成型。成型壓力為30-120MPa，保壓時間10-20min。成型完畢的生坯再進(jìn)行簡單的車加工處理，以符合圖紙尺寸。經(jīng)過200-300°C的干燥處理后，表面涂覆防氧化涂料，置入專用窯爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為900-1200°C，熱處理時間5-10h。將熱處理后的控制塊(1)通過螺桿(2) 上的螺紋和控制塊(1)上的內(nèi)絲鐵螺母(1.3)與螺桿(2)相連接，即得到連鑄用鋁碳大包下渣控制器。本發(fā)明制作的連鑄用鋁碳大包下渣控制器，很好地解決了傳統(tǒng)連鑄過程中大包澆注末期存在的卷渣問題。在澆注后期，當(dāng)大包液面降到一定高度時，較容易在出鋼口上方形成漩渦，把渣子卷入結(jié)晶器。而本發(fā)明制作的連鑄用鋁碳大包下渣控制器可很好的解決這一問題。使用時，首先將該連鑄用鋁碳大包下渣控制器通過螺桿(2)上的上連接結(jié)構(gòu)(2. 1) 和下連接機(jī)構(gòu)(2. 2)固定于大包中。該連鑄用鋁碳大包下渣控制器的控制塊(1)的整體高度高于傳統(tǒng)大包液面瀕臨產(chǎn)生漩渦的高度，且控制塊(1)的橫截面大于大包出鋼口的面積， 可有效防止產(chǎn)生漩渦，避免浮在大包鋼液面的渣子卷入中間包，從而保證了鑄坯質(zhì)量。同時，支撐架(1. 1)的高度足以保證鋼液正常流出鋼包，注入中間包，保證連鑄過程的正常進(jìn)行。


附圖為本發(fā)明連鑄用鋁碳大包下渣控制器的示意圖。圖中，1、控制塊，1. 1、支撐架，1.2、空腔，1.3、內(nèi)絲鐵螺母，2、螺桿，2. 1、上連接機(jī)
構(gòu)，2. 2、下連接機(jī)構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 該連鑄用鋁碳大包下渣控制器的控制塊(1)采用鋁碳材質(zhì)制成，其組成成分及含量為鱗片石墨30wt%，金屬硅粉，碳化硅粉3wt%，燒結(jié)剛玉30wt%，棕剛玉21wt%，酚醛樹脂12wt%。將上述配比的原料制成坯料，加入與控制塊(1)相配套的成型模具膠套中， 并預(yù)置內(nèi)絲鐵螺母(1.3)，打?qū)?，密封，采用冷等靜壓成型方法成型。成型壓力為50MPa，保壓時間lOmin。成型完畢的生坯再進(jìn)行簡單的車加工處理，使之符合圖紙尺寸。經(jīng)過溫度為230°C的干燥處理后，表面涂覆防氧化涂料，置入專用窯爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為 950°C，熱處理時間幾。將熱處理后的控制塊(1)通過螺桿(2)上的螺紋和控制塊(1)上的內(nèi)絲鐵螺母(1. 3)與螺桿(1)相連接，即得到連鑄用鋁碳大包下渣控制器。
權(quán)利要求
1.一種連鑄用鋁碳大包下渣控制器，其特征在于該控制器由控制塊(1)和螺桿(2) 兩大部分通過控制塊(1)上的內(nèi)絲鐵螺母(1. 3)和螺桿(2)連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄用鋁碳大包下渣控制器，其特征在于控制塊(1)底部有 4個相同的支撐架(1. 1)，中部有空腔(1.2)，螺桿(2)上有上連接機(jī)構(gòu)(2. 1)和下連接機(jī)構(gòu) (2. 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的連鑄用鋁碳大包下渣控制器，其特征在于控制塊(1)采用鋁碳材質(zhì)制成，該材質(zhì)的組成成分及含量為鱗片石墨25-45wt%，棕剛玉、燒結(jié)剛玉或白剛玉中的一種或多種35-55wt%，酚醛樹脂10-20wt%，金屬硅粉、碳化硅粉或碳化硼粉中的一種或多種l_10wt%。
全文摘要
本發(fā)明為一種連鑄用鋁碳大包下渣控制器，屬于連鑄用耐火材料，由控制塊(1)和螺桿(2)兩部分通過螺桿(2)上的螺紋和控制塊(1)上的內(nèi)絲鐵螺母(1.3)連接組成?？刂茐K(1)底部有4個相同的支撐架(1.1)，螺桿(2)上有上連接機(jī)構(gòu)(2.1)和下連接機(jī)構(gòu)(2.2)。該控制器通過螺桿(2)的上連接機(jī)構(gòu)(2.1)和下連接機(jī)構(gòu)(2.2)固定于大包中。控制塊(1)采用一定配比的鋁碳材質(zhì)制成，整體高度大于傳統(tǒng)大包液面瀕臨產(chǎn)生漩渦的高度，橫截面積大于大包出鋼口面積，可有效防止產(chǎn)生漩渦，避免浮在大包鋼液面的渣子卷入中間包，從而保證了鑄坯質(zhì)量。同時，支撐架(1.1)的高度足以保證鋼液正常流出鋼包，注入中間包，保證連鑄過程的正常進(jìn)行。
文檔編號B22D41/00GK102407323SQ201110352938
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張正民, 趙海峰, 黃玉田 申請人:青島正望鋼水控制股份有限公司