料框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種料框，包括底框、支撐桿、至少一個隔板以及隔離套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四個角落設(shè)置有第一套筒，所述支撐桿插設(shè)于所述第一套筒中；所述隔板的四個角落設(shè)置有第二套筒，所述隔板通過所述第二套筒套設(shè)所述支撐桿；所述底框與隔板之間的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，所述隔離套筒套設(shè)所述支撐桿，以將底框與隔板隔開隔開，所述底框與隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。本實用新型料框?qū)崿F(xiàn)了底框與隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，或者兩塊隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，解決現(xiàn)有料框空間的浪費的問題，提高了金屬工件熱處理效率，并節(jié)約了能源。
【專利說明】
料框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理加工領(lǐng)域，尤其涉及一種料框。

【背景技術(shù)】
[0002]某些金屬工件的熱處理之前需要將工件放置于料框中，以便對金屬工件的分類，然而現(xiàn)有的料框在熱處理過程中通常存在以下缺點:第一，料框受到高溫加熱以及工件的擠壓，容易導(dǎo)致料框變形；第二，料框的體積較大，通常一些數(shù)目少體積小的金屬工件也要占用一個料框，這便造成了料框空間的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有料框體積較大，一些數(shù)目少，體積小的金屬工件也要占用一個料框，造成了料框空間的浪費的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的料框，包括底框、支撐桿、至少一個隔板以及隔離套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四個角落設(shè)置有第一套筒，所述支撐桿插設(shè)于所述第一套筒中；所述隔板的四個角落設(shè)置有第二套筒，所述隔板通過所述第二套筒套設(shè)所述支撐桿；所述底框與隔板之間的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，所述隔離套筒套設(shè)所述支撐桿，以將底框與隔板隔開隔開，所述底框與隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
[0005]優(yōu)選地，兩塊所述隔板之間的的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，兩塊所述隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
[0006]優(yōu)選地，該料框包括至少二隔板，兩塊所述隔板之間的的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，兩塊所述隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
[0007]優(yōu)選地，所述底框包括第一圍板、第二圍板、第三圍板及第四圍板，所述第一圍板、第二圍板、第三圍板及第四圍板相互之間通過所述第一套筒連接成一方形，所述第一圍板與所述第三圍板相對設(shè)置，所述第一圍板與第三圍板之間還設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板連接所述第一圍板及第三圍板。
[0008]優(yōu)選地，所述第二圍板與第四圍板相對設(shè)置，所述第二圍板、第四圍板以及第一連接板上均設(shè)置有多個第三套筒，所述第一連接板上的第三套筒與第二圍板上的第三套筒通過第二連接板固定連接，所述第一連接板上的第三套筒通過第二連接板連接與所述第一連接板相鄰的另一第一連接板上的第三套筒，所述第四圍板上的第三套筒通過所述第二連接板連接與所述第四圍板相鄰的第一連接板上的上的第三套筒。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐桿的表面設(shè)有凸筋，所述凸筋沿所述支撐桿的軸向自該支撐桿的一端朝延至支撐桿的另一端。
[0010]優(yōu)選地，所述凸筋為四條，其中，任意相鄰的兩組凸筋之間的間距相同。
[0011]優(yōu)選地，所述四條凸筋中的兩條相對的凸筋上均設(shè)置有凸耳，所述凸耳自該凸耳對應(yīng)的凸筋的端部朝向背離所述支撐桿、并垂直于所述支撐桿的方向延伸；所述第一套筒側(cè)壁設(shè)置有與所述凸耳對應(yīng)的并收容所述凸耳的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽自所述第一套筒的一端朝向另一端，并沿該套筒的軸向延伸，所述第二凹槽與所述第一凹槽連通，并垂直于所述第一凹槽。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐桿的末端還設(shè)置有一用于止擋所述隔離套筒的環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起位于所述凸耳的上方。
[0013]優(yōu)選地，所述料框還包括一呈網(wǎng)格狀設(shè)置并安裝于所述隔板與所述隔離套筒之間的防漏板，所述防漏板呈方形，且該防漏板的四個角落均設(shè)置有通孔，所述防漏板通過所述通孔套設(shè)在所述支撐桿上。
[0014]本實用新型料框?qū)崿F(xiàn)了底框與隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，或者兩塊隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，解決現(xiàn)有料框空間的浪費的問題，提高了金屬工件熱處理效率，并節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型料框一實施例分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中底框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為支撐桿的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖1中第一套筒一實施例的機構(gòu)不意圖；
[0020]圖6為本實用新型防漏板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]本實用新型提供一種料框，參照圖1，在一實施例中，所述料框，包括底框10、支撐桿20、隔板30以及隔離套筒40，所述底框10及隔板30在本實施例中均呈方形，所述底框10的四個角落設(shè)置有第一套筒100，所述支撐桿20插設(shè)于所述第一套筒100中；所述隔板30的四個角落設(shè)置有第二套筒300，所述隔板30通過所述第二套筒300套設(shè)所述支撐桿20 ；所述底框10與隔板30之間設(shè)置有至少一個隔離套筒40，及/或兩塊所述隔板30之間的每根支撐桿20上設(shè)置有至少一個隔離套筒40，所述隔離套筒40套設(shè)所述支撐桿20，以將底框10與隔板30隔開或者將兩塊隔板30隔開，底框10與隔板30之間或者兩塊隔板30之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
[0024]具體的，底框10與隔板30之間形成一用于放置金屬工件的置放空間的空間大小，及/或兩塊隔板30之間形成一用于放置金屬工件的置放空間的空間大小取決于金屬工件的體積大小。當(dāng)待熱處理的金屬工件數(shù)目多、體積大的時候，所需要的置放空間就比較大，此時只需要增加所述隔離套筒40的數(shù)目即可。隔離套筒40的數(shù)目越多，所述底框10與隔板30之間的距離越大，或者兩塊隔板30之間的距離就越大；底框10與隔板30之間形成置放空間、或者兩塊隔板30之間形成置放空間就越大。當(dāng)待熱處理的金屬工件數(shù)目少，體積小的時候，所需要的置放空間就比較小，此時只需要設(shè)置適當(dāng)數(shù)目的隔離套筒40即可得到合適的置放空間。此外，所述支撐桿20的長度也是可以根據(jù)需要而定的；當(dāng)該料框需要設(shè)置較多數(shù)目的置放空間的時候，可以設(shè)置長度較長的支撐桿20 ；同樣，在熱處理的過程中，如果該料框需要設(shè)置的置放空間的數(shù)目較少，也可以設(shè)置長度較小的支撐桿20，以便節(jié)省加熱爐的有效空間，加強熱處理效率。
[0025]本實用新型料框?qū)崿F(xiàn)了底框與隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，或者兩塊隔板之間的距離可活動調(diào)節(jié)，解決現(xiàn)有料框空間的浪費的問題，提高了金屬工件熱處理效率，并節(jié)約了能源。
[0026]進一步地，所述底框10包括第一圍板101、第二圍板102、第三圍板103及第四圍板104，所述第一圍板101、第二圍板102、第三圍板103及第四圍板104相互之間通過所述第一套筒100連接成一方形。具體的，所述第一圍板101的一端連接第一個第一套筒100，所述第二圍板的一端連接該套筒100，并且所述第一圍板101與所述第二圍板102相互垂直；所述第二圍板102的另一端連接第二個第一套筒100，所述第三圍板103的一端連接所述第二個第一套筒100，并且第二圍板102垂直于第三圍板103 ；第三圍板103的另一端連接第四個第一套筒100，所述第四圍板104的一端連接第四個第一套筒100，并且第三圍板103與第四圍板104垂直，第四圍板104的另一端連接所述第一個套筒100。所述第一圍板101與所述第三圍板103相對設(shè)置,所述第一圍板101與第三圍板103之間還設(shè)置有第一連接板105，所述第一連接板105連接所述第一圍板101及第三圍板103，并且所述第一連接板104的板面與該底框10的框面垂直。
[0027]具體的，在不影響所述料框的強度的前提下，為了減輕該料框的整體重量，也為了降低成本，在本實施例中，所述底框10包括第一圍板101、第二圍板102、第三圍板103及第四圍板104，所述第一圍板101、第二圍板102、第三圍板103及第四圍板104相互之間通過所述第一套筒100連接成一方形，所述第一圍板101與所述第三圍板103相對設(shè)置，所述第一圍板101與第三圍板103之間還設(shè)置有第一連接板105，所述第一連接板105連接所述第一圍板101及第三圍板103。這樣，一方面，所述料框的重量降低，成本下降，此外也便于料框外部溫度的滲入。
[0028]進一步地，所述第二圍板102與第四圍板104相對設(shè)置，所述第二圍板102、第四圍板104以及第一連接板105上均設(shè)置有多個第三套筒106，所述第一連接板105上的第三套筒106與第二圍板102上的第三套筒106通過第二連接板107固定連接，所述第一連接板105上的第三套筒106通過第二連接板107連接與所述第一連接板105相鄰的另一第一連接板105上的第三套筒106，所述第四圍板104上的第三套筒106通過所述第二連接板107連接與所述第四圍板104相鄰的第一連接板105上的第三套筒106。
[0029]具體的，為了防止所述底框10的變形，在本實施例中，所述第二圍板102、第四圍板104以及第一連接板105上均設(shè)置有多個第三套筒106，所述第一連接板105上的第三套筒106與第二圍板102上的第三套筒106通過第二連接板107固定連接，所述第一連接板105上的第三套筒106通過第二連接板107連接與所述第一連接板105相鄰的另一第一連接板105上的第三套筒106，所述第四圍板104上的第三套筒106通過所述第二連接板107連接與所述第四圍板104相鄰的第一連接板105上的第三套筒106。一方面，套筒重量較輕，設(shè)置第三套筒106可以加強圍板以及第一連接板105耐變形的能力，另一方面，第二連接板107連接所述第三套筒106可以進一步鞏固所述底框10整體的強度。
[0030]進一步地，所述支撐桿20的表面設(shè)有凸筋201，所述凸筋201沿所述支撐桿20的軸向自該支撐桿20的一端朝延至支撐桿20的另一端。
[0031]具體的，一方面，為了減少金屬材料的用量，節(jié)約成本；另一方面，為了減輕支撐桿20的重量；在本實施例中，所述支撐桿20的表面設(shè)有凸筋201，所述凸筋201沿所述支撐桿20的軸向自該支撐桿20的一端朝延至支撐桿20的另一端。
[0032]進一步地，所述凸筋201為四條，其中，任意相鄰的兩組凸筋201之間的間距相同。
[0033]具體的，為了防止支撐桿20在所述第一套筒100中晃動，凸筋201的數(shù)量至少為三條。在本實施例中優(yōu)選四條凸筋201，并且，四條凸筋201中任意相鄰的兩組凸筋201之間的間距相同。
[0034]進一步地，所述四條凸筋201中的兩條相對的凸筋201上均設(shè)置有凸耳202，所述凸耳202自該凸耳202對應(yīng)的凸筋201的端部朝向背離所述支撐桿20、并垂直于所述支撐桿20的方向延伸；所述第一套筒100側(cè)壁設(shè)置有與所述凸耳202對應(yīng)的并收容所述凸耳202的第一凹槽1001及第二凹槽1002，所述第一凹槽1001自所述第一套筒100的一端朝向另一端，并沿該套筒的軸向延伸，所述第二凹槽1002與所述第一凹槽1001連通，并垂直于所述第一凹槽1001。
[0035]具體的，支撐桿20是直接插設(shè)于所述第一套筒100中，當(dāng)所述料框發(fā)生顛倒，或者受到其他外力作用，就可能導(dǎo)致所述支撐桿20從所述第一套筒100中脫離。為了避免這種情況的發(fā)生，在本實施例中，所述四條凸筋201中的兩條相對的凸筋201上均設(shè)置有凸耳202，所述凸耳202自該凸耳202對應(yīng)的凸筋201的端部朝向背離所述支撐桿20、并垂直于所述支撐桿20的方向延伸。
[0036]為了與所述支撐桿20上的凸耳202配合，以將該支撐桿20卡持于所述第一套筒100中，所述第一套筒100側(cè)壁設(shè)置有與所述凸耳202對應(yīng)的并收容所述凸耳202的第一凹槽1001及第二凹槽1002，所述第一凹槽1001自所述第一套筒100的一端朝向另一端，并沿該套筒的軸向延伸，所述第二凹槽1002與所述第一凹槽1001連通，并垂直于所述第一凹槽1001。這樣，桿狀所述支撐桿20的時候，只需將所述凸耳202與所述第一凹槽1001對應(yīng)，將所述支撐桿20定位，然后將該支撐桿20插入所述第一套筒100100之后，順時針或逆時針朝向所述第二凹槽1002的延伸方向旋轉(zhuǎn)所述支撐桿20，所述第二凹槽1002即可將所述凸耳202卡持。
[0037]進一步地，所述支撐桿20的末端還設(shè)置有一用于止擋所述隔離套筒40的環(huán)形凸起203，該環(huán)形凸起203位于所述凸耳202的上方。
[0038]具體的，由于盛裝金屬工件的所述料框質(zhì)量較大，該料框在運往加熱爐中的時候，該料框的所有重量將集中與所述凸耳202上，這樣極容易導(dǎo)致凸耳202變形，甚至導(dǎo)致所述第一套筒100100變形，支撐桿20脫離第一套筒100100等的情況發(fā)生。為了避免這種情況的發(fā)生，在本實施例中，所述支撐桿20的末端還設(shè)置有一用于止擋所述隔離套筒40的環(huán)形凸起203，該環(huán)形凸起203位于所述凸耳202的上方。這樣，在所述環(huán)形凸起203的作用下，所述料框的所有重量將集中于所述支撐桿20上方。此處需要說明的是，所述上方為當(dāng)所述支撐功20豎直放置，并且所述凸耳202處于該支撐桿的底端的時候，所述環(huán)形凸起203處于凸耳202的正上方。
[0039]進一步地，所述料框10還包括一呈網(wǎng)格狀設(shè)置并安裝于所述隔板30與所述隔離套筒40之間的防漏板50，所述防漏板50呈方形，且該防漏板50的四個角落均設(shè)置有通孔500，所述防漏板50通過所述通孔500套設(shè)在所述支撐桿20上。
[0040]具體的，由于底框10和隔板30自身的間隙可能較大，對于較小的金屬工件而言，在裝料的過程中，體積較小的金屬件可能會從底框10或隔板30上漏掉。在本實施例中，所述料框還包括一呈網(wǎng)格狀設(shè)置并安裝于所述隔板30與所述隔離套筒40之間的防漏板50，所述防漏板50呈方形，且該防漏板50的四個角落均設(shè)置有通孔500，所述防漏板50通過所述通孔500套設(shè)在所述支撐桿20上。這樣，在所述防漏板50的作用下，體積小的金屬工件也不會從間隙中漏掉。
[0041]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種料框，其特征在于，包括底框、支撐桿、至少一個隔板以及隔離套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四個角落設(shè)置有第一套筒，所述支撐桿插設(shè)于所述第一套筒中；所述隔板的四個角落設(shè)置有第二套筒，所述隔板通過所述第二套筒套設(shè)所述支撐桿；所述底框與隔板之間的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，所述隔離套筒套設(shè)所述支撐桿，以將底框與隔板隔開，所述底框與隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
2.如權(quán)利要求1所述的料框，其特征在于，該料框包括至少兩塊隔板，兩塊所述隔板之間的的每根支撐桿上設(shè)置有至少一個隔離套筒，兩塊所述隔板之間形成一用于放置金屬工件的置放空間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的料框，其特征在于，所述底框包括第一圍板、第二圍板、第三圍板及第四圍板，所述第一圍板、第二圍板、第三圍板及第四圍板相互之間通過所述第一套筒連接成一方形，所述第一圍板與所述第三圍板相對設(shè)置，所述第一圍板與第三圍板之間還設(shè)置有第一連接板，所述第一連接板連接所述第一圍板及第三圍板。
4.如權(quán)利要求3所述的料框，其特征在于，所述第二圍板與第四圍板相對設(shè)置，所述第二圍板、第四圍板以及第一連接板上均設(shè)置有多個第三套筒，所述第一連接板上的第三套筒與第二圍板上的第三套筒通過第二連接板固定連接，所述第一連接板上的第三套筒通過第二連接板連接與所述第一連接板相鄰的另一第一連接板上的第三套筒，所述第四圍板上的第三套筒通過所述第二連接板連接與所述第四圍板相鄰的第一連接板上的上的第三套筒。
5.如權(quán)利要求1所述的料框，其特征在于，所述支撐桿的表面設(shè)有凸筋，所述凸筋沿所述支撐桿的軸向自該支撐桿的一端朝延至支撐桿的另一端。
6.如權(quán)利要求5所述的料框，其特征在于，所述凸筋為四條，其中，任意相鄰的兩組凸筋之間的間距相同。
7.如權(quán)利要求6所述的料框，其特征在于，所述四條凸筋中的兩條相對的凸筋上均設(shè)置有凸耳，所述凸耳自該凸耳對應(yīng)的凸筋的端部朝向背離所述支撐桿、并垂直于所述支撐桿的方向延伸；所述第一套筒側(cè)壁設(shè)置有與所述凸耳對應(yīng)的并收容所述凸耳的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽自所述第一套筒的一端朝向另一端，并沿該套筒的軸向延伸，所述第二凹槽與所述第一凹槽連通，并垂直于所述第一凹槽。
8.如權(quán)利要求7所訴的料框，其特征在于，所述支撐桿的末端還設(shè)置有一用于止擋所述隔離套筒的環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起位于所述凸耳的上方。
9.如權(quán)利要求1所述的料框，其特征在于，所述料框還包括一呈網(wǎng)格狀設(shè)置并安裝于所述隔板與所述隔離套筒之間的防漏板，所述防漏板呈方形，且該防漏板的四個角落均設(shè)置有通孔，所述防漏板通過所述通孔套設(shè)在所述支撐桿上。
【文檔編號】C21D1/00GK204138698SQ201420553255
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】丘建明 申請人:深圳市先力得熱處理有限公司