一種除氣轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】一種除氣轉(zhuǎn)子，用于鋁合金熔液在線精煉。該除氣轉(zhuǎn)子由金屬安裝接頭、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤組成。金屬安裝接頭與除氣設(shè)備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸連接，帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，用于除氣的氣體通過轉(zhuǎn)軸的中空孔導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤底部，向熔液中擴(kuò)散，且在擴(kuò)散過程中被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤攪碎，從而使除氣氣體高速、均勻散布于熔液中，高效地達(dá)到除氣、除渣效果。本實(shí)用新型直接與熔液接觸的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤均采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料，該材料具有耐高溫、耐磨蝕、不粘鋁、抗氧化的性能，不會和熔液發(fā)生浸潤和反應(yīng)，能有效提高鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量；且具備超長的使用壽命，能有效提高除氣設(shè)備免維護(hù)性能，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，并降低因更換除氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的備件費(fèi)用。
【專利說明】一種除氣轉(zhuǎn)子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金在線精煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷除氣轉(zhuǎn)子。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔煉過程中，因鋁液和氧及水汽的反應(yīng)，產(chǎn)生氧化夾雜物和氫，對熔煉后續(xù)工藝產(chǎn)生諸多不利影響。為解決這一問題，目前常見的工藝是采用惰性氣體擴(kuò)散法、氯氣或者混合氣體擴(kuò)散法，以達(dá)到除氫、除渣目的。上述兩種工藝均需借助除氣轉(zhuǎn)子將氣體導(dǎo)入鋁合金熔液:除氣轉(zhuǎn)子在向鋁合金熔液導(dǎo)入氣體的同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，氣體從除氣轉(zhuǎn)子底部溢出后，在向四周擴(kuò)散過程中，被除氣轉(zhuǎn)子底部的轉(zhuǎn)盤攪碎為更小的氣泡，并隨著轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，將氣泡高速、均勻的散布于鋁合金熔液中。
[0003]目前廣泛采用的除氣轉(zhuǎn)子材料為石墨,轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤均為石墨材質(zhì)，石墨能基本滿足使用要求，但石墨在鋁液中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，極易被氧化、磨蝕。由此產(chǎn)生以下影響:除氣轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤被氧化、磨蝕后，外形尺寸會逐漸縮小，直至無法使用，該過程中，除氣、除渣效果會逐漸減弱，導(dǎo)致除氣、除渣效果不穩(wěn)定；除氣轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸被氧化、磨蝕，達(dá)到一定程度后，將無法承受旋轉(zhuǎn)扭矩而斷裂。因此石墨除氣轉(zhuǎn)子使用壽命較短，需經(jīng)常更換，導(dǎo)致生產(chǎn)線的高溫作業(yè)量及備件成本增加，并影響生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種除氣轉(zhuǎn)子，可在鋁合金熔液中高效的進(jìn)行除氫、除渣，且不產(chǎn)生磨損、變形，具備超長使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括金屬安裝接頭、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤，金屬安裝接頭與轉(zhuǎn)軸均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣體通道，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸帶動除氣轉(zhuǎn)子整體在鋁合金熔液中旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述金屬安裝接頭由上端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸連接的安裝接口，以及下端與轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)螺紋孔一組成。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸由中心帶有通孔且兩端均帶有外螺紋的圓軸組成。
[0007]所述轉(zhuǎn)盤為回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的頂面為平面，平面上對稱均布若干缺口，轉(zhuǎn)盤的底部對稱均布若干筋狀結(jié)構(gòu)，中心為內(nèi)螺紋孔二。
[0008]用于除氣的氣體通過轉(zhuǎn)軸的中空孔導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤底部，向熔液中擴(kuò)散，且在擴(kuò)散過程中被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤攪碎，從而使除氣氣體高速、均勻散布于熔液中，高效地達(dá)到除氣、除渣效果。
[0009]本實(shí)用新型與石墨除氣轉(zhuǎn)子相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.安裝接口由金屬材料制成，由于金屬材料具有良好的機(jī)加工性能，可確保除氣轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸實(shí)現(xiàn)良好的同心連接，以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺。
[0011]2.轉(zhuǎn)盤為回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)，氣泡從轉(zhuǎn)軸中心通孔溢出后，轉(zhuǎn)盤底部均布的若干筋狀結(jié)構(gòu)，對氣泡進(jìn)行第一次破碎，隨著氣泡在鋁合金熔液中上升，轉(zhuǎn)盤頂面上均布的若干缺口對氣泡進(jìn)行第二次破碎。因此，該轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)形式有利于高效攪碎氣泡，增加鋁合金熔液中的氣泡數(shù)量，從而提高除氣、除渣效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的剖解圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型使用時(shí)的狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的除氣轉(zhuǎn)子整體通過金屬安裝接頭I與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸緊固安裝，帶動除氣轉(zhuǎn)子整體在鋁合金熔液4中旋轉(zhuǎn)。金屬安裝接頭I與轉(zhuǎn)軸2均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣體通道。
[0018]所述金屬安裝接頭I為金屬材料機(jī)械加工而成，其與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸的安裝接口 11，可根據(jù)不同輸出軸的連接方式，加工為螺紋連接形式、法蘭連接形式、鍵連接形式或錐柄連接形式(附圖中表現(xiàn)為螺紋連接)，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸進(jìn)行緊固安裝；安裝接口為內(nèi)螺紋孔一 12，與轉(zhuǎn)軸2的外螺紋一 21連接后，再采用耐高溫碳化硅膠泥粘接。
[0019]所述轉(zhuǎn)軸2為圓柱外形，上端外螺紋一 21與金屬安裝接頭I的內(nèi)螺紋孔一 12連接后，再采用耐高溫碳化硅膠泥粘接；下端外螺紋二 22與轉(zhuǎn)盤3的內(nèi)螺紋孔二 31連接后，再采用耐高溫碳化硅膠泥粘接；轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部為通孔23，氣體通孔23導(dǎo)入鋁合金熔液。
[0020]所述轉(zhuǎn)盤3為回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)盤頂面為平面,平面上對稱均布若干缺口 32，轉(zhuǎn)盤底部對稱均布若干筋狀結(jié)構(gòu)33，中心為內(nèi)螺紋孔二 31，與轉(zhuǎn)軸2上外螺紋二 22連接后，再采用耐高溫碳化硅膠泥粘接。
【權(quán)利要求】
1.一種除氣轉(zhuǎn)子，包括金屬安裝接頭(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、轉(zhuǎn)盤(3)，金屬安裝接頭(I)與轉(zhuǎn)軸(2)均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣體通道，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸帶動除氣轉(zhuǎn)子整體在鋁合金熔液(4)中旋轉(zhuǎn)，其特征在于: 所述金屬安裝接頭(I)由上端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置輸出軸連接的安裝接口(11)，以及下端與轉(zhuǎn)軸(2 )連接的內(nèi)螺紋孔一(12 )組成； 所述轉(zhuǎn)軸(2)由中心帶有通孔且兩端均帶有外螺紋的圓軸組成； 所述轉(zhuǎn)盤(3)為回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(3)的頂面為平面，平面上對稱均布若干缺口(32),轉(zhuǎn)盤(3)的底部對稱均布若干筋狀結(jié)構(gòu)(33)，中心為內(nèi)螺紋孔二(31)。
【文檔編號】C22C1/02GK204080063SQ201420557544
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】趙光華, 李再勇, 李秋南, 林峰, 劉凱, 趙濤, 劉芳, 陽白梅, 吳急濤, 張漢義, 黃濤, 常艷麗 申請人:漢江弘源襄陽碳化硅特種陶瓷有限責(zé)任公司