一種鋼渣有壓熱悶裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼渣有壓熱悶裝置，包括圓桶形的熱悶池、密封蓋、控制裝置，密封蓋上設(shè)置有泄壓排氣閥和噴水嘴，熱悶池的底部設(shè)置有排水裝置，圓桶形的渣斗放置在熱悶池內(nèi)。利用這種熱悶裝置可以使得熱悶周期由12小時(shí)縮短到2小時(shí)，大大縮短了熱悶周期；與傳統(tǒng)熱悶坑相比，不再使用挖掘機(jī)，每年節(jié)約車輛維修費(fèi)用200萬元，每年節(jié)約柴油費(fèi)用300萬元，每年節(jié)水4萬噸，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于沒有利用挖掘機(jī)進(jìn)行挖渣的操作，整個(gè)生產(chǎn)過程鋼渣不落地，所以不產(chǎn)生蒸汽和粉塵污染，不會污染環(huán)境；同等規(guī)模生產(chǎn)線，本熱悶裝置占地是傳統(tǒng)熱悶坑的三分之一，可以節(jié)省占地面積。
【專利說明】一種鋼渣有壓熱悶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼渣加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種鋼渣有壓熱悶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產(chǎn)量的提高其年產(chǎn)量也在不斷遞增，但是數(shù)據(jù)顯示鋼渣的利用率卻很低，距離鋼鐵企業(yè)固體廢棄物零排放的目標(biāo)還有一段距離。積極開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)有效的處理技術(shù)和資源化利用新技術(shù)，提高其利用率和附加值，是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要課題之一。目前，熱態(tài)鋼渣回收處理的方式主要有水淬法、熱潑法、熱悶法、淺盤潑法、風(fēng)淬法等，其中熱悶法越來越受到關(guān)注。
[0003]鋼渣熱悶工藝是將剛剛凝固還處于高溫的鋼渣倒入熱悶裝置中并噴水，在高溫下產(chǎn)生蒸汽。由于鋼渣中含有游離氧化鈣，遇水生成氫氧化鈣并產(chǎn)生膨脹，因而促使鋼渣開裂并粉化。目前國內(nèi)多使用熱悶坑對鋼渣進(jìn)行熱悶，主要工藝過程包括以下五步:(I)初冷鋼渣；⑵將鋼渣倒入熱悶坑；⑶加蓋噴水熱悶；⑷挖掘機(jī)挖渣；(5)裝車外運(yùn)。這種熱悶裝置存在以下缺點(diǎn):①熱悶時(shí)間長，一次熱悶一般需要12小時(shí)；②生產(chǎn)成本高，主要是水消耗量大，挖掘機(jī)、裝載機(jī)維修費(fèi)用和柴油消耗高；③挖渣過程中蒸汽、粉塵大，污染環(huán)境占地面積大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種熱悶效率高、周期短、成本低、不污染環(huán)境、占地面積小的鋼渣有壓熱悶裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案是:一種鋼渣有壓熱悶裝置，包括圓桶形的熱悶池、密封蓋、控制裝置，密封蓋與熱悶池密封鎖緊，密封蓋的下表面與熱悶池的空腔圍成熱悶室，密封蓋上設(shè)置有泄壓排氣閥和噴水嘴，噴水嘴與噴淋裝置連通，泄壓排氣閥和噴水嘴都與控制裝置連接，熱悶池的底部設(shè)置有排水裝置，排水裝置與熱悶室連通，關(guān)鍵是:增設(shè)圓桶形的渣斗，渣斗放置在熱悶池內(nèi)，渣斗的外徑小于熱悶池的內(nèi)徑，渣斗的高度小于熱悶池內(nèi)部的高度。
[0006]所述的渣斗的外壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)吊環(huán)。
[0007]所述的熱悶池的底板傾斜設(shè)置，排水裝置設(shè)置在熱悶池的最低處。
[0008]所述的排水裝置包括排水管，排水管穿通熱悶池與熱悶室連通，排水管上設(shè)置有排水閥，排水閥與控制裝置連接。
[0009]所述的熱悶池內(nèi)設(shè)置有圓盤形的支撐板，支撐板與熱悶池的內(nèi)壁固定連接，支撐板上開設(shè)有多個(gè)流水孔，支撐板與熱悶池底板之間的空腔為過流腔，排水裝置與過流腔連通。
[0010]所述的密封蓋與熱悶池的接觸面之間設(shè)置有密封圈。
[0011]所述的熱悶池為混凝土池。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將鋼渣裝在渣斗中熱悶，鋼渣不與熱悶池的池壁接觸，所以本實(shí)用新型對熱悶池沒有特殊要求，不用添加其它的輔助設(shè)施，渣斗靠天車整體吊進(jìn)吊出，省去了挖渣過程，這種熱悶裝置有以下優(yōu)點(diǎn):①提高效率:熱悶周期由12小時(shí)縮短到2小時(shí)；②節(jié)約成本:與傳統(tǒng)熱悶坑相比，不再使用挖掘機(jī)，每年節(jié)約車輛維修費(fèi)用200萬元，每年節(jié)約柴油費(fèi)用300萬元，每年節(jié)水4萬噸；③不污染環(huán)境:由于沒有利用挖掘機(jī)進(jìn)行挖渣的操作，整個(gè)生產(chǎn)過程鋼渣不落地，所以不產(chǎn)生蒸汽和粉塵污染；④節(jié)約用地:同等規(guī)模生產(chǎn)線，本熱悶裝置占地是傳統(tǒng)熱悶坑的三分之一。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，I代表熱悶池，2代表密封蓋，3代表泄壓排氣閥，4代表噴水嘴，5代表渣斗，6代表吊環(huán),7代表排水管,8代表排水閥,9代表支撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，一種鋼渣有壓熱悶裝置，包括圓桶形的熱悶池1、密封蓋2、控制裝置，熱悶池I優(yōu)選為混凝土池，密封蓋2與熱悶池I密封鎖緊，密封蓋2與熱悶池I的接觸面之間設(shè)置有密封圈，利用密封圈進(jìn)行密封，而不采用水封槽密封，是因?yàn)槔盟獠勖芊鉄釔炇覂?nèi)的壓力最高為0.03MPa，而利用密封圈密封熱悶室內(nèi)的壓力正常為0.3MPa，最高可達(dá)到0.5MPa，相差10倍之多，增大壓力可以加快粉碎速度，縮短熱悶周期。密封蓋2的下表面與熱悶池I的空腔圍成熱悶室，密封蓋2上設(shè)置有泄壓排氣閥3和噴水嘴4，噴水嘴4與噴淋裝置連通，泄壓排氣閥3和噴水嘴4都與控制裝置連接，熱悶池I的底部設(shè)置有排水裝置，排水裝置包括排水管7，排水管7穿通熱悶池I與熱悶室連通，排水管7上設(shè)置有排水閥8，排水閥8與控制裝置連接。熱悶池I的底板傾斜設(shè)置，排水管7設(shè)置在熱悶池I的最低處，這樣有利于水體流出，可以加快排水速度。
[0017]熱悶池I內(nèi)設(shè)置有圓盤形的支撐板9，支撐板9與熱悶池I的內(nèi)壁固定連接，支撐板9上開設(shè)有多個(gè)流水孔，支撐板9與熱悶池I底板之間的空腔為過流腔，排水管7與過流腔連通，圓桶形的渣斗5放置在支撐板9上，水體通過流水孔流入過流腔內(nèi)，可以避免渣斗5直接與水體接觸而被腐蝕，從而延長了渣斗5的使用壽命。渣斗5的外徑小于熱悶池I的內(nèi)徑，可以避免渣斗5與熱悶池I的內(nèi)壁直接接觸而產(chǎn)生摩擦，使得渣斗5被吊進(jìn)吊出時(shí)更加方便省力。渣斗5的高度小于熱悶池I內(nèi)部的高度，使得密封蓋2可以與熱悶池I密封鎖緊。渣斗5的外壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)吊環(huán)6，有了吊環(huán)6后，使得天車在吊進(jìn)吊出渣斗5時(shí)更加方便快捷。
[0018]本實(shí)用新型中的熱悶裝置在具體使用時(shí)包括以下五個(gè)步驟:
[0019]a、將煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼渣初冷至300°C后裝入渣斗5 ；
[0020]b、利用天車掛住吊環(huán)6將渣斗5吊入熱悶池I內(nèi)，關(guān)閉鎖緊密封蓋2 ；
[0021]C、利用控制裝置使噴水嘴4向渣斗5內(nèi)的鋼渣噴水，水遇到鋼渣后迅速變?yōu)檎羝?，熱悶室?nèi)的壓力迅速上升，當(dāng)熱悶室內(nèi)的壓力達(dá)到0.32MPa時(shí)，控制裝置使泄壓排氣閥3打開進(jìn)行泄壓，同時(shí)使噴水嘴4停止噴水；當(dāng)壓力降至0.28MPa時(shí)，控制裝置使噴水嘴4繼續(xù)噴水，這樣循環(huán)持續(xù)1.5?2.5h，優(yōu)選2h，此時(shí)熱悶室內(nèi)的溫度降至60°C，蒸汽冷凝成水，經(jīng)支撐板9上的流水孔進(jìn)入支撐板9下方的過流腔內(nèi)；
[0022]d、利用控制裝置打開泄壓排氣閥3進(jìn)行泄壓，泄壓完成后，利用控制裝置使排水閥8打開，過流腔內(nèi)的水經(jīng)排水管7流出，排放干凈；
[0023]e、確認(rèn)熱悶池I內(nèi)沒有壓力后，打開密封蓋2，用天車將渣斗5吊出，將鋼渣倒入自卸車內(nèi)卸渣，至此即完成了一個(gè)熱悶過程，根據(jù)生產(chǎn)需要可以循環(huán)進(jìn)行步驟a到步驟e，連續(xù)進(jìn)行多次熱悶過程。
[0024]綜上所述，利用本實(shí)用新型中的熱悶裝置進(jìn)行熱悶，熱悶周期由12小時(shí)縮短到2小時(shí)，大大縮短了熱悶周期；與傳統(tǒng)熱悶坑相比，不再使用挖掘機(jī)，每年節(jié)約車輛維修費(fèi)用200萬元，每年節(jié)約柴油費(fèi)用300萬元，每年節(jié)水4萬噸，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于沒有利用挖掘機(jī)進(jìn)行挖渣的操作，整個(gè)生產(chǎn)過程鋼渣不落地，所以不產(chǎn)生蒸汽和粉塵污染，不會污染環(huán)境；同等規(guī)模生產(chǎn)線，本熱悶裝置占地是傳統(tǒng)熱悶坑的三分之一，可以節(jié)省占地面積。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣有壓熱悶裝置，包括圓桶形的熱悶池(I)、密封蓋(2)、控制裝置，密封蓋(2)與熱悶池⑴密封鎖緊，密封蓋(2)的下表面與熱悶池⑴的空腔圍成熱悶室，密封蓋(2)上設(shè)置有泄壓排氣閥(3)和噴水嘴(4)，噴水嘴(4)與噴淋裝置連通，泄壓排氣閥(3)和噴水嘴(4)都與控制裝置連接，熱悶池(I)的底部設(shè)置有排水裝置，排水裝置與熱悶室連通，其特征在于:增設(shè)圓桶形的渣斗(5)，渣斗(5)放置在熱悶池⑴內(nèi)，渣斗(5)的外徑小于熱悶池⑴的內(nèi)徑，渣斗(5)的高度小于熱悶池⑴內(nèi)部的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的渣斗(5)的外壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)吊環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的熱悶池⑴的底板傾斜設(shè)置，排水裝置設(shè)置在熱悶池(I)的最低處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的排水裝置包括排水管(7)，排水管(7)穿通熱悶池⑴與熱悶室連通，排水管(7)上設(shè)置有排水閥(8)，排水閥(8)與控制裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的熱悶池⑴內(nèi)設(shè)置有圓盤形的支撐板(9)，支撐板(9)與熱悶池(I)的內(nèi)壁固定連接，支撐板(9)上開設(shè)有多個(gè)流水孔，支撐板(9)與熱悶池(I)底板之間的空腔為過流腔，排水裝置與過流腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的密封蓋(2)與熱悶池(I)的接觸面之間設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣有壓熱悶裝置，其特征在于:所述的熱悶池⑴為混凝土池。
【文檔編號】C21B3/08GK204198754SQ201420605397
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】楊振宏, 張儀, 朱紅生, 王志剛, 王曉敏, 單文, 劉立民 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司