車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，包括真空室、硅油分配組件、放電組件和控制器；硅油分配組件包括硅油存儲(chǔ)器、質(zhì)量流量計(jì)和充氣分配管，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)，硅油存儲(chǔ)器通過管道與充氣分配管連接，硅油存儲(chǔ)器與充氣分配管連接的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)，位于質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)的管道上分別設(shè)有電磁閥；放電組件包括電源和多個(gè)高壓放電棒，多個(gè)高壓放電棒分布于真空室內(nèi)，各高壓放電棒分別與電源連接；電源和質(zhì)量流量計(jì)分別與控制器連接。本硅油鍍膜裝置可實(shí)現(xiàn)硅油蒸汽流量的精確控制，確保了真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定，放電棒放電穩(wěn)定，也實(shí)現(xiàn)工件表面鍍膜均勻，同時(shí)簡(jiǎn)化加工工藝，有效提高鍍膜效率，也可保證真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定。
【專利說明】車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鍍膜設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硅油保護(hù)膜是車燈玻璃上常用的保護(hù)膜層，其工藝是:通過高壓離子轟擊，在真空室內(nèi)完成對(duì)工件的鍍膜。傳統(tǒng)的硅油鍍膜裝置中，一般是在真空室內(nèi)直接通入硅油，采用高壓直流電向放電棒通電進(jìn)行離子轟擊，該裝置在實(shí)際生產(chǎn)中常常存在以下缺陷:
[0003](I)硅油直接通入真空室內(nèi)，其用量難以得到精確控制，使得真空室內(nèi)的真空度不穩(wěn)定，同時(shí)容易造成工件表面鍍膜不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0004](2)采用高壓直流電向單個(gè)放電棒通電進(jìn)行離子轟擊，使得每次鍍膜之前，都需要先對(duì)放電棒進(jìn)行表面處理并纏繞鋁箔，工藝復(fù)雜，真空室內(nèi)的真空度也難以得到較好的保障，同時(shí)采用單個(gè)放電棒進(jìn)行離子轟擊，容易造成工件表面鍍膜不均勻，產(chǎn)品合格率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅油用量控制準(zhǔn)確方便，工件表面鍍膜均勻的車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，包括真空室、硅油分配組件、放電組件和控制器；硅油分配組件包括硅油存儲(chǔ)器、質(zhì)量流量計(jì)和充氣分配管，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)，硅油存儲(chǔ)器通過管道與充氣分配管連接，硅油存儲(chǔ)器與充氣分配管連接的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)，位于質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)的管道上分別設(shè)有電磁閥；放電組件包括電源和多個(gè)高壓放電棒，多個(gè)高壓放電棒分布于真空室內(nèi)，各高壓放電棒分別與電源連接；電源和質(zhì)量流量計(jì)分別與控制器連接。其中，質(zhì)量流量計(jì)實(shí)時(shí)檢測(cè)管道中的硅油蒸汽流量并輸送至控制器，由控制器計(jì)算并調(diào)節(jié)電磁閥的開度以控制硅油蒸汽的流量，使硅油蒸汽的流量保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。
[0007]所述電源為1000V?6000V的中頻高壓交流電源，電源頻率為100Hz?60KHz，頻率越高，硅油的沉積效率就越高，對(duì)高壓放電棒使用清理時(shí)間周期也越長(zhǎng)。
[0008]所述硅油分配組件中，硅油存儲(chǔ)器與質(zhì)量流量計(jì)之間的管道上設(shè)有加熱帶，加熱帶通過溫控儀與控制器連接。加熱帶的設(shè)置，并通過控制器使其保持恒溫，可有效保持硅油蒸汽的溫度和形態(tài)，便于高壓放電棒進(jìn)行離子轟擊。
[0009]所述真空室一側(cè)設(shè)有真空計(jì)，真空計(jì)與控制器連接。通過真空計(jì)和控制器的使用，可有效保持真空室內(nèi)的真空度。
[0010]所述真空室為封閉的立式筒狀結(jié)構(gòu)，工件設(shè)于真空室中部，多個(gè)高壓放電棒分布于工件外周，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)的一側(cè)。通過多個(gè)高壓放電棒的分布，使工件表面各處可實(shí)現(xiàn)均勻的鍍膜效果。
[0011 ] 所述充氣分配管和高壓放電棒均豎直放置。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述高壓放電棒有2個(gè)，平行分布于工件兩側(cè)。
[0013]作為另一種優(yōu)選方案，所述高壓放電棒有4個(gè)，均勻分布于工件外周。
[0014]本車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置使用時(shí)，其控制過程為:打開真空室的粗抽閥，對(duì)真空室抽真空至2X101?SXKT1MPa ;完成抽真空后，打開質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)的電磁閥，通過質(zhì)量流量計(jì)控制硅油蒸汽量的流量恒定，經(jīng)充氣分配管輸入真空室，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，打開電源；電源通電后，各高壓放電棒放電，離化真空室內(nèi)的硅油蒸汽，供硅油蒸汽以單體硅的形式沉積在工件表面上，通過控制沉積速度來達(dá)到硅膜層的厚度。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0016]本車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置是在傳統(tǒng)硅油鍍膜裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過質(zhì)量流量計(jì)結(jié)合控制器的使用，可實(shí)現(xiàn)硅油蒸汽流量的精確控制，一方面確保了真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定，另一方面可實(shí)現(xiàn)工件表面鍍膜均勻；采用中頻高壓電源結(jié)合多個(gè)高壓放電棒，可使放電棒放電穩(wěn)定，工件表面鍍膜均勻，同時(shí)省去“每次鍍膜之前都需要先對(duì)放電棒進(jìn)行表面處理并纏繞鋁箔”的工藝步驟，簡(jiǎn)化加工工藝，有效提高鍍膜效率，也可保證真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定。中頻高壓電源、真空計(jì)、溫控儀及質(zhì)量流量計(jì)均可通過控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人工操作，提高精確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例一種車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，如圖1所示，包括真空室1、硅油分配組件、放電組件和控制器2 ;硅油分配組件包括硅油存儲(chǔ)器3、質(zhì)量流量計(jì)4和充氣分配管5，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)，硅油存儲(chǔ)器通過管道與充氣分配管連接，硅油存儲(chǔ)器與充氣分配管連接的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)，位于質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)的管道上分別設(shè)有電磁閥6 ；放電組件包括電源7和多個(gè)高壓放電棒8，多個(gè)高壓放電棒分布于真空室內(nèi)，各高壓放電棒分別與電源連接；電源和質(zhì)量流量計(jì)分別與控制器連接。其中，質(zhì)量流量計(jì)實(shí)時(shí)檢測(cè)管道中的硅油蒸汽流量并輸送至控制器，由控制器計(jì)算并調(diào)節(jié)電磁閥的開度以控制硅油蒸汽的流量，使硅油蒸汽的流量保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。
[0021]其中，電源為1000V?6000V的中頻高壓交流電源，電源頻率為100Hz?60KHz，
頻率越高，硅油的沉積效率就越高，對(duì)高壓放電棒使用清理時(shí)間周期也越長(zhǎng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的電源頻率范圍較為合適。
[0022]硅油分配組件中，硅油存儲(chǔ)器與質(zhì)量流量計(jì)之間的管道上還設(shè)有加熱帶9，加熱帶通過溫控儀10與控制器連接。加熱帶的設(shè)置，并通過控制器使其保持恒溫，可有效保持硅油蒸汽的溫度和形態(tài)，便于高壓放電棒進(jìn)行離子轟擊。
[0023]真空室一側(cè)還設(shè)有真空計(jì)11，真空計(jì)與控制器連接。通過真空計(jì)和控制器的使用，可有效保持真空室內(nèi)的真空度。
[0024]真空室為封閉的立式筒狀結(jié)構(gòu)，工件12設(shè)于真空室中部，多個(gè)高壓放電棒分布于工件外周，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)的一側(cè)。通過多個(gè)高壓放電棒的分布，使工件表面各處可實(shí)現(xiàn)均勻的鍍膜效果。
[0025]充氣分配管和高壓放電棒均豎直放置。
[0026]本實(shí)施例中，高壓放電棒有2個(gè),平行分布于工件兩側(cè)。
[0027]本車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置使用時(shí)，其控制過程為:打開真空室I的粗抽閥13，對(duì)真空室抽真空至2 X 11?5 X KT1MPa ;完成抽真空后，打開質(zhì)量流量計(jì)4兩側(cè)的電磁閥6，通過質(zhì)量流量計(jì)控制硅油蒸汽量的流量恒定，經(jīng)充氣分配管5輸入真空室，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工件12，打開電源7 ;電源通電后，各高壓放電棒8放電，離化真空室內(nèi)的硅油蒸汽，供硅油蒸汽以單體硅的形式沉積在工件表面上，通過控制沉積速度來達(dá)到硅膜層的厚度。該過程中，根據(jù)鍍膜工藝的實(shí)際情況，用戶可在控制器的觸摸屏上進(jìn)行硅油蒸汽流量的預(yù)設(shè)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例一種車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于，高壓放電棒有4個(gè),均勻分布于工件外周。
[0030]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，包括真空室、硅油分配組件、放電組件和控制器；硅油分配組件包括硅油存儲(chǔ)器、質(zhì)量流量計(jì)和充氣分配管，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)，硅油存儲(chǔ)器通過管道與充氣分配管連接，硅油存儲(chǔ)器與充氣分配管連接的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)，位于質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)的管道上分別設(shè)有電磁閥；放電組件包括電源和多個(gè)高壓放電棒，多個(gè)高壓放電棒分布于真空室內(nèi)，各高壓放電棒分別與電源連接；電源和質(zhì)量流量計(jì)分別與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述電源為100V?6000V的中頻高壓交流電源，電源頻率為100Hz?60KHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述硅油分配組件中，硅油存儲(chǔ)器與質(zhì)量流量計(jì)之間的管道上設(shè)有加熱帶，加熱帶通過溫控儀與控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述真空室一側(cè)設(shè)有真空計(jì)，真空計(jì)與控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述真空室為封閉的立式筒狀結(jié)構(gòu)，工件設(shè)于真空室中部，多個(gè)高壓放電棒分布于工件外周，充氣分配管設(shè)于真空室內(nèi)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述充氣分配管和高壓放電棒均豎直放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述高壓放電棒有2個(gè)，平行分布于工件兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述車燈玻璃用的硅油鍍膜裝置，其特征在于，所述高壓放電棒有4個(gè)，均勻分布于工件外周。
【文檔編號(hào)】C23C14/32GK204138751SQ201420618268
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】朱建明 申請(qǐng)人:肇慶市科潤(rùn)真空設(shè)備有限公司