一種便于打蠟的拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便于打蠟的拋光機，其包括拋光室、設置在拋光室內(nèi)的兩拋光輪、設置在拋光室外并用于驅動兩拋光輪轉動的拋光電機；所述拋光室中與兩拋光輪輪軸平行的兩側壁為折頁式結構的兩折頁板。本實用新型通過對拋光室的結構進行改造，將拋光室中與拋光輪輪軸平行的兩側壁替代為折頁式結構的兩折頁板，實現(xiàn)了兩側壁的可翻折，增加了打蠟所需的空間，并使得拋光輪打蠟位置可視化。因此，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型便于打蠟的拋光機打蠟安全性高、方便了打蠟操作、提高了打蠟位置的準確性、保證了蠟層均勻，且拋光質量穩(wěn)定。
【專利說明】一種便于打蠟的拋光機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁材拋光機領域，特別是涉及一種便于打蠟的拋光機。

【背景技術】
[0002]在五金加工生產(chǎn)行業(yè)，鋁材拋光機常用于對擠壓工序后的鋁型材表面進行拋光處理，且在拋光機拋光過程中，需要操作人員對拋光輪打蠟，以使鋁型材表面具有鏡面或半鏡面的效果。請參閱圖1，現(xiàn)有拋光機一般包括拋光室1、設置在拋光室I內(nèi)的兩拋光輪2、設置在拋光室I外并用于驅動兩拋光輪2轉動的拋光電機。由于現(xiàn)有拋光室I的空間大小只能允許兩拋光輪2進行正常的拋光工作，在拋光過程中兩拋光輪2與拋光室I內(nèi)壁之間的距離是十分狹小的，且拋光室I為半包圍結構的固定殼體。則在兩拋光輪2拋光工作中，操作人員每隔一段時間便需要對兩拋光輪2打蠟，由于在打蠟過程中兩拋光輪2繼續(xù)工作，且由于兩拋光輪2與拋光室I內(nèi)壁之間的距離是十分狹小，只能容納操作人員的一只手伸入到拋光輪側面與拋光室I內(nèi)壁之間的間隔處，容易導致操作人員的手上的表皮被拋光輪拋掉；并且，操作人員無法看到拋光輪，無法確定好打蠟的位置，造成打蠟不均勻，影響拋光機的拋光質量，更嚴重的是，操作人員因無法看到拋光輪而不小心將手伸入到拋光輪的輪體中；或者蠟體突然斷掉，操作人員的手會因為慣性隨著拋光輪翻轉，則手背表皮被持續(xù)拋光，直至停機；以上都導致手部造成嚴重的傷害。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種打蠟安全性高、操作方便、保證打蠟質量、保證蠟層均勻、拋光質量穩(wěn)定的便于打蠟的拋光機。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種便于打蠟的拋光機，其包括拋光室、設置在拋光室內(nèi)的兩拋光輪、設置在拋光室外并用于驅動兩拋光輪轉動的拋光電機；所述拋光室中與兩拋光輪輪軸平行的兩側壁為折頁式結構的兩折頁板。
[0005]通過對拋光室的結構進行改造，將拋光室中與拋光輪輪軸平行的兩側壁替代為折頁式結構的兩折頁板，也即，所述兩折頁板作為拋光室所述的兩側壁，實現(xiàn)了兩側壁的可翻折。則需要對兩拋光輪進行打蠟操作時，操作人員便可將兩折頁板向外翻折，打開拋光室，不僅可以清楚地視察到拋光輪的工作狀態(tài)，對正在拋光的拋光輪進行準確的打蠟操作；而且還增加了打蠟所需的空間，滿足了操作人員對打蠟環(huán)境的要求，避免了因打蠟空間的狹小導致手部被擦傷的現(xiàn)象發(fā)生，提高了打蠟的安全性。因此，本實用新型便于打蠟的拋光機打蠟安全性高、方便了打蠟操作、提高了打蠟位置的準確性，保證了蠟層均勻，且拋光質量穩(wěn)定。
[0006]每塊折頁板包括至少兩個位于同一平面的面板；所述兩面板通過至少一合頁鉸接。此處設置為折頁板的具體結構和實施手段。
[0007]所述拋光室為一半包圍結構的殼體，其由一頂蓋、兩拋光輪安裝板和所述兩折頁板圍繞形成；所述兩拋光輪安裝板平行設置并分別固定連接于頂蓋底部前后兩側邊緣；所述兩折頁板活動設置于頂蓋底部左右兩側邊緣。通過將兩折頁板活動設置于頂蓋底部的左右兩側邊緣，實現(xiàn)了整塊折頁板的外翻，開啟拋光室，進一步增大了打蠟空間，進一步提高了打蠟的方便性。
[0008]每塊折頁板中的兩面板上下設置，且位于上方的一面板通過至少一合頁鉸接于所述頂蓋底部側邊。此處設置使得整個折頁板的外翻方向與其兩面板其中一面板的外翻方向相同，方便操作和進一步增加打蠟空間。
[0009]每塊折頁板中的兩面板前后設置，且位于后方的一面板通過至少一合頁鉸接于與其相鄰的一拋光輪安裝板的側邊。此處設置使得整個折頁板的外翻方向與其兩面板其中一面板的外翻方向相同，方便操作和進一步增加打蠟空間。
[0010]所述拋光室外側固設有蠟塊安裝盒。此處設置方便了蠟塊的放置，進一步方便了打蠟操作。
[0011]每塊折頁板為不銹鋼板。此處設置有利于增強折頁板的牢固性，延長使用壽命。
[0012]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術中拋光機的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0015]圖3是圖2中拋光機的折頁板其中一面板外翻時的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]請同時參閱圖2和圖3，本實用新型便于打蠟的拋光機包括拋光室11、設置在拋光室11內(nèi)的兩拋光輪12、設置在拋光室11外并用于驅動兩拋光輪12轉動的拋光電機。所述拋光室11中與兩拋光輪12輪軸平行的兩側壁為折頁式結構的兩折頁板13。
[0019]每塊折頁板包括至少兩個位于同一平面的面板；所述兩面板通過至少一合頁鉸接。在本實施例中，每塊折頁板包括兩個面板14，所述兩面板14通過兩個合頁15鉸接。
[0020]進一步，為了方便操作人員將面板外翻、符合操作人員的工作習慣，優(yōu)選地，每塊折頁板中的兩面板14上下設置，或者，每塊折頁板中的兩面板前后設置。
[0021]進一步，為了增強折頁板的牢固性，延長使用壽命；優(yōu)選地，每塊折頁板為不銹鋼板。
[0022]進一步，為了進一步方便打蠟操作和蠟塊的放置，作為一種更優(yōu)的技術方案，所述拋光室11外側固設有蠟塊安裝盒。
[0023]實施例2
[0024]請參閱圖4，本實用新型便于打蠟的拋光機包括拋光室21、設置在拋光室21內(nèi)的兩拋光輪22、設置在拋光室21外并用于驅動兩拋光輪22轉動的拋光電機。
[0025]所述拋光室21為一半包圍結構的殼體，其由一頂蓋211、兩拋光輪安裝板212和兩折頁板213圍繞形成。所述兩拋光輪安裝板212平行設置并分別固定連接于頂蓋211底部前后兩側邊緣；所述兩折頁板213活動設置于頂蓋211底部左右兩側邊緣。
[0026]所述兩折頁板213的結構相同，每塊折頁板包括至少兩個位于同一平面的面板。所述兩面板通過至少一合頁鉸接。在本實施例中，每塊折頁板包括兩個面板214，所述兩面板214通過兩個合頁215鉸接。每塊折頁板中的兩面板214上下設置，且位于上方的一面板214a通過至少一合頁鉸接于所述頂蓋211底部側邊。在本實施例中，位于上方的一面板214a通過兩個合頁216鉸接于頂蓋211底部側邊。
[0027]進一步，為了增強折頁板的牢固性，延長使用壽命；優(yōu)選地，每塊折頁板為不銹鋼板。
[0028]進一步，為了進一步方便打蠟操作和蠟塊的放置，作為一種更優(yōu)的技術方案，所述拋光室11外側固設有蠟塊安裝盒。
[0029]另外，本實用新型還具有其它變形實施例，例如:改變所述兩面板的位置關系:每塊折頁板中的兩面板前后設置，且位于后方的一面板通過至少一合頁鉸接于與其相鄰的一拋光輪安裝板的側邊。
[0030]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型便于打蠟的拋光機打蠟安全性高、方便了打蠟操作、提高了打蠟位置的準確性，保證了蠟層均勻，且拋光質量穩(wěn)定。
[0031]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【權利要求】
1.一種便于打錯的拋光機，包括拋光室、設置在拋光室內(nèi)的兩拋光輪、設置在拋光室外并用于驅動兩拋光輪轉動的拋光電機；其特征在于:所述拋光室中與兩拋光輪輪軸平行的兩側壁為折頁式結構的兩折頁板。
2.根據(jù)權利要求1所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:每塊折頁板包括至少兩個位于同一平面的面板；所述兩面板通過至少一合頁鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:所述拋光室為一半包圍結構的殼體，其由一頂蓋、兩拋光輪安裝板和所述兩折頁板圍繞形成；所述兩拋光輪安裝板平行設置并分別固定連接于頂蓋底部前后兩側邊緣；所述兩折頁板活動設置于頂蓋底部左右兩側邊緣。
4.根據(jù)權利要求3所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:每塊折頁板中的兩面板上下設置，且位于上方的一面板通過至少一合頁鉸接于所述頂蓋底部側邊。
5.根據(jù)權利要求3所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:每塊折頁板中的兩面板前后設置，且位于后方的一面板通過至少一合頁鉸接于與其相鄰的一拋光輪安裝板的側邊。
6.根據(jù)權利要求1所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:所述拋光室外側固設有蠟塊安裝盒。
7.根據(jù)權利要求1所述的便于打蠟的拋光機，其特征在于:每塊折頁板為不銹鋼板。
【文檔編號】B24B29/02GK204195463SQ201420627247
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉偉 申請人:臺澳鋁業(yè)（臺山）有限公司