粉末冶金齒輪整形模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪整形模具，包括整形陰模、上沖和下沖，上沖的下端面上設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起；下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設(shè)有中心通孔，下中沖套裝在所述下外沖內(nèi)，下三沖套裝在所述下中沖內(nèi)，下三沖的中心通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，且下三沖內(nèi)套裝設(shè)有與內(nèi)花鍵配合的成型芯棒；下中沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，下三沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且下中沖的中心通孔的上部設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段；整形陰模的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)齒輪，上沖和下外沖的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有外齒輪，且內(nèi)齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴(kuò)口型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】粉末冶金齒輪整形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型于粉末冶金鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粉末冶金齒輪的整形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現(xiàn)粉末冶金特點(diǎn)的典型產(chǎn)品。
[0003]如圖1所示，為一種圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖，該圓柱齒輪的中心通孔內(nèi)設(shè)有花鍵，且該圓柱齒輪的兩端面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)有的成型模具不能很好地滿(mǎn)足該類(lèi)齒輪的成型要求。且在沖壓成型過(guò)程中，上沖和下沖機(jī)構(gòu)相對(duì)于成型陰模移動(dòng)將齒輪壓制成型，但由于成型腔內(nèi)的空氣不能快速排出，導(dǎo)致齒輪的成型質(zhì)量較差。齒輪在經(jīng)過(guò)成型模具成型后，還存在一些缺陷，如表面不平整，結(jié)構(gòu)精度不高等，需要通過(guò)整形處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)的尺寸要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金齒輪整形模具，該粉末冶金齒輪成型模具能夠滿(mǎn)足具有端面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪的整形要求。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種粉末冶金齒輪整形模具，包括整形陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設(shè)有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內(nèi)，所述下三沖套裝在所述下中沖內(nèi)，所述下三沖的中心通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，且所述下三沖內(nèi)套裝設(shè)有與所述內(nèi)花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段；所述整形陰模的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有外齒輪，且設(shè)置在所述整形陰模內(nèi)孔上的內(nèi)齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴(kuò)口型。
[0007]進(jìn)一步，所述上沖和下中沖上與齒輪異型孔對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔。
[0008]進(jìn)一步，設(shè)置在所述下外沖的外齒輪包括位于上部的成型段和位于下部的消氣段，所述消氣段的大徑小于所述成型段的大徑。
[0009]進(jìn)一步，所述整形陰模包括陰模套和陰模芯，所述陰模芯套裝在所述陰模套內(nèi)，且所述內(nèi)齒輪設(shè)置在陰模芯的內(nèi)孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，所述陰模套上設(shè)有環(huán)形均布設(shè)有用于安裝導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔。
[0011]進(jìn)一步，所述成型芯棒和上沖之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上沖下端面上的定位孔和設(shè)置在成型芯棒上端面上與所述定位孔配合的定位凸起。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型的粉末冶金齒輪整形模具，通過(guò)將下沖分體設(shè)置為下外沖、下中沖和下三沖，并將下中沖的外徑設(shè)置為等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，下三沖的外徑設(shè)置為等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且在下中沖的中心通孔的上部設(shè)置與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段，通過(guò)控制沖壓時(shí)的下外沖、下中沖和下三沖的行程，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪下端面的整形，通過(guò)在上沖下端面上設(shè)置齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪上端面的整形；通過(guò)在下三沖內(nèi)設(shè)置成型芯棒，利用成型芯棒的外花鍵，可對(duì)齒輪中心孔內(nèi)花鍵進(jìn)行整形，通過(guò)設(shè)置在整形陰模內(nèi)孔上的內(nèi)齒輪和設(shè)置在上沖和下外沖外周壁上的外齒輪，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪輪齒的整形處理，且通過(guò)將內(nèi)齒輪的上端設(shè)置為擴(kuò)口型，能夠方便齒輪進(jìn)入整形陰模內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0015]圖1為一種圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪整形模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖2所示，為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪整形模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的粉末冶金齒輪成型模具，包括整形陰模1、上沖2和下沖3，上沖2的下端面上設(shè)有與齒輪4端面環(huán)形凹槽41配合的環(huán)形凸起21 ;下沖3包括下外沖31、下中沖32和下三沖33，下外沖31、下中沖32和下三沖33的中心均設(shè)有中心通孔，下中沖32套裝在下外沖31內(nèi)，下三沖33套裝在下中沖32內(nèi)，下三沖33的中心通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵34，且下三沖33內(nèi)套裝設(shè)有與內(nèi)花鍵34配合的成型芯棒35。本實(shí)施例的成型芯棒35和上沖2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上沖2下端面上的定位孔22和設(shè)置在成型芯棒25上端面上與定位孔22配合的定位凸起36，能夠?qū)崿F(xiàn)下沖3和上沖2之間的精確對(duì)位，保證齒輪成型。
[0019]下中沖32的外徑等于齒輪4端面環(huán)形凹槽41的大徑，下三沖33的外徑等于齒輪4端面環(huán)形凹槽41的小徑，且下中沖32的中心通孔的上部設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽41的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段37，用于成型齒輪4端面環(huán)形凹槽41的內(nèi)側(cè)壁，同理，下中沖32的外壁上部設(shè)有與齒輪4端面環(huán)形凹槽41外側(cè)壁配合的倒角。整形陰模I的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)齒輪11，上沖2和下外沖31的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有外齒輪，且設(shè)置在整形陰模I內(nèi)孔上的內(nèi)齒輪11的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴(kuò)口型。本實(shí)施例的整形陰模I包括陰模套12和陰模芯13，陰模芯13套裝在陰模套12內(nèi)，且內(nèi)齒輪11設(shè)置在陰模芯13的內(nèi)孔內(nèi)。陰模套13上設(shè)有環(huán)形均布設(shè)有用于安裝導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔14。
[0020]進(jìn)一步，上沖I和下中沖32上與齒輪異型孔42對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，沖壓成型時(shí)，在通孔內(nèi)設(shè)置芯桿，即可一次壓制成型齒輪4上的異型孔。
[0021]進(jìn)一步，設(shè)置在下外沖31的外齒輪包括位于上部的成型段38和位于下部的消氣段39，消氣段39的大徑小于成型段38的大徑，使成型腔內(nèi)的空氣能夠快速排出，提高齒輪4的成型質(zhì)量。
[0022]本實(shí)施例的粉末冶金齒輪整形模具，通過(guò)將下沖分體設(shè)置為下外沖、下中沖和下三沖，并將下中沖的外徑設(shè)置為等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，下三沖的外徑設(shè)置為等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且在下中沖的中心通孔的上部設(shè)置與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段，通過(guò)控制沖壓時(shí)的下外沖、下中沖和下三沖的行程，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪下端面的整形，通過(guò)在上沖下端面上設(shè)置齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪上端面的整形；通過(guò)在下三沖內(nèi)設(shè)置成型芯棒，利用成型芯棒的外花鍵，可對(duì)齒輪中心孔內(nèi)花鍵進(jìn)行整形，通過(guò)設(shè)置在整形陰模內(nèi)孔上的內(nèi)齒輪和設(shè)置在上沖和下外沖外周壁上的外齒輪，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒輪輪齒的整形處理，且通過(guò)將內(nèi)齒輪的上端設(shè)置為擴(kuò)口型，能夠方便齒輪進(jìn)入整形陰模內(nèi)。
[0023]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:包括整形陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設(shè)有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內(nèi)，所述下三沖套裝在所述下中沖內(nèi)，所述下三沖的中心通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，且所述下三沖內(nèi)套裝設(shè)有與所述內(nèi)花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環(huán)形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設(shè)有與齒輪端面環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁配合的擴(kuò)口段；所述整形陰模的內(nèi)孔上設(shè)有內(nèi)齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有外齒輪，且設(shè)置在所述整形陰模內(nèi)孔上的內(nèi)齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴(kuò)口型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述上沖和下中沖上與齒輪異型孔對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:設(shè)置在所述下外沖的外齒輪包括位于上部的成型段和位于下部的消氣段，所述消氣段的大徑小于所述成型段的大徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述整形陰模包括陰模套和陰模芯，所述陰模芯套裝在所述陰模套內(nèi)，且所述內(nèi)齒輪設(shè)置在陰模芯的內(nèi)孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述陰模套上設(shè)有環(huán)形均布設(shè)有用于安裝導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述成型芯棒和上沖之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上沖下端面上的定位孔和設(shè)置在成型芯棒上端面上與所述定位孔配合的定位凸起。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK204182916SQ201420637287
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】連雄兵 申請(qǐng)人:重慶賽之源齒輪制造有限公司