一種新型粉末冶金齒輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金齒輪，由以下原料制成：鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹(shù)木灰燼粉、石墨粉、環(huán)氧硬酯酸丁酯、硅油、甲基纖維素、硬脂酸鋁、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、硬酯酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硼、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的新型粉末冶金齒輪，通過(guò)特定的成分配比，使得新型粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
【專利說(shuō)明】一種新型粉末冶金齒輪
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型粉末冶金齒輪。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 齒輪是依靠齒的嚙合可靠且無(wú)噪聲地傳輸轉(zhuǎn)矩的輪狀機(jī)械零件，齒輪通過(guò)與其它齒狀 機(jī)械零件傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。目前齒輪傳 動(dòng)已成為應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)方式。
[0003] 粉末冶金技術(shù)，能夠以與制品形狀極其相近的形狀生產(chǎn)要求高尺寸精度、復(fù)雜的 形狀的部件，能夠大幅度地減少切削成本。尤其在齒輪制造領(lǐng)域，粉末冶金法制造齒輪是一 種高效、精密、靈活的金屬加工工藝，適于大批量低成本生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精度公差的齒輪。大 大減少了傳統(tǒng)鋼材機(jī)加工所導(dǎo)致的質(zhì)量、性能差的不足。
[0004] 但是，現(xiàn)有的粉末冶金零件，由于配方不夠完善、混料不均勻，導(dǎo)致材料利用率低， 壓制成的生坯的不均勻，通過(guò)熱處理所得的零件的整體密度不均勻，致密度低，延伸率和斷 面收縮率小，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供一種新型粉末冶金齒輪，以解決現(xiàn)有新型粉末冶金齒輪整體密度不均勻， 致密度低，延伸率和斷面收縮率小，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差，材料利用率低，制備成本高等 問(wèn)題。本發(fā)明的新型粉末冶金齒輪，通過(guò)特定的成分配比，使得新型粉末冶金齒輪整體密度 均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批 量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
[0006] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種新型粉末冶金齒輪，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉282-850份、銅粉2-6份、 鉬粉2-5份、f凡粉3-5份、鎳粉1 -3份、紀(jì)粉2-3份、錯(cuò)粉2-3份、鎂粉1 -2份、鈷粉I -1.5份、鉛粉 1-1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1-2份、鐵合金渣粉1-2份、改性樹(shù)木灰燼粉0.8-1.2 份、石墨粉0.6-1.2份、環(huán)氧硬酯酸丁酯0.6-1份、硅油0.4-0.9份、甲基纖維素0.6-0.8份、硬 脂酸鋁0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸酰胺0.2-0.4份、硬酯酸0.5-0.8份、碳 素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化硼0.2-0.3份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷 0.1-0.2份、二氧化硅0.05-0.1份、硫化錳0.03-0.05份、丙烯酸酯0.01-0.03份、抑制劑 0.02-0.04份、粘結(jié)劑0.06-0.08份、強(qiáng)化劑0.04-0.08份、切削劑0.08-0.12份、潤(rùn)滑劑0.12-〇 · 15份、偶聯(lián)劑0 · I -0 · 14份、分散劑0 · I -0 · 12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化錳為加工助劑； 所述丙烯酸酯為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢12-16份、碳化鈮10-14份、碳化 鉭10-12份、氮化鎢8-10份、碳化鈦10-15份、硫化鉬6-8份、氟化鈰5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳9-15份、三鋁化鈦8-14份、氮化 鋁6-12份、鋅5-10份； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： SI:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l〇-14min，制得 混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-16min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯類(lèi)調(diào) 節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 200-280 °C，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按以 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) 以升溫速率 18-22°C/ min，從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) 以升溫速率23-27°C/ min，從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) 以升溫速率12-16°C/ min，從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為810-830°C，淬火時(shí)間為40-50min，然后 以升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220-230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到820-860°(：，保溫5.5-611，接著冷卻至125-128°(：，保溫6-711，再接著冷卻到室溫，制 得滲碳后的新型粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為720-740 °C，保溫2.5-2.8h，然后在170-185 °C下保溫3.5-4h，最后自然冷卻到室溫，制 得新型粉末冶金齒輪產(chǎn)品。
[0007] 進(jìn)一步地，所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以下方法制備而成:將樹(shù)木灰燼先用28%-32% 的硫酸浸泡20-25min，然后用氫氧化鈉溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦 酸酯偶聯(lián)劑混合，所述NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹(shù)木灰燼重量的1.2%-1.8%，以噴霧 形式加入高速混料機(jī)中，攪拌16-18min后出料，烘干、粉碎過(guò)500-600目篩子，制得改性樹(shù)木 灰燼粉。
[0008] 進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。
[0009] 進(jìn)一步地，所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油12-14份、磷酸三丙 酯8-10份、二壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二叔丁基對(duì)甲酚5-9份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙 醇胺硼酸酯8-10份、聚丙烯酰胺6-10份、十二烷基苯磺酸鈉7-9份、苯甲酸5-8份、油酸酰胺 3-7份、乙二胺四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類(lèi)螯合劑I -2份、聚乙二醇7-13份。
[0010] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成：聚乙烯基異丁醚18-38 份、氯化石蠟6-12份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋁6-19份、羧酸酰胺8-12份、醋酸丁脂12-14 份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-10份、二甲基甲酰胺6-9份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
[0012] 進(jìn)一步地，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明制得的新型粉末冶金齒輪具有良好的綜合性能，其中伸長(zhǎng)率達(dá)到了 17.98% 以上，斷面收縮率達(dá)到了 51.31%以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 828.97MPa以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到了 543.04MPa以上，硬度達(dá)到了 109.56HRC以上，材料利用率達(dá)到了92.14%以上，致密度達(dá)到 了91.72% 以上； (2) 本發(fā)明的新型粉末冶金齒輪，將鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、樹(shù)木灰燼粉作為 新型粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了廢棄物，有效降低了成本； (3) 本發(fā)明的新型粉末冶金齒輪，通過(guò)特定的成分配比，使得新型粉末冶金齒輪整體密 度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大 批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
[0014] 【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 在實(shí)施例中，所述新型粉末冶金齒輪，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉282-850份、銅粉2-6份、鉬粉2-5份、f凡粉3-5份、鎳粉1 -3份、紀(jì)粉2-3份、錯(cuò)粉2-3份、鎂粉1 -2份、 鈷粉1-1.5份、鉛粉1-1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1-2份、鐵合金渣粉1-2份、改性 樹(shù)木灰燼粉〇. 8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、環(huán)氧硬酯酸丁酯0.6-1份、硅油0.4-0.9份、甲基 纖維素0.6-0.8份、硬脂酸鋁0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸酰胺0.2-0.4份、 硬酯酸0.5-0.8份、碳素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化硼0.2-0.3份、環(huán)氧丙氧 丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2份、二氧化硅0.05-0.1份、硫化錳0.03-0.05份、丙烯酸酯0.0ΙΟ · 03份 、抑制劑0 · 02-0 · 04份、粘結(jié)劑0 · 06-0 · 08份、 強(qiáng)化劑0 · 04-0 · 08份、 切削劑0 · 08-0 · 12 份、潤(rùn)滑劑〇. 12-0.15份、偶聯(lián)劑0.1-0.14份、分散劑0.1-0.12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以下方法制備而成:將樹(shù)木灰燼先用28%-32%的硫酸浸泡20-25min，然后用氫氧化鈉溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混 合，所述NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹(shù)木灰燼重量的1.2%-1.8%，以噴霧形式加入高速 混料機(jī)中，攪拌16-18min后出料，烘干、粉碎過(guò)500-600目篩子，制得改性樹(shù)木灰燼粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化錳為加工助劑； 所述丙烯酸酯為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢12-16份、碳化鈮10-14份、碳化 鉭10-12份、氮化鎢8-10份、碳化鈦10-15份、硫化鉬6-8份、氟化鈰5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳9-15份、三鋁化鈦8-14份、氮化 鋁6-12份、鋅5-10份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油12-14份、磷酸三丙酯8-10份、二壬 基萘磺酸鈣4-6份、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚5-9份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-10份、聚丙烯酰胺6-10份、十二烷基苯磺酸鈉7-9份、苯甲酸5-8份、油酸酰胺3-7份、乙二胺 四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類(lèi)螯合劑1-2份、聚乙二醇7-13份;所述切削劑的制備方法，包 括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52-58。。； 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至76-92 °C，并保溫2.5-3.5h，制 得切削劑； 所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚18-38份、氯化石蠟6-12 份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋁6-19份、羧酸酰胺8-12份、醋酸丁脂12-14份、硼酸6-10份、 N-甲基吡咯烷酮7-10份、二甲基甲酰胺6-9份;所述潤(rùn)滑劑通過(guò)以下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)釜中于420-480 °C反應(yīng)11-19h，固化后然后采用對(duì)粒 子具有切剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： SI:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l〇-14min，制得 混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-16min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯類(lèi)調(diào) 節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 200-280 °C，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按以 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) 以升溫速率 18-22°C/ min，從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) 以升溫速率23-27°C/ min，從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) 以升溫速率12-16°C/ min，從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為810-830°C，淬火時(shí)間為40-50min，然后 以升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220-230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到820-860°(：，保溫5.5-611，接著冷卻至125-128°(：，保溫6-711，再接著冷卻到室溫，制 得滲碳后的新型粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為720-740 °C，保溫2.5-2.8h，然后在170-185 °C下保溫3.5-4h，最后自然冷卻到室溫，制 得新型粉末冶金齒輪產(chǎn)品。
[0016] 實(shí)施例1 一種新型粉末冶金齒輪，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉560份、銅粉4份、鉬粉4 份、I凡粉4份、鎳粉2份、紀(jì)粉2.5份、錯(cuò)粉2.5份、鎂粉1.5份、鈷粉1.2份、鉛粉1.4份、鋼渣粉2 份、化鐵爐渣粉1.5份、鐵合金渣粉1.5份、改性樹(shù)木灰燼粉1份、石墨粉0.9份、環(huán)氧硬酯酸丁 酯0.8份、硅油0.7份、甲基纖維素0.7份、硬脂酸鋁0.7份、聚乙二醇0.6份、乙撐雙硬脂酸酰 胺0.3份、硬酯酸0.7份、碳素纖維0.6份、玻璃纖維0.4份、氮化硼0.2份、環(huán)氧丙氧丙基三甲 氧基硅烷0.1份、二氧化硅0.08份、硫化錳0.04份、丙烯酸酯0.02份、抑制劑0.03份、粘結(jié)劑 0.07份、強(qiáng)化劑0.06份、切削劑0.1份、潤(rùn)滑劑0.14份、偶聯(lián)劑0.12份、分散劑0.11份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以下方法制備而成:將樹(shù)木灰燼先用30%的硫酸浸泡22min， 然后用氫氧化鈉溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹(shù)木灰燼重量的1.5%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌 17min后出料，烘干、粉碎過(guò)550目篩子，制得改性樹(shù)木灰燼粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化錳為加工助劑； 所述丙烯酸酯為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢14份、碳化鈮12份、碳化鉭10 份、氮化鎢9份、碳化鈦12份、硫化鉬7份、氟化鈰7份、碳12份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳12份、三鋁化鈦11份、氮化鋁9 份、鋅8份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油13份、磷酸三丙酯9份、二壬基萘磺 酸鈣5份、2,6_二叔丁基對(duì)甲酚7份、十二烯基丁二酸6份、三乙醇胺硼酸酯9份、聚丙烯酰胺8 份、十二烷基苯磺酸鈉8份、苯甲酸6份、油酸酰胺5份、乙二胺四乙酸四鈉4份、氨基羧酸類(lèi)螯 合劑1份、聚乙二醇5份;所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 55°C; 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85°C，并保溫3h，制得切削劑； 所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚28份、氯化石蠟9份、氧 化鎂微粒6份、硬脂酸鋁12份、羧酸酰胺10份、醋酸丁脂13份、硼酸8份、N-甲基啦咯烷酮8份、 二甲基甲酰胺7份;所述潤(rùn)滑劑通過(guò)以下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)釜中于450Γ反應(yīng)15h，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： SI:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌12min，制得混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌14min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯類(lèi)調(diào) 節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 240°C，轉(zhuǎn)速為350r/min下攪拌3h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為590MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 690°C下，預(yù)燒結(jié)48min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為2:98,然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒 結(jié)： 1) 以升溫速率20°C/ min，從690°C升溫至920°C，并保溫10 min; 2) 以升溫速率25°C/ min，從920°C升溫至1065°C，并保溫15min; 3 )以升溫速率14 °C / min，從1065 °C升溫至1180 °C，并在此溫度下燒結(jié)150min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為820°C，淬火時(shí)間為45min，然后以升溫 速率HTC/ min升溫至925°C，保溫75min，再進(jìn)行回火，回火溫度為225°C，回火保溫時(shí)間為 82min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到840°C，保溫5.8h，接著冷卻至126°C，保溫6.5h，再接著冷卻到室溫，制得滲碳后的 新型粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為730°C，保溫2.6h，然后在178°C下保溫3.8h，最后自然冷卻到室溫，制得新型粉末冶金 齒輪產(chǎn)品。
[0017] 實(shí)施例2 一種新型粉末冶金齒輪，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉282份、銅粉2份、鉬粉2 份、I凡粉3份、鎳粉1份、紀(jì)粉2份、錯(cuò)粉2份、鎂粉1份、鈷粉1份、鉛粉1份、鋼渣粉1.5份、化鐵爐 渣粉1份、鐵合金渣粉1份、改性樹(shù)木灰燼粉0.8份、石墨粉0.6份、環(huán)氧硬酯酸丁酯0.6份、硅 油0.4份、甲基纖維素0.6份、硬脂酸鋁0.3份、聚乙二醇0.4份、乙撐雙硬脂酸酰胺0.2份、硬 酯酸0.5份、碳素纖維0.4份、玻璃纖維0.3份、氮化硼0.2份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷O. I 份、二氧化硅〇. 05份、硫化錳0.03份、丙烯酸酯0.01份、抑制劑0.02份、粘結(jié)劑0.06份、強(qiáng)化 劑0.04份、切削劑0.08份、潤(rùn)滑劑0.12份、偶聯(lián)劑0.1份、分散劑0.1份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以下方法制備而成:將樹(shù)木灰燼先用28%的硫酸浸泡25min， 然后用氫氧化鈉溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹(shù)木灰燼重量的1.2%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌 16min后出料，烘干、粉碎過(guò)500目篩子，制得改性樹(shù)木灰燼粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化錳為加工助劑； 所述丙烯酸酯為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢12份、碳化鈮10份、碳化鉭10 份、氮化鎢8份、碳化鈦10份、硫化鉬6份、氟化鈰5份、碳8份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳9份、三鋁化鈦8份、氮化鋁6份、 鋅5份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油12份、磷酸三丙酯8份、二壬基萘磺 酸鈣4份、2,6_二叔丁基對(duì)甲酚5份、十二烯基丁二酸5份、三乙醇胺硼酸酯8份、聚丙烯酰胺6 份、十二烷基苯磺酸鈉7份、苯甲酸5份、油酸酰胺3份、乙二胺四乙酸四鈉2份、氨基羧酸類(lèi)螯 合劑1份、聚乙二醇7份;所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52。。； 步驟2,在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至76°C，并保溫3.5h，制得切削 劑； 所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚18份、氯化石蠟6份、氧 化鎂微粒4份、硬脂酸鋁6份、羧酸酰胺8份、醋酸丁脂12份、硼酸6份、N-甲基吡咯烷酮7份、二 甲基甲酰胺6份;所述潤(rùn)滑劑通過(guò)以下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)釜中于420°C反應(yīng)19h，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： SI:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min下攪拌14min，制得混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌16min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯類(lèi)調(diào) 節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 200°C，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680 °C下，預(yù)燒結(jié)50min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8:98.2，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行 燒結(jié)： 1) 以升溫速率18°C/ min，從680°C升溫至900°C，并保溫12 min; 2) 以升溫速率23°C/ min，從900°C升溫至1050°C，并保溫16min; 3) 以升溫速率12°C/ min，從1050°C升溫至1200°C，并在此溫度下燒結(jié)150min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為810°C，淬火時(shí)間為50min，然后以升溫 速率8°C/ min升溫至920°C，保溫80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為 85min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到820°C，保溫6h，接著冷卻至125°C，保溫7h，再接著冷卻到室溫，制得滲碳后的新型 粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為720°C，保溫2.8h，然后在170°C下保溫4h，最后自然冷卻到室溫，制得新型粉末冶金齒 輪產(chǎn)品。
[0018] 實(shí)施例3 一種新型粉末冶金齒輪，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉850份、銅粉6份、鉬粉5 份、I凡粉5份、鎳粉3份、紀(jì)粉3份、錯(cuò)粉3份、鎂粉2份、鈷粉1.5份、鉛粉1.8份、鋼渣粉2.5份、化 鐵爐渣粉2份、鐵合金渣粉2份、改性樹(shù)木灰燼粉1.2份、石墨粉1.2份、環(huán)氧硬酯酸丁酯1份、 硅油0.9份、甲基纖維素0.8份、硬脂酸鋁1份、聚乙二醇0.8份、乙撐雙硬脂酸酰0.2-0.4份、 硬酯酸0.8份、碳素纖維0.7份、玻璃纖維0.5份、氮化硼0.3份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷 0.2份、二氧化硅0.1份、硫化錳0.05份、丙烯酸酯0.03份、抑制劑0.04份、粘結(jié)劑0.08份、強(qiáng) 化劑0.08份、切削劑0.12份、潤(rùn)滑劑0.15份、偶聯(lián)劑0.14份、分散劑0.12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以下方法制備而成:將樹(shù)木灰燼先用32%的硫酸浸泡20min， 然后用氫氧化鈉溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹(shù)木灰燼重量的1.8%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌 18min后出料，烘干、粉碎過(guò)600目篩子，制得改性樹(shù)木灰燼粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化錳為加工助劑； 所述丙烯酸酯為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢16份、碳化鈮14份、碳化鉭12 份、氮化鎢10份、碳化鈦15份、硫化鉬8份、氟化鈰9份、碳15份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳15份、三鋁化鈦14份、氮化鋁12 份、鋅10份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑以重量為單位，由以下原料制成:切削油14份、磷酸三丙酯10份、二壬基萘 磺酸鈣6份、2,6_二叔丁基對(duì)甲酚9份、十二烯基丁二酸7份、三乙醇胺硼酸酯10份、聚丙烯酰 胺10份、十二烷基苯磺酸鈉9份、苯甲酸8份、油酸酰胺7份、乙二胺四乙酸四鈉6份、氨基羧酸 類(lèi)螯合劑2份、聚乙二醇13份;所述切削劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，將切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸鈣、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 58°C; 步驟2,在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至92°C，并保溫2.5h，制得切削 劑； 所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚38份、氯化石蠟12份、氧 化鎂微粒8份、硬脂酸鋁19份、羧酸酰胺12份、醋酸丁脂14份、硼酸10份、N-甲基吡咯烷酮10 份、二甲基甲酰胺9份;所述潤(rùn)滑劑通過(guò)以下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)釜中于480°C反應(yīng)llh，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： SI:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌IOmin，制得混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌12min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯類(lèi)調(diào) 節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 280°C，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌2h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為620MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 700°C下，預(yù)燒結(jié)45min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為2.2:97.8，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行 燒結(jié)： 1) 以升溫速率22°C/ min，從700°C升溫至940°C，并保溫8 min; 2) 以升溫速率27°C/ min，從940°C升溫至1080°C，并保溫14min; 3) 以升溫速率16°C/ min，從1080°C升溫至1200°C，并在此溫度下燒結(jié)145min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為830°C，淬火時(shí)間為40min，然后以升溫 速率12°C/ min升溫至930 °C，保溫70min，再進(jìn)行回火，回火溫度為230°C，回火保溫時(shí)間為 80min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到860°C，保溫5.5h，接著冷卻至128°C，保溫6h，再接著冷卻到室溫，制得滲碳后的新 型粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為740°C，保溫2.5h，然后在185°C下保溫3.5h，最后自然冷卻到室溫，制得新型粉末冶金 齒輪產(chǎn)品。
[0019]對(duì)實(shí)施例1-3制得新型粉末冶金齒輪進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表所示。
L〇〇2〇」從上表結(jié)果可以看出，本發(fā)明制得的新型粉末冶金齒輪具有良好的綜合性能，其 中伸長(zhǎng)率達(dá)到了 17.98%以上，斷面收縮率達(dá)到了 51.31%以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了828.97MPa 以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到了543.04MPa以上，硬度達(dá)到了109.56HRC以上，材料利用率達(dá)到了 92.14%以上，致密度達(dá)到了91.72%以上，可見(jiàn)本發(fā)明制得的新型粉末冶金齒輪整體密度均 勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較好，材料利用率高。
[0021]以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型粉末冶金齒輪，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉282-850 份、銅粉2_6份、鉬粉2-5份、f凡粉3-5份、鎳粉1 -3份、紀(jì)粉2-3份、錯(cuò)粉2-3份、鎂粉1 -2份、鈷粉 1-1.5份、鉛粉1-1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1-2份、鐵合金渣粉1-2份、改性樹(shù)木 灰燼粉0.8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、環(huán)氧硬酯酸丁酯0.6-1份、硅油0.4-0.9份、甲基纖維 素0.6-0.8份、硬脂酸鋁0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸酰胺0.2-0.4份、硬酯 酸0.5-0.8份、碳素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化硼0.2-0.3份、環(huán)氧丙氧丙基 三甲氧基硅烷0.1-0.2份、二氧化硅0.05-0.1份、硫化錳0.03-0.05份、丙烯酸酯0.01-0.03 份、抑制劑〇. 02-0.04份、粘結(jié)劑0.06-0.08份、強(qiáng)化劑0.04-0.08份、切削劑0.08-0.12份、潤(rùn) 滑劑0 · 12-0 · 15份、偶聯(lián)劑0 · 1 -0 · 14份、分散劑0 · 1 -0 · 12份； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢12-16份、碳化鈮10-14份、碳化 鉭10-12份、氮化鎢8-10份、碳化鈦10-15份、硫化鉬6-8份、氟化鈰5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳9-15份、三鋁化鈦8-14份、氮化 鋁6-12份、鋅5-10份； 所述新型粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、硬 酯酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l〇-14min，制得 混合物A; S2:將環(huán)氧硬酯酸丁酯、甲基纖維素、硬脂酸鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硼加入攪拌機(jī) 中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-16min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹(shù)木灰燼粉、硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制 劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為200-280°C， 轉(zhuǎn)速為300_400r/min下攪拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按以 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) 以升溫速率 18-22°C/ min，從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) 以升溫速率23-27°C/ min，從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) 以升溫速率12-16°C/ min，從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為810-830 °C，淬火時(shí)間為40-50min，然后 以升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220-230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的新型粉末冶金齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的新型粉末冶金齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì) 中加熱到820-860°(：，保溫5.5-611，接著冷卻至125-128°(：，保溫6-711，再接著冷卻到室溫，制 得滲碳后的新型粉末冶金齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的新型粉末冶金齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫 度為720-740 °C，保溫2.5-2.8h，然后在170-185 °C下保溫3.5-4h，最后自然冷卻到室溫，制 得新型粉末冶金齒輪產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述改性樹(shù)木灰燼粉通過(guò)以 下方法制備而成：將樹(shù)木灰j：盡先用28%-3 2%的硫酸浸泡20-25mi η，然后用氫氧化鈉溶液中 和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，所述NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的 用量為樹(shù)木灰燼重量的1.2%-1.8%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌16-18min后出料， 烘干、粉碎過(guò)500-600目篩子，制得改性樹(shù)木灰燼粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述切削劑以重量為單位， 由以下原料制成：切削油12-14份、磷酸三丙酯8-10份、二壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二叔丁 基對(duì)甲酚5-9份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-10份、聚丙烯酰胺6-10份、十二 烷基苯磺酸鈉7-9份、苯甲酸5-8份、油酸酰胺3-7份、乙二胺四乙酸四鈉2-6份、氨基羧酸類(lèi) 螯合劑1 -2份、聚乙二醇7-13份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑，以重量為單位， 由以下原料制成：聚乙烯基異丁醚18-38份、氯化石蠟6-12份、氧化鎂微粒4-8份、硬脂酸鋁 6-19份、羧酸酰胺8-12份、醋酸丁脂12-14份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-10份、二甲基 甲酰胺6-9份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類(lèi)偶 聯(lián)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粉末冶金齒輪，其特征在于，所述分散劑為己烯基雙硬脂 酰胺。
【文檔編號(hào)】C23C8/22GK106041095SQ201610597650
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610597650.8, CN 106041095 A, CN 106041095A, CN 201610597650, CN-A-106041095, CN106041095 A, CN106041095A, CN201610597650, CN201610597650.8
【發(fā)明人】黃宇
【申請(qǐng)人】黃宇