壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有在由鉻鉬鋼或碳素鋼制成的芯件(11)的外周形成有補焊堆積層(12)的輥身構(gòu)件(13)和設(shè)置在芯件(11)的軸方向兩側(cè)上的鉻鉬鋼的軸件(14、15)的壓軋輥(10)的制造方法，該方法具有：輥身構(gòu)件(13)及/或軸件(14、15)的接合端部(16～19)的預(yù)熱工序，以及在將軸件(14、15)向芯件(11)壓緊的同時使其旋轉(zhuǎn)而對接合端部(16～19)摩擦加熱后強壓接合的摩擦焊接工序。制造裝置(20)具有：輥身構(gòu)件(13)和軸件(14、15)的第一、第二夾緊機構(gòu)(29、23)、使軸件(14、15)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、在軸方向上壓緊芯件(11)與軸件(14、15)的壓緊機構(gòu)(24)、預(yù)熱輥身構(gòu)件(13)與軸件(14、15)的接合端部(16～19)的預(yù)熱機構(gòu)(31)。
【專利說明】壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用于制鐵壓軋設(shè)備的壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，例如，在型鋼的壓軋中，為了謀求壓軋材的高品質(zhì)化、省力以及省能源化，一直尋求能夠承受更加苛刻的壓軋條件且長壽命的壓軋輥。
[0003]因此，例如，如專利文獻I所示，使用輥身構(gòu)件的表層部由硬質(zhì)的金屬(例如，高速鋼系多合金白口鑄鐵)構(gòu)成的壓軋輥等。該壓軋輥由在芯件的外周形成有硬質(zhì)的金屬層的輥用坯材通過切削制造而成，是輥身構(gòu)件與設(shè)置在其軸方向兩側(cè)的軸件一體形成的壓軋輥。
[0004]但是，在由輥用坯材切削長軸件的壓軋輥的情況下，切削時的多余的切削余量增多，不能縮短制造時間，而且會由于需要花費切削刃的運行成本而造成浪費。此外，由于不能由一根輥用坯材制造多根壓軋輥，例如需要重新準備輥用坯材，因而難以實現(xiàn)縮短壓軋輥的交付期、削減制造成本的目的。
[0005]因此，例如，如專利文獻2所述，提出了如下方法，即:在輥身構(gòu)件的兩側(cè)分別設(shè)置坡口并配置軸件，對該各坡口進行焊接而將輥身構(gòu)件與軸件接合的方法。
[0006]先行技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2000-158020號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2005-324204號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]然而，由于壓軋輥使用于承擔(dān)大負荷的制鐵壓軋設(shè)備中，因而在輥身構(gòu)件與軸件接合的情況下，該接合部分容易受到損傷，更加難以謀求壽命的延長。
[0012]另外，在專利文獻2記載的技術(shù)中，軸件容易相對于輥身構(gòu)件偏心或彎曲地被焊接，需要進行焊接后的應(yīng)力消除，因為難以完全地對應(yīng)力進行消除，所以需要使用稍微粗的軸件。
[0013]本發(fā)明鑒于上述情況作出，其目的在于提供一種壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置，能夠在短工期內(nèi)廉價地制造出同以往相比更長壽命化的壓軋輥。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]基于所述目的的第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，該壓軋輥具有:輥身構(gòu)件，所述輥身構(gòu)件在由鉻鑰鋼或碳素鋼制成的圓柱狀的芯件的外周上形成有硬質(zhì)的補焊堆積層；軸件，所述軸件由鉻鑰鋼制成，分別設(shè)置在所述芯件的軸方向兩側(cè)，
[0016]所述軸件的接合端部的直徑小于所述芯件的直徑，
[0017]所述壓軋輥的制造方法具有:
[0018]預(yù)熱工序，在該預(yù)熱工序中至少對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的任意一方或者雙方的接合端部以預(yù)先設(shè)定的溫度進行預(yù)熱；以及
[0019]摩擦焊接工序，在該摩擦焊接工序中，在所述軸件的軸心與所述芯件的軸心對合的狀態(tài)下，將所述軸件向所述芯件壓緊，同時使其旋轉(zhuǎn)，從而對所述芯件及所述軸件的接合端部進行摩擦加熱，在此之后將所述軸件向所述芯件強壓而接合。
[0020]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，所述軸件的接合端部的直徑可以為所述芯件的直徑的0.86倍以上、0.96倍以下。
[0021]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，優(yōu)選地，所述芯件從所述輥身構(gòu)件的端部突出。該情況的突出量如果為I?1mm則已經(jīng)足夠，但本發(fā)明不限定于該數(shù)值。
[0022]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，優(yōu)選地，在所述摩擦焊接工序后，通過對所述輥身構(gòu)件與所述軸件的接合部分進行機械加工而使金屬面露出，對所述接合部分進行圓周焊接。
[0023]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，優(yōu)選地，在所述預(yù)熱工序中，所述接合端部的預(yù)熱溫度為500°C以上、所述軸件的熔點以下。
[0024]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，所述輥身構(gòu)件能夠使用已使用輥，所述已使用輥在其外周形成有新的所述補焊堆積層。
[0025]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，優(yōu)選地，在退火后，通過機械加工將所述已使用輥的外周的補焊堆積層的一部分或全部除去。
[0026]第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法，所述軸件能夠使用從已使用輥切斷分離的軸件。
[0027]基于所述目的的第二發(fā)明涉及的壓軋輥，通過第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法制造。
[0028]基于所述目的的第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，該制造裝置使用于該第一發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法中，該制造裝置具有:
[0029]第一夾緊機構(gòu)，該第一夾緊機構(gòu)水平或垂直地夾緊所述輥身構(gòu)件；
[0030]第二夾緊機構(gòu)，所述第二夾緊機構(gòu)使所述軸件與所述輥身構(gòu)件的軸心對合而夾緊；
[0031]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述第二夾緊機構(gòu)，使所述軸件以其軸心為中心旋轉(zhuǎn)；
[0032]壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置于所述第一夾緊機構(gòu)或所述第二夾緊機構(gòu)，使所述芯件與所述軸件的接合面彼此對接，在軸方向上壓緊所述芯件與所述軸件；以及
[0033]預(yù)熱機構(gòu)，所述預(yù)熱機構(gòu)對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的雙方的接合端部進行預(yù)熱。
[0034]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，所述預(yù)熱機構(gòu)具有多個燃燒器，所述多個燃燒器分別朝向有間隔地相對配置的所述輥身構(gòu)件和所述軸件的各接合端部配置。
[0035]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，朝向所述接合端部配置的多個所述燃燒器在所述接合端部的中央部比周圍部更加密集地配置。
[0036]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，在多個所述燃燒器的火焰噴出口側(cè)設(shè)置有耐熱構(gòu)件。
[0037]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，在多個所述燃燒器中設(shè)置有水冷機構(gòu)。
[0038]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，所述預(yù)熱機構(gòu)也可設(shè)置于移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)能夠在對所述輥身構(gòu)件與所述軸件的接合端部進行預(yù)熱的預(yù)熱位置與位于該預(yù)熱位置的側(cè)方的非預(yù)熱位置之間移動。
[0039]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，所述預(yù)熱機構(gòu)具有:燃燒器，該燃燒器同時或依次對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的接合端部進行加熱；以及機械臂，在該機械臂的前部安裝有所述燃燒器，通過所述機械臂決定所述燃燒器的方向及移動軌跡。
[0040]第三發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置，優(yōu)選地，所述燃燒器具有對所述輥身構(gòu)件的接合端部進行預(yù)熱的第一燃燒器，以及對所述軸件的接合端部進行預(yù)熱的第二燃燒器。
[0041]發(fā)明的效果
[0042]在本發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置中，因為通過預(yù)熱工序和摩擦焊接工序進行輥身構(gòu)件與軸件的接合，所以能夠在短工期內(nèi)廉價地制造出同以往相比長壽命化的壓軋輥。
[0043]另外，因為軸件的接合端部的直徑小于芯件的直徑，所以由鉻鑰鋼或者碳素鋼制成的芯件能夠與由鉻鑰鋼制成的軸件可靠地對合軸心而抵接來進行焊接(摩擦焊接)。而且，因為輥身構(gòu)件的外側(cè)的硬質(zhì)的補焊堆積層不與軸件相接，所以作為壓軋輥能夠可靠地進行具有充分的接合強度且扭曲、走形少的摩擦焊接。
[0044]特別是，在使芯件從輥身構(gòu)件突出的情況下，軸件更不會與輥身構(gòu)件的硬質(zhì)的補焊堆積層相接，能夠可靠地進行摩擦焊接。
[0045]另外，在本發(fā)明涉及的壓軋輥的制造裝置中，在使用作為對輥身構(gòu)件與軸件的接合端部進行預(yù)熱的預(yù)熱機構(gòu)而設(shè)置于機械臂的前部的燃燒器的情況下，通過控制機械臂，能夠在任意的時期通過燃燒器對輥身構(gòu)件和軸件的任意的部位進行加熱。而且，通過變更機械臂的程序，能夠使其與任意的直徑的輥身構(gòu)件及軸件匹配地改變加熱區(qū)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的一實施例涉及的壓軋輥的說明圖。
[0047]圖2是本發(fā)明的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法的說明圖。
[0048]圖3 (A)、(B)分別是使用于同壓軋輥的制造方法的壓軋輥的制造裝置的預(yù)熱機構(gòu)的側(cè)剖面圖、正面圖。
[0049]圖4是設(shè)置了該預(yù)熱機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)的正面圖。
[0050]圖5是本發(fā)明的實施例2涉及的壓軋輥的制造方法的說明圖。
[0051 ] 圖6 (A)?(C)是使用于本發(fā)明的預(yù)熱機構(gòu)的說明圖。
[0052]圖7是使用于本發(fā)明的另外的預(yù)熱機構(gòu)的說明圖。

【具體實施方式】
[0053]接下來，參照附圖，對本發(fā)明的具體實施例進行說明，以便理解本發(fā)明。
[0054]首先，參照附圖1，對于本發(fā)明的一實施例涉及的壓軋輥10進行說明。
[0055]壓軋輥10是在鋼鐵的壓軋中，特別是在薄板、棒鋼、線材、或者型鋼的熱軋作業(yè)、冷軋作業(yè)(壓軋、矯正)中使用的輥，是根據(jù)使用目的實施規(guī)定的加工處理的輥。
[0056]該壓軋輥10具有在圓柱狀的芯件11的外周形成有補焊堆積層12的輥身構(gòu)件13和分別設(shè)置在芯件11的軸方向兩側(cè)的軸件14、15。此外，在壓軋輥10的尺寸中，輥身構(gòu)件13的外徑(輥身徑)D為例如300?900mm左右，寬度(輥身長)W為例如1500?2500mm左右,包括軸件14、15在內(nèi)的全長L為例如4000?7000mm左右。
[0057]在此，輥身構(gòu)件13的芯件11由鉻鑰(Cr-Mo)鋼或碳素鋼制成，軸件14、15由鉻鑰(Cr-Mo)鋼制成。
[0058]形成于芯件11的外周的補焊堆積層12由例如日本特開2012-110968號公報中記載的鐵系外層材(肖氏硬度(HS)為70?100左右)、高速鋼系多合金白口鑄鐵(高速鋼的一例)等硬質(zhì)的材料制成。此外，補焊堆積層12的厚度能夠根據(jù)使用目的進行各種變更，例如為50?150mm左右。
[0059]由于該輥身構(gòu)件13能夠通過例如日本特開2000-158020號公報中公開的方法等制造，因而在此省略說明。
[0060]在上述的壓軋輥10中，輥身構(gòu)件13和軸件14、15分別地形成，輥身構(gòu)件13的芯件11的一側(cè)的接合端部16與一側(cè)的軸件14的接合端部17摩擦接合，芯件11的另一側(cè)的接合端部18與另一側(cè)的軸件15的接合端部19摩擦接合。
[0061]但是，根據(jù)需要，也可以僅對芯件的一側(cè)的軸件通過機械加工與芯件一體地形成，而僅對芯件的另一側(cè)的軸件與芯件分別地形成，使芯件與軸件的接合端部摩擦接合。
[0062]這樣，由于軸件14、15與輥身構(gòu)件13摩擦接合，因而為了能在良好的狀態(tài)下進行芯件11與軸件14、15的接合，軸件14、15的接合端部17、19的直徑(外徑)比芯件11的直徑小。具體而言，優(yōu)選地，軸件14、15的接合端部17、19的直徑為芯件11的直徑的0.86倍以上且0.96倍以下。
[0063]此外，優(yōu)選地，進一步對輥身構(gòu)件13與軸件14、15的接合部分(周方向的邊界部分)進行圓周焊接(堆焊)來加強。對于該焊接，可以應(yīng)用例如使用高強度(high-tensile)鋼等填充材料的MIG法或TIG法。
[0064]在此，輥身構(gòu)件13雖然可以使用未使用的輥身構(gòu)件(未使用品)，但也可以使用已使用的輥的輥身構(gòu)件(已使用品)。此外，在使用已使用品的情況下，在切斷除去已使用的輥的軸方向兩側(cè)(或單側(cè))的軸件后，在得到的輥身構(gòu)件的外周上，必要時在機械加工后，形成上述結(jié)構(gòu)的新的補焊堆積層。
[0065]另外，軸件14、15雖然可以使用未使用的軸件(未使用品)，但也可以使用已使用的輥的軸件(已使用品)。此外，在使用已使用品的情況下，根據(jù)需要對從已使用的輥切斷分離的軸件進行機械加工(縮徑)。
[0066]接下來，參照圖1?圖4，對本發(fā)明的實施例1涉及的壓軋輥的制造裝置(以下僅稱為制造裝置)20進行說明。
[0067]壓軋輥的制造裝置20具有:底座21 ;設(shè)置在該底座21上，夾緊輥身構(gòu)件13的多個(在此處為3個)夾具22;夾緊軸件14 (或軸件15，以下同樣)的卡盤(第二夾緊機構(gòu)的一例)23 ;以及在其軸方向上壓緊由多個夾具22夾緊的輥身構(gòu)件13的液壓缸(壓緊機構(gòu)的一例)24。
[0068]在底座21的長度方向一側(cè)(輥身構(gòu)件13側(cè))端部，安裝固定有設(shè)置有液壓缸24的第一支承臺25，在長度方向另一側(cè)(軸件14側(cè))端部，安裝固定有設(shè)置有卡盤23的第二支承臺26。
[0069]卡盤23是為了使軸件14成為水平狀態(tài)而夾緊軸件14的基側(cè)的機構(gòu)。此外，在該卡盤23上，設(shè)置有作為以軸件14的軸心為中心使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一例的減速機以及電動機(未圖示)。另外，在卡盤23的前方(軸件14的前側(cè))，配置有振動防止機構(gòu)27，其用于抑制甚至防止在軸件14旋轉(zhuǎn)時由卡盤23夾緊的軸件14的軸心位置的振動。
[0070]在分別配置在底座21的長度方向兩側(cè)端部的支承臺25與支承臺26之間，配置有可沿著底座21的長度方向移動的工作臺28。在該工作臺28上，在底座21的長度方向上有間隔地安裝固定有多個夾具22。
[0071]由此，能夠在底座21上使其軸心對合地水平配置輥身構(gòu)件13和軸件14。
[0072]此外，在此，構(gòu)成具有夾具22和工作臺28的第一夾緊機構(gòu)29。另外，由于液壓缸24與工作臺28的長度方向一側(cè)端部接觸，因而液壓缸24設(shè)置于第一夾緊機構(gòu)29。
[0073]由此，通過使用液壓缸24，能夠經(jīng)由第一夾緊機構(gòu)29相對于軸件14壓緊輥身構(gòu)件13。此時，恐怕會存在由壓緊力而導(dǎo)致的支承臺25與支承臺26的上部的間隔拉開之虞，但由于支承臺25與支承臺26的下部由底座21連結(jié)，上部由連結(jié)桿30連結(jié)，因而能夠防止這一問題。
[0074]如上所述，在此，對通過設(shè)置于第一夾緊機構(gòu)29的液壓缸24使輥身構(gòu)件13向軸件14側(cè)壓緊的情況進行了說明。但是，如果考慮到輥身構(gòu)件13的重量、長度等，優(yōu)選地，固定輥身構(gòu)件13的設(shè)置位置(不使其移動)，在可沿著底座21的長度方向移動的工作臺上安裝卡盤(甚至是振動防止機構(gòu))，甚至在該卡盤上設(shè)置液壓缸(壓緊機構(gòu)的一例)，向輥身構(gòu)件13側(cè)壓緊軸件14。
[0075]此外，只要能夠在軸方向上壓緊芯件11與軸件14，壓緊機構(gòu)也可以不僅限定于液壓缸，而是空壓氣缸、電動氣缸等。
[0076]如圖2、圖3(A)、(B)、圖4所示，在卡盤23與夾具22之間設(shè)置有預(yù)熱機構(gòu)31。
[0077]預(yù)熱機構(gòu)31由分別朝向(由夾具22和卡盤23分別夾緊并有間隔地相對配置的)輥身構(gòu)件13和軸件14(軸件15也同樣)的各接合端部16、17配置的多個燃燒器32構(gòu)成，以預(yù)先設(shè)定的溫度對輥身構(gòu)件13的接合端部16和軸件14的接合端部17雙方進行預(yù)熱。
[0078]如圖3 (A)、⑶所示，在預(yù)熱機構(gòu)31中設(shè)置有水冷機構(gòu)33。
[0079]水冷機構(gòu)33具有:與輥身構(gòu)件13的芯件11的接合面有間隔地相對配置的圓盤狀的水冷套34 ;與軸件14的接合面有間隔地相對配置的圓盤狀的水冷套35。該水冷套34和水冷套35軸心對合地固定安裝于安裝臺36的厚度方向兩側(cè)，在該水冷套34、35中分別安裝固定有多個燃燒器32。
[0080]在水冷套34、35的上部以及下部，連接有向水冷套34、35送水和從水冷套34、35排水的配管37、38。
[0081]另外，在各水冷套34、35的表面?zhèn)?，S卩，多個燃燒器32的火焰噴出口側(cè)(與輥身構(gòu)件13的接合面相對的相對面?zhèn)群团c芯件11的接合面相對的相對面?zhèn)?，分別設(shè)置有陶瓷制(例如，氧化鋁)的耐熱板(耐熱構(gòu)件的一例)39、40。此外，在耐熱板39、40上形成有與各燃燒器32的火焰噴出口的位置相對應(yīng)的開口部41。
[0082]另一方面，在各水冷套34、35的背面?zhèn)?，分別設(shè)置有用于將從氣體供給管42輸送來的氣體向各燃燒器32供給的氣體供給室43、44。
[0083]這樣，當正在通過多個燃燒器32對輥身構(gòu)件13的接合端部16和軸件14的接合端部17雙方進行預(yù)熱時，由于在多個燃燒器32上設(shè)置有水冷機構(gòu)33和耐熱板39、40，能夠抑制甚至防止因燃燒器32的火焰由各接合面彈回而造成燃燒器32的安裝部分變成高溫而變形甚至是熔化。
[0084]此外，在此，雖然對于在多個燃燒器32中設(shè)置了水冷機構(gòu)33和耐熱板39、40雙方的情況進行了說明，但也可以根據(jù)燃燒器32的使用狀況(預(yù)熱溫度等)不使用這些，或者只使用水冷機構(gòu)33和耐熱板39、40中的任意一方。
[0085]如圖3 (B)、圖4所示，多個燃燒器32配置在水冷套34 (水冷套35也同樣)的軸心位置以及以該軸心位置為中心的同心圓上。特別是，在本實施例中，由于軸件14(軸件15也同樣)與輥身構(gòu)件13摩擦接合，因而為了能在良好的狀態(tài)下進行芯件11與軸件14的接合，朝向各接合端部16、17配置的多個燃燒器32在接合端部16、17(水冷套34、35)的中央部(軸心部)比周圍部更加密集地配置。
[0086]由此，各接合端部16、17的中央部的溫度同其周圍部相比更能夠上升。
[0087]此外，在此，作為預(yù)熱機構(gòu)31，對于使用了多個燃燒器32的情況進行了說明，但也可以并不僅限定于此，而使用例如電磁感應(yīng)加熱線圈等。
[0088]如圖4所示，預(yù)熱機構(gòu)31設(shè)置于移動機構(gòu)47，該移動機構(gòu)47可在對輥身構(gòu)件13與軸件14(軸件15也同樣)的接合端部16、17進行預(yù)熱的預(yù)熱位置45(圖4中的預(yù)熱機構(gòu)31的雙點劃線位置)與位于該預(yù)熱位置45的側(cè)方的非預(yù)熱位置46(圖4中的預(yù)熱機構(gòu)31的實線位置，即，待機位置)之間移動。
[0089]移動機構(gòu)47具有:搭設(shè)配置于預(yù)熱位置45與非預(yù)熱位置46之間的導(dǎo)軌48 ;可在該導(dǎo)軌48上走行的安裝固定有預(yù)熱機構(gòu)31的安裝臺36的下端的搬送臺49。
[0090]由此，能夠使預(yù)熱機構(gòu)31在預(yù)熱位置45與非預(yù)熱位置46之間往復(fù)移動。
[0091]另外，在移動機構(gòu)47中設(shè)置有向預(yù)熱機構(gòu)31的燃燒器32供給氣體的氣體供給用管50。
[0092]氣體供給用管50的前側(cè)端部與搬送臺49連接，構(gòu)成為向與搬送臺49連接的氣體供給管42供給氣體的結(jié)構(gòu)。另一方面，氣體供給用管50的基側(cè)端部在底座21的側(cè)方與可平行于底座21走行的臺車51連接。
[0093]另外，在預(yù)熱機構(gòu)31往復(fù)移動于預(yù)熱位置45與非預(yù)熱位置46之間時，氣體供給用管50由導(dǎo)輥52支承并且引導(dǎo)(套口機構(gòu))，防止氣體供給用管50與地板面53接觸。
[0094]此外，在壓軋輥的制造裝置20中，還設(shè)置有測定預(yù)熱后的輥身構(gòu)件13及軸件14的溫度的溫度計、檢測芯件11與軸件14在壓緊時的扭矩的扭矩檢測器，還設(shè)置有測定在壓緊時施加的壓力的壓力計等。
[0095]上述的電動機、液壓缸24、以及預(yù)熱機構(gòu)31的各動作能夠由控制裝置(未圖示)進行控制。此外，控制裝置也預(yù)先對溫度計、扭矩檢測器、以及壓力計的各測量值進行管理，能夠基于它們的測定值對電動機、液壓缸24、以及預(yù)熱機構(gòu)31的各動作進行控制。
[0096]由此，在預(yù)熱后的軸件14、15的軸心與預(yù)熱后的芯件11的軸心對合的狀態(tài)下，芯件11與軸件14、15的接合面彼此對接，在芯件11通過液壓缸24向軸件14、15壓緊芯的同時通過電動機使卡盤23(軸件14、15)旋轉(zhuǎn)，在對芯件11以及軸件14、15的接合端部16?19進行摩擦加熱后，可以通過液壓缸24將芯件11向軸件14、15強壓進行接合。此外，強壓也可以通過液壓缸24以外的方式進行。
[0097]接下來，參照圖1、圖5，對于本發(fā)明的實施例2涉及的壓軋輥的制造裝置(以下僅稱為制造裝置)60進行說明。
[0098]壓軋輥的制造裝置60具有:底座61、設(shè)置于該底座61上的夾緊輥身構(gòu)件13的夾具(第一夾緊機構(gòu)的一例)62、夾緊軸件14 (或者軸件15，以下同樣)的卡盤(第二夾緊機構(gòu)的一例)63。
[0099]該夾具62是以在與芯件11的軸心垂直的方向夾緊輥身構(gòu)件63的方式設(shè)置的機構(gòu)。另外，卡盤63以夾緊的軸件14的軸心與芯件11的軸心對合的方式(即，軸件14的軸心為垂直方向的方式)配置在夾具62的上方。
[0100]在上述的卡盤63中，設(shè)置有作為使由該卡盤63夾緊的軸件14以其軸心為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一例的電動機(未圖示)。
[0101]在該卡盤63中，還設(shè)置有使由卡盤63夾緊的軸件14相對于由夾具62夾緊的輥身構(gòu)件13上下移動，使芯件11和軸件14、15的接合面彼此對接并在軸方向上將其壓緊的未圖示的壓緊機構(gòu)(例如，液壓缸等)。此外，壓緊機構(gòu)也可以設(shè)置于夾具側(cè)。
[0102]在卡盤63與夾具62之間設(shè)置有預(yù)熱機構(gòu)(未圖示)。在該預(yù)熱機構(gòu)中可以使用具有與所述的預(yù)熱機構(gòu)31同樣的功能的機構(gòu)。
[0103]此外，在壓軋輥的制造裝置60中，還與所述的壓軋輥的制造裝置20同樣設(shè)置有溫度計、扭矩檢測器，進而，也設(shè)置有壓力計等。
[0104]另外，能夠通過控制裝置(未圖示)控制上述的電動機、壓緊機構(gòu)、以及預(yù)熱機構(gòu)的各動作。此外，控制裝置也對溫度計、扭矩檢測器、以及壓力計的各測量值進行管理，能夠基于它們的測定值，對電動機、壓緊機構(gòu)、以及預(yù)熱機構(gòu)的各動作進行控制。
[0105]由此，在軸件14、15的軸心與預(yù)熱后的芯件11的軸心對合的狀態(tài)下，芯件11與軸件14、15的接合面彼此對接，通過壓緊機構(gòu)將軸件14、15向芯件11壓緊，同時通過電動機使卡盤63 (軸件14、15)旋轉(zhuǎn)，在對芯件11以及軸件14、15的接合端部16?19摩擦加熱后，能夠通過壓緊機構(gòu)將軸件14、15向芯件11強壓接合。
[0106]接下來，參照圖1?圖4，對本發(fā)明的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法進行說明。
[0107]壓軋輥的制造方法具有準備工序、預(yù)熱工序、摩擦焊接工序、以及精加工工序。
[0108]首先，對于準備工序進行說明。
[0109]在該準備工序中，準備輥身構(gòu)件13和軸件14、15。
[0110]作為輥身構(gòu)件13，在使用未使用的輥身構(gòu)件(未使用品)的情況下，首先，對長尺寸的輥用坯材(鉻鑰鋼或碳素鋼)進行機械加工，制造與芯件11同徑的長尺寸芯件(具有多根芯件11的長度的芯件)。接下來，在制造了的長尺寸芯件的外周形成補焊堆積層12后，切斷該長尺寸芯件得到輥身構(gòu)件13。
[0111]此外，也可以只對芯件的一側(cè)的軸件通過機械加工由輥用坯材一體地形成芯件。
[0112]作為該輥身構(gòu)件13，在使用已使用的輥的輥身構(gòu)件(已使用品)的情況下，在切斷除去已使用的輥的軸方向兩側(cè)的軸件后，在得到的輥身構(gòu)件的外周形成新的補焊堆積層12。優(yōu)選地，該新的補焊堆積層12的形成是在對切斷除去了已使用的輥的軸方向兩側(cè)的軸件后的輥身構(gòu)件進行退火后，通過機械加工除去外周的既存的補焊堆積層的一部分或者全部(殘厚為O或者大于O且小于等于30mm左右)而進行。
[0113]此外，也可以只對壓軋輥的一側(cè)的軸件從已使用的輥切斷軸件。
[0114]在此，優(yōu)選地，在上述的輥身構(gòu)件13(芯件11)的與軸件14、15接合的接合端部16、18上，預(yù)先形成有與軸件14、15同一徑或大徑的突出部(軸心方向的突出量:例如，I?10mm左右，更優(yōu)選地為2?1mm)。
[0115]另外，作為軸件14(軸件15也同樣)，在使用未使用的軸件(未使用品)的情況下，對輥用坯材(鉻鑰鋼)進行機械加工.切斷(機械加工、切斷)，得到接合端部17端面為平面的軸件14。
[0116]此外，在使用已使用的輥的軸件(已使用品)的情況下，對于從已使用的輥切斷分離的軸件根據(jù)需要進行機械加工(縮徑)。優(yōu)選地，該情況也與上述的已使用的輥的輥身構(gòu)件同樣，在機械加工前預(yù)先退火。
[0117]在此，軸件14的接合端部17的直徑預(yù)先設(shè)置得比芯件11的直徑小(芯件11的直徑的0.86?0.96倍)。
[0118]將通過上述的方法得到的輥身構(gòu)件13和軸件14、15搬送至壓軋輥的制造裝置20，使輥身構(gòu)件13由夾具22夾緊，軸件14(軸件15也同樣)由卡盤23夾緊。
[0119]此時，也調(diào)整夾具22與卡盤23的相對位置，以便輥身構(gòu)件13的芯件11的軸心與軸件14的軸心一致。
[0120]接下來，對預(yù)熱工序進行說明。
[0121]在該預(yù)熱工序中，通過所述的預(yù)熱機構(gòu)31對輥身構(gòu)件13的接合端部16與軸件14(或軸件15，以下同樣)的接合端部17以預(yù)先設(shè)定的溫度進行預(yù)熱。
[0122]首先，啟動移動機構(gòu)47的搬送臺49，使位于非預(yù)熱位置46的預(yù)熱機構(gòu)31移動至預(yù)熱位置45 (分別朝向輥身構(gòu)件13與軸件14的各接合端部16、17配置的位置)。
[0123]接下來，以上述的溫度對接合端部16、17預(yù)熱。
[0124]由于在進行該預(yù)熱時使用所述的預(yù)熱機構(gòu)31，因而芯件11與軸件14的各接合端部16、17的中央部的溫度同其周圍部相比更能夠上升(例如，使中央部的溫度同周圍部相比在50°C以上且150°C以下的范圍內(nèi)上升)。由此，同各接合端部16、17的周圍部相比，在芯件11與軸件14的各接合端部16、17的中央部的軸心方向的突出量也有所增大。
[0125]此外，由于預(yù)熱至少對于輥身構(gòu)件13的接合端部16和軸件14的接合端部17進行即可，因而也可以對于包括接合端部16在內(nèi)的輥身構(gòu)件13的一部分或全部，或者對于包括接合端部17在內(nèi)的軸件14的一部分或全部進行。
[0126]另外，根據(jù)需要，預(yù)熱也可以只對于輥身構(gòu)件13的接合端部16或只對于軸件14的接合端部17進行。
[0127]此外，也可以對于芯件11與軸件14的各接合端部16、17的至少一方的端面預(yù)先機械加工，形成為中央部相對于其他部分(除了中央部以外的部分)在軸心方向上的突出量以0.1mm?數(shù)mm進行突出的大致圓弧形狀、山形狀、凸形狀等。在此情況下，也可以使用能夠大致均勻地加熱接合端部的加熱機構(gòu)。
[0128]在此，只要預(yù)熱溫度(芯件11與軸件14的各接合端部16、17的中央部的溫度)是可良好地進行輥身構(gòu)件13與軸件14的接合的溫度，則沒有特別的限定，但特別優(yōu)選地，在500°C以上、軸件14的熔點以下進行。
[0129]在預(yù)熱溫度不滿500°C的情況下，由于溫度過低，恐怕存在輥身構(gòu)件與軸件的接合強度不能充分升高之虞。另一方面，在預(yù)熱溫度超過軸件的熔點的情況下，恐怕存在例如因軸件軟化或金屬組織變化而不能作為軸件使用之虞。
[0130]因此，預(yù)熱溫度為500°C以上、軸件14的熔點以下，但優(yōu)選地將下限定為550°C，甚至為600°C，上限定為“軸件14的熔點-50°C ”、甚至為“軸件14的熔點_100°C ”。
[0131]這樣，在預(yù)熱結(jié)束后，啟動移動機構(gòu)47的搬送臺49，使位于預(yù)熱位置45的預(yù)熱機構(gòu)31移動到非預(yù)熱位置46。
[0132]接下來，對摩擦焊接工序進行說明。
[0133]在該摩擦焊接工序中，軸件14與輥身構(gòu)件13接合。
[0134]首先，在軸件14的軸心與通過上述的預(yù)熱工序預(yù)熱后的芯件11的軸心對合的狀態(tài)下，通過電動機使卡盤23 (軸件14、15)旋轉(zhuǎn)，同時通過液壓缸24將芯件11向軸件14壓緊，對芯件11以及軸件14的接合端部16、17摩擦加熱。
[0135]在此，只要能夠?qū)嵤┏浞值哪Σ良訜幔瑒t芯件11的壓緊力和軸件14的旋轉(zhuǎn)速度沒有特別限定，但壓緊力為例如1MPa以上且40MPa以下(優(yōu)選地，下限值為15MPa，上限值為30MPa)左右，旋轉(zhuǎn)速度為例如100rpm(次/分鐘)以上且500rpm以下(優(yōu)選地，下限值為150rpm，上限值為300rpm)左右。
[0136]由此，因為芯件11與軸件14從其中央部開始首先接觸而摩擦加熱.熔化(通過摩擦加熱熔化)，接下來，接觸周圍部而摩擦熔化，所以芯件11與軸件14的各接合端部16、17在整個面上熔化。這樣，通過從中央部開始朝向周圍部逐漸地產(chǎn)生摩擦加熱，以及熔化的金屬起到譬如潤滑劑的作用，使得芯件11與軸件14之間的摩擦扭矩減小，即使在接合端部16,17的直徑粗的情況下，也可以使用功率小的電動機。
[0137]如上所述，在對芯件11及軸件14的接合端部16、17摩擦加熱?熔化后，通過液壓缸24將芯件11向軸件14強壓，停止軸件14的旋轉(zhuǎn)而接合(加壓(upset))。S卩，通過對芯件11與軸件14的接合端部16、17的摩擦加熱而熔化的金屬彼此進行冷卻?固化(冷卻而固化)，芯件11與軸件14堅固地接合。
[0138]在此，如果能夠充分提高芯件11與軸件14的接合強度，則摩擦加熱后的芯件11向軸件14的強壓沒有特別的限定，但強壓力高于上述的摩擦加熱時的壓緊力，例如，為20MPa以上且80MPa以下(優(yōu)選地，下限值為30MPa、上限值為60MPa)左右。
[0139]另外，停止軸件14的旋轉(zhuǎn)的時機可以在對芯件11以及軸件14的接合端部16、17進行摩擦加熱時通過由該接合端部16、17的軟化(熔化)而導(dǎo)致的變形量設(shè)定，也可以通過將芯件11向軸件14強壓的強壓開始的時機起的時間(例如，5秒以下)設(shè)定。
[0140]最后對精加工工序進行說明。
[0141]在該精加工工序中，對摩擦接合的壓軋輥進行精加工。
[0142]首先，將摩擦接合后的壓軋輥粗加工至接近于精加工狀態(tài)的狀態(tài)，進而進行調(diào)質(zhì)處理，即規(guī)定的淬火、回火等熱處理。而且，將進行了調(diào)質(zhì)處理的壓軋輥機械加工成與使用用途相對應(yīng)的成品形狀，形成壓軋輥10。
[0143]此外，在所述的摩擦焊接工序之后，通過對輥身構(gòu)件13與軸件14的接合部分進行機械加工而使金屬面露出，優(yōu)選地，對該接合部分進行圓周焊接(堆焊)。
[0144]另外，如上所述，在使輥身構(gòu)件13與軸件14的接合部分的金屬面露出后，對于該接合部分進行超聲波檢查，對輥身構(gòu)件13與軸件14的接合是否良好進行檢查(品質(zhì)檢查)。
[0145]接下來，參照圖1、圖5，對本發(fā)明的實施例2涉及的壓軋輥的制造方法進行說明，由于本方法與所述的本發(fā)明的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法相比，除壓軋輥的制造裝置60的使用方法以外大致相同，因而只對不同的部分進行說明。
[0146]首先，對于準備工序進行說明。
[0147]將通過所述的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法準備的輥身構(gòu)件13和軸件14、15搬送至壓軋輥的制造裝置60，使輥身構(gòu)件13由夾具62夾緊，軸件14(軸件15也同樣)由卡盤63夾緊。
[0148]而且，以輥身構(gòu)件13的芯件11的軸心與軸件14的軸心一致的方式，對夾具62與卡盤63的相對位置進行調(diào)整。
[0149]接下來，對預(yù)熱工序進行說明。
[0150]在該預(yù)熱工序中，如所述的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法所示，通過所述的預(yù)熱機構(gòu)對輥身構(gòu)件13的接合端部16和軸件14 (或者軸件15，以下同樣)的接合端部17以預(yù)先設(shè)定的溫度進行預(yù)熱。
[0151 ] 接下來，對摩擦焊接工序進行說明。
[0152]首先，在使軸件14的軸心與通過上述的預(yù)熱工序預(yù)熱后的芯件11的軸心對合的狀態(tài)下，通過壓緊機構(gòu)在芯件11上對軸件14進行壓緊，通過電動機使卡盤63 (軸件14、15)旋轉(zhuǎn)，對芯件11以及軸件14的接合端部16、17進行摩擦加熱。此外，軸件14的壓緊力可以適用所述的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法中所示的芯件11的壓緊力。
[0153]如上所述，在對芯件11以及軸件14的接合端部16、17摩擦加熱后，通過壓緊機構(gòu)將軸件14向芯件11強壓，停止軸件14的旋轉(zhuǎn)而進行接合。此外，軸件14的強壓力可以適用所述的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法中所示的芯件11的強壓力。
[0154]最后，對精加工工序進行說明。
[0155]通過所述的實施例1涉及的壓軋輥的制造方法中所示的方法對摩擦接合后的壓軋輥進行精加工，形成壓軋輥10。此外，在所述的摩擦焊接工序之后，通過機械加工使輥身構(gòu)件13與軸件14的接合部分露出金屬面，優(yōu)選地，對該接合部分進行圓周焊接(堆焊)，另夕卜，使接合部分的金屬面露出后，對于該接合部分進行超聲波檢查，優(yōu)選地，對輥身構(gòu)件13與軸件14的接合是否良好進行檢查(品質(zhì)檢查)。
[0156]接下來，參照圖6(A)?(C)、圖7，對在預(yù)熱工序中使用的預(yù)熱機構(gòu)的其他的例子進行說明。在該預(yù)熱機構(gòu)中，具有公知的結(jié)構(gòu)的機械臂(優(yōu)選地，使用6軸多關(guān)節(jié)機器人)65、安裝于機械臂65的臂部66的前部的燃燒器67。機械臂65具有未圖不的控制部，按照輸入控制部的程序決定燃燒器67的方向及移動軌跡，能夠在任意的位置朝向任意的方向配置燃燒器67。此外，燃燒器67形成有水冷結(jié)構(gòu)，使燃燒器67不會被自身產(chǎn)生的熱加熱。機械臂65的臂部66也可以根據(jù)需要進行水冷。
[0157]因此，操作機械臂65，通常將燃燒器67預(yù)先配置在待機位置，在預(yù)熱輥身構(gòu)件13的接合端部16 (18也同樣)以及軸件14(15也同樣)的接合端部17 (19也同樣)的情況下，在輥身構(gòu)件13的接合端部16與軸件14的接合端部17之間設(shè)置充分的間隙，在該間隙之間的中央位置配置燃燒器67。向燃燒器67輸送可燃氣體(例如，LPG、LNG)和氧氣(或者空氣)，進行點火。此外，69表示的是水冷套。
[0158]接下來，操作機械臂65，使燃燒器67朝向接合端部16，燃燒器67的火焰螺旋狀地對接合端部16加熱。在對該接合端部16的加熱結(jié)束后，使燃燒器67旋轉(zhuǎn)180度，螺旋狀地對接合端部17加熱。此外，燃燒器67的螺旋運動既可以如圖6(B)所示以從A向B(即，從外周向中心側(cè))的方式移動，也可以如圖6 (B)所示以從B向A的方式螺旋移動。
[0159]此外，也可以如圖6(C)的D —C，或者C —D所示，在不同的直徑的圓上移動。
[0160]另外，如果使用一個燃燒器67,貝U需要使燃燒器67的火焰噴出方向在短時間之內(nèi)從一方的接合端部16向另一方的接合端部17變化，因此如圖7所示，背向(相差180度的角度)設(shè)置構(gòu)成燃燒器的第一、第二燃燒器71、72,能夠從雙方的第一、第二燃燒器71、72發(fā)出火焰，同時對接合端部16、17雙方加熱。
[0161]在此，在接合端部16、17的直徑不同的情況下，優(yōu)選地，設(shè)置有雙方的第一、第二燃燒器71、72的閥73、74。在第二燃燒器72對于小徑的接合端部17 —部分不使用的情況下，能夠通過關(guān)閉閥74不對其加熱。此外，該第一、第二燃燒器71、72設(shè)置于未圖示的機械臂的臂部的前端。
[0162]通過使用以上所示的本發(fā)明的壓軋輥的制造方法，能夠短工期地廉價制造同以往相比的長壽命化的壓軋棍。
[0163]以上參照實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述的實施例中記載的結(jié)構(gòu)，也包括了權(quán)利要求書中記載的事項的范圍內(nèi)的其他的實施例、變形例。例如，將所述的各自的實施例、變形例的一部分或者全部結(jié)合而構(gòu)成本發(fā)明的壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置的情況也包括在本發(fā)明的權(quán)利要求之內(nèi)。
[0164]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0165]本發(fā)明涉及的壓軋輥的制造方法和壓軋輥以及壓軋輥的制造裝置通過預(yù)熱工序和摩擦焊接工序?qū)伾順?gòu)件與軸件進行接合，能夠節(jié)約材料費，是同以往相比更簡單的方法，能夠制造精度更高的壓軋輥。
[0166]附圖標記說明
[0167]10:壓軋輥、11:芯件、12:補焊堆積層、13:輥身構(gòu)件、14、15:軸件、16?19:接合端部、20:壓軋輥的制造裝置、21:底座、22:夾具、23:卡盤(第二夾緊機構(gòu))、24:液壓缸(壓緊機構(gòu))、25、26:支承臺、27:振動防止機構(gòu)、28:工作臺、29:第一夾緊機構(gòu)、30:連結(jié)桿、31:預(yù)熱機構(gòu)、32:燃燒器、33:水冷機構(gòu)、34、35:水冷套、36:安裝臺、37、38:配管、39、40:耐熱板(耐熱構(gòu)件)、41:開口部、42:氣體供給管、43、44:氣體供給室、45:預(yù)熱位置、46:非預(yù)熱位置、47:移動機構(gòu)、48:導(dǎo)軌、49:搬送臺、50:氣體供給用管、51:臺車、52:導(dǎo)輥、53:地板面、60:壓軋輥的制造裝置、61:底座、62:夾具(第一夾緊機構(gòu))、63:卡盤(第二夾緊機構(gòu))、65:機械臂、66:臂部、67:燃燒器、69:水冷套、71、72:燃燒器、73、74:閥。
【權(quán)利要求】
1.一種壓軋輥的制造方法，該壓軋輥具有:輥身構(gòu)件，所述輥身構(gòu)件在由鉻鑰鋼或碳素鋼制成的圓柱狀的芯件的外周上形成有硬質(zhì)的補焊堆積層；軸件，所述軸件由鉻鑰鋼制成，分別設(shè)置在所述芯件的軸方向兩側(cè)，其特征在于， 所述軸件的接合端部的直徑小于所述芯件的直徑， 所述壓軋輥的制造方法具有: 預(yù)熱工序，在該預(yù)熱工序中，至少對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的任意一方或者雙方的接合端部以預(yù)先設(shè)定的溫度進行預(yù)熱；以及 摩擦焊接工序，在該摩擦焊接工序中，在所述軸件的軸心與所述芯件的軸心對合的狀態(tài)下，將所述軸件向所述芯件壓緊，同時使其旋轉(zhuǎn)，從而對所述芯件及所述軸件的接合端部進行摩擦加熱，在此之后將所述軸件向所述芯件強壓而接合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，所述軸件的接合端部的直徑為所述芯件的直徑的0.86倍以上、0.96倍以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，所述芯件從所述輥身構(gòu)件的％5部關(guān)出。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，在所述摩擦焊接工序后，通過對所述輥身構(gòu)件與所述軸件的接合部分進行機械加工而使金屬面露出，對所述接合部分進行圓周焊接。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)熱工序中，所述接合端部的預(yù)熱溫度為500°C以上、所述軸件的熔點以下。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，所述輥身構(gòu)件使用已使用輥，所述已使用輥在其外周形成有新的所述補焊堆積層。
7.如權(quán)利要求6所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，在退火后，通過機械加工將所述已使用輥的外周的補焊堆積層的一部分或全部除去。
8.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的壓軋輥的制造方法，其特征在于，所述軸件使用從已使用輥切斷分離的軸件。
9.一種壓軋輥，其特征在于，該壓軋輥通過如權(quán)利要求1?8中任一項所述的壓軋輥的制造方法制造。
10.一種壓軋輥的制造裝置，該壓軋輥的制造裝置使用于如權(quán)利要求1?8中任一項所述的壓軋輥的制造方法中，其特征在于，該制造裝置具有: 第一夾緊機構(gòu)，所述第一夾緊機構(gòu)水平或垂直地夾緊所述輥身構(gòu)件； 第二夾緊機構(gòu)，所述第二夾緊機構(gòu)使所述軸件與所述輥身構(gòu)件的軸心對合而夾緊； 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于所述第二夾緊機構(gòu)，使所述軸件以其軸心為中心旋轉(zhuǎn); 壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置于所述第一夾緊機構(gòu)或所述第二夾緊機構(gòu)，使所述芯件與所述軸件的接合面彼此對接，在軸方向上壓緊所述芯件與所述軸件；以及 預(yù)熱機構(gòu)，所述預(yù)熱機構(gòu)對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的雙方的接合端部進行預(yù)熱。
11.如權(quán)利要求10所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)熱機構(gòu)具有多個燃燒器，多個所述燃燒器分別朝向有間隔地相對配置的所述輥身構(gòu)件和所述軸件的各接合端部配置。
12.如權(quán)利要求11所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，朝向所述接合端部配置的多個所述燃燒器在所述接合端部的中央部比周圍部更加密集地配置。
13.如權(quán)利要求11或12所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，在多個所述燃燒器的火焰噴出口側(cè)設(shè)置有耐熱構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求11?13中任一項所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，在多個所述燃燒器中設(shè)置有水冷機構(gòu)。
15.如權(quán)利要求10?14中任一項所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)熱機構(gòu)設(shè)置于移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)能夠在對所述輥身構(gòu)件與所述軸件的接合端部進行預(yù)熱的預(yù)熱位置與位于該預(yù)熱位置的側(cè)方的非預(yù)熱位置之間移動。
16.如權(quán)利要求10所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，所述預(yù)熱機構(gòu)具有:燃燒器，該燃燒器同時或依次對所述輥身構(gòu)件及所述軸件的接合端部進行加熱；以及機械臂，在該機械臂的前部安裝有所述燃燒器，通過所述機械臂決定所述燃燒器的方向及移動軌跡。
17.如權(quán)利要求16所述的壓軋輥的制造裝置，其特征在于，所述燃燒器具有對所述輥身構(gòu)件的接合端部進行預(yù)熱的第一燃燒器，以及對所述軸件的接合端部進行預(yù)熱的第二燃
【文檔編號】B22D19/16GK104379269SQ201480001554
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月11日
【發(fā)明者】木村健治, 園田晃大, 吉永宏, 永吉英昭 申請人:株式會社富士工