本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于SLM運(yùn)動滑臺的防塵傳動裝置。

背景技術(shù)：

目前，增材制造領(lǐng)域的服務(wù)范圍在不斷擴(kuò)大，這類設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷增長，尤其是SLM(Selective Laser Melting選擇區(qū)域激光溶化)增材制造技術(shù)對制造業(yè)的影響更為重要，這類制造技術(shù)能夠滿足更加復(fù)雜的零部件的造型，能夠完成傳統(tǒng)加工業(yè)所不能完成的制造任務(wù)。

但該類設(shè)備仍不完善，使用中容易出現(xiàn)問題而損壞，故該類設(shè)備的生產(chǎn)廠商都在不斷的優(yōu)化自己所生產(chǎn)的設(shè)備，因此，相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn)也將成為各生產(chǎn)廠商重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，其中尤其突出的一個問題就是該類設(shè)備在使用中是處于煙塵或粉塵環(huán)境，這樣的環(huán)境對設(shè)備(尤其是運(yùn)動結(jié)構(gòu)及執(zhí)行部件)工作的可靠性及壽命等都是極大的挑戰(zhàn)，因此，急需在此方面開發(fā)出新的技術(shù)。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提出一種用于SLM運(yùn)動滑臺的防塵傳動裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備工作過程中煙塵或粉塵會導(dǎo)致該設(shè)備可靠性差乃至損壞的技術(shù)問題。

為此，本發(fā)明提出一種用于SLM運(yùn)動滑臺的防塵傳動裝置，包括第一、二滑動部件，開設(shè)有窗口的窗口預(yù)壓框架，防塵鋼帶，密封組件，窗口覆蓋部件；所述第一、二滑動部件分別夾設(shè)于所述防塵鋼帶的第一、二側(cè)，并與所述防塵鋼帶緊密貼合；所述密封組件貼設(shè)于防塵鋼帶的第一側(cè)，窗口覆蓋部件貼設(shè)于所述 防塵鋼帶的第二側(cè)；所述窗口覆蓋部件開設(shè)有與所述窗口預(yù)壓框架的窗口相對應(yīng)的窗口，所述第一、二滑動部件能在所述窗口預(yù)壓框架的窗口范圍內(nèi)做往返運(yùn)動。

優(yōu)選地，本發(fā)明還可以具有如下技術(shù)特征：

所述密封組件是貼設(shè)于防塵鋼帶的第一側(cè)的聚四氟密封帶。

所述聚四氟密封帶的另一側(cè)還貼設(shè)有硅橡膠環(huán)形條。

所述窗口覆蓋部件是窗口覆蓋膜，所述窗口覆蓋膜的另一側(cè)還設(shè)有鋼帶壓緊條。

所述窗口預(yù)壓框架的外周緣還設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有硅橡膠密封條。

所述防塵鋼帶套設(shè)在第一、二鋼帶導(dǎo)向輪上，隨所述第一、二鋼帶導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

所述第一、二鋼帶導(dǎo)向輪的至少一者設(shè)有可調(diào)節(jié)兩者間距的調(diào)距部件。

所述調(diào)距部件是擋塊及其調(diào)節(jié)螺釘。

本發(fā)明還提出一種SLM運(yùn)動滑臺，該SLM運(yùn)動滑臺的傳動裝置采用如前任一項(xiàng)所述的防塵傳動裝置。

本發(fā)明還進(jìn)一步提出一種SLM金屬成型機(jī)，采用SLM成型技術(shù)，該SLM金屬成型機(jī)中的SLM運(yùn)動滑臺如前所述。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：本發(fā)明的用于SLM運(yùn)動滑臺的防塵傳動裝置，既可實(shí)現(xiàn)料倉滑臺的移動加料動作，又能保證工作區(qū)域與外界的防塵隔絕，這就保證了工作區(qū)域外的運(yùn)動機(jī)構(gòu)及運(yùn)動件執(zhí)行件不被粉塵影響而損壞，同時還保證了工作區(qū)域內(nèi)的工作條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是圖1中圓圈部位的局部放大示意圖；

圖3是圖1具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的 是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖1-3，將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。

本實(shí)施例用于SLM運(yùn)動滑臺的防塵傳動裝置，包括第一滑動部件11、第二滑動部件10，開設(shè)有窗口的窗口預(yù)壓框架1，防塵鋼帶5，密封組件，窗口覆蓋部件。

窗口預(yù)壓框架1優(yōu)選在其外周緣設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)有硅橡膠密封條2。

所述密封組件可以是貼設(shè)于防塵鋼帶5的第一側(cè)的聚四氟密封帶4，但不限于聚四氟密封帶這一種材料，類似材料均可采用。所述聚四氟密封帶4的另一側(cè)還貼設(shè)有硅橡膠環(huán)形條3，以增強(qiáng)防塵及密封效果。

所述第一滑動部件11、第二滑動部件10分別夾設(shè)于所述防塵鋼帶5的第一、二側(cè)，并與所述防塵鋼帶5緊密貼合。所述第一滑動部件11、第二滑動部件10及所述防塵鋼帶5可通過螺釘連接或鉚接的方式結(jié)合在一起。所述防塵鋼帶5套設(shè)在第一鋼帶導(dǎo)向輪6和第二鋼帶導(dǎo)向輪7上，可在所述第一鋼帶導(dǎo)向輪6和第二鋼帶導(dǎo)向輪7上轉(zhuǎn)動，且所述第一鋼帶導(dǎo)向輪6和第二鋼帶導(dǎo)向輪7還可起到張緊輪的作用，為所述防塵鋼帶5提供漲緊力。此外，一個較佳的做法是，所述第一鋼帶導(dǎo)向輪6和第二鋼帶導(dǎo)向輪7的至少一者設(shè)有可調(diào)節(jié)兩者間距的調(diào)距部件，以方便漲緊力的調(diào)節(jié)。所述調(diào)距部件可由擋塊12及其調(diào)節(jié)螺釘13組成，但不局限于此。

所述密封組件貼設(shè)于防塵鋼帶5的第一側(cè)，窗口覆蓋部件貼設(shè)于所述防塵鋼帶5的第二側(cè)。所述窗口覆蓋部件優(yōu)選開設(shè)有與所述窗口預(yù)壓框架1的窗口相對應(yīng)的窗口，譬如形狀、大小等均對應(yīng)一致，所述第一滑動部件11、第二滑動部件10能在所述窗口預(yù)壓框架1的窗口范圍內(nèi)做往返運(yùn)動，以便傳遞動力給工作腔內(nèi)的執(zhí)行部件。所述窗口覆蓋部件是可為窗口覆蓋膜8，且所述窗口覆蓋膜8的另一側(cè)還可設(shè)置鋼帶壓緊條9，以提供足夠的支撐力給所述防塵鋼帶5。

當(dāng)本實(shí)施例的防塵傳動裝置用于SLM運(yùn)動滑臺中時，在所述第一、二滑動 部件運(yùn)動過程中，因聚四氟密封帶4和窗口覆蓋膜8始終緊貼于所述防塵鋼帶5的第一、二側(cè)，故能夠始終保持窗口兩側(cè)的隔離，從而能夠防止粉塵對設(shè)備工作腔內(nèi)的運(yùn)動機(jī)構(gòu)及運(yùn)動執(zhí)行部件造成損害和/或影響工作穩(wěn)定性。相應(yīng)的，采用具有如前所述防塵傳動裝置的SLM運(yùn)動滑臺用于SLM金屬成型機(jī)時，可使該SLM金屬成型機(jī)獲得同樣的技術(shù)效果。

一個SLM金屬成型機(jī)的簡單舉例說明如下：

所述SLM運(yùn)動滑臺安裝于SLM金屬成型機(jī)成型區(qū)域的機(jī)箱外側(cè)，通過兩組裝置配套，SLM成型機(jī)的料倉滑臺安裝在兩組防塵傳動裝置之間，可以軟件程序或其它方式同時控制兩組防塵傳動裝置的傳動馬達(dá)，這樣即可在實(shí)現(xiàn)料倉滑臺移動加料動作的同時實(shí)現(xiàn)工作區(qū)與外界的隔絕，保證了工作區(qū)域的環(huán)境要求。此外，本實(shí)施例中，因采用了密封組件和窗口覆蓋部件等，可以達(dá)到良好的氣密隔絕效果，故可以進(jìn)一步保證工作腔內(nèi)的含氧量要求。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例僅是用來描述一個或多個特定實(shí)施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實(shí)施例及其等同物。