1.一種金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置，其特征在于：該裝置包括切割片、旋轉(zhuǎn)軸、液面保護罩和電機；所述的切割片安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸與電機連接，所述的切割片和旋轉(zhuǎn)軸置于金屬熔體的保溫容腔內(nèi)，所述的液面保護罩置于保溫容腔內(nèi)金屬熔體液面的上方或下方，所述的切割片為刀型，旋轉(zhuǎn)前端銳利，側(cè)面呈斜面、水平面或曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置，其特征在于：該裝置還包括移動軌，所述的電機安裝在可上、下移動的移動軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置，其特征在于：該裝置還包括升降臺，金屬熔體的保溫容腔置于升降臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置，其特征在于：該裝置還包括聯(lián)軸器，所述的聯(lián)軸器一端與旋轉(zhuǎn)軸連接，另一端與電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散裝置，其特征在于：該裝置還包括熱電偶；所述的液面保護罩上設(shè)置通孔；所述的切割片為2個以上，所述的切割片布置在一個或數(shù)個旋轉(zhuǎn)面上。
6.一種金屬熔體均勻化處理的切割破散方法，包括如下步驟：
①先將金屬熔體所需的添加劑預(yù)熱；
②在處于保溫容腔內(nèi)即將澆鑄的金屬熔體中，按比例加入預(yù)熱的添加劑后，進行切割破散的均勻化處理；或者按流量比例連續(xù)加入預(yù)熱的添加劑，同時進行連續(xù)地切割破散的均勻化處理；
③進行切割破散時，旋轉(zhuǎn)軸和切割片在保溫容腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的同時還沿軸向相對于保溫容腔進行上下往復(fù)運動，通過切割片的高速旋轉(zhuǎn)和相對于保溫容腔的上下移動，在熔體內(nèi)形成無液面翻騰的可控多向紊流，同時還直接切割、破散熔體內(nèi)的微小固相、第二相、氧化物和夾雜物，使鑄造前金屬熔體內(nèi)的溶質(zhì)彌散均勻化；
④在金屬熔體溫度降低達到澆鑄溫度時，停止切割破散的均勻化處理，將切割片和旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)升出液面，轉(zhuǎn)移保溫容腔并澆鑄已均質(zhì)化的金屬熔體或半固態(tài)漿料，從而獲得均勻細小、優(yōu)良致密的鑄件凝固組織。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散方法，其特征在于：所述的添加劑為細化劑、微合金或復(fù)合材料顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散方法，其特征在于： 所述的添加劑預(yù)熱溫度為50℃～TRL+50℃，TRL為添加劑的液相線溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散方法，其特征在于：進行切割破散時，旋轉(zhuǎn)軸進行單向旋轉(zhuǎn)，或者進行正、反向交互變換旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔體均勻化處理的切割破散方法，其特征在于：所述的澆鑄溫度TS＜T澆＜TL+50℃，TS、TL分別為金屬的固、液相線溫度。