本發(fā)明涉及特殊防銹涂料領(lǐng)域，特別涉及一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法。

背景技術(shù)：

船用合金材料除了要具有較輕的質(zhì)量特性外,還須滿足在海洋環(huán)境下的工作要求,即應(yīng)有良好的抗酸抗鹽蝕特性,這是船用區(qū)別于其它材料的基本特征。但是普通合金在一些高溫高壓的作用下會發(fā)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)強度。現(xiàn)有的船用構(gòu)件材料，如果全部采用不銹鋼等材料，不僅造價高昂，而且加工也比于普通材料更加困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中船用構(gòu)件材料對環(huán)境要求較高，而且純防銹材料制作成本高昂的問題，提供一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法防銹涂料的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：將銅30～50％、鉻10～25％、鐵20～25％、鋅10～15％的粉末混合加熱獲得合金粉末顆粒；

步驟2：將合金粉末顆粒加入到松香溶液內(nèi)，同時在松香溶液加入硅和碳，其中合金粉末的比重為10-25％，硅為5～15％、碳為5～15％，

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述合金粉末顆粒的原料里還含有錳，錳的質(zhì)量百分比為5～10％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述合金粉末顆粒的原料里還含有錳，鎂的質(zhì) 量百分比為5～10％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新所述銅的質(zhì)量百分比為35％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新所述鐵的質(zhì)量百分比為21％。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的鉻銅合金的組分加入鐵、鋅材質(zhì)，利用此兩種材料的高化學(xué)活躍性制作出一種細(xì)密的防銹粉末，并通過采用松香作為基液，在金屬材料表面進(jìn)行涂抹，涂抹后通過加熱，獲得一個含有抗銹合金顆粒的滲碳層。

2、錳可以改良鉻銅兩個材質(zhì)之間的連接性能，合金粉末的穩(wěn)定性和耐分解性。

3、鎂化學(xué)活性高韌性好，可以有效改良防銹表面的力學(xué)性能。

具體實施方式

實施例1

一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法防銹涂料的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：將銅30％、鉻20％、鐵20％、鋅10％、錳10％、鎂10％、的粉末混合加熱獲得合金粉末顆粒；

步驟2：將合金粉末顆粒加入到松香溶液內(nèi)，同時在松香溶液加入硅和碳，其中合金粉末的比重為15％，硅為15％、碳為15％。

使用時，將本防銹涂料涂抹到材料表面并在300℃的溫度下進(jìn)行加熱，使得松香溶液受熱燃燒，產(chǎn)生碳粉與合金粉末的混合粉末，通過將本混合粉末植入到金屬表面的空隙內(nèi)，得到防銹表面。

實施例2

一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法防銹涂料的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：將銅40％、鉻25％、鐵25％、鋅10％、錳10％、鎂10％、的粉末混合 加熱獲得合金粉末顆粒；

步驟2：將合金粉末顆粒加入到松香溶液內(nèi)，同時在松香溶液加入硅和碳，其中合金粉末的比重為25％，硅為10％、碳為10％。

使用時，將本防銹涂料涂抹到材料表面并在250℃的溫度下進(jìn)行加熱，使得松香溶液受熱燃燒，產(chǎn)生碳粉與合金粉末的混合粉末，通過將本混合粉末植入到金屬表面的空隙內(nèi)，得到防銹表面。

實施例3

一種鉻銅合金防銹涂料的制造方法防銹涂料的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：將銅35％、鉻15％、鐵20％、鋅15％、錳5％、鎂10％、的粉末混合加熱獲得合金粉末顆粒；

步驟2：將合金粉末顆粒加入到松香溶液內(nèi)，同時在松香溶液加入硅和碳，其中合金粉末的比重為21％，硅為10％、碳為13％。

使用時，將本防銹涂料涂抹到材料表面并在250℃的溫度下進(jìn)行加熱，使得松香溶液受熱燃燒，產(chǎn)生碳粉與合金粉末的混合粉末，通過將本混合粉末植入到金屬表面的空隙內(nèi)，得到防銹表面。