本發(fā)明涉及一種全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐的主要結(jié)構(gòu)為左右兩個(gè)全纖維爐罩通過滾輪在導(dǎo)軌上開合，爐臺(tái)位于兩個(gè)爐罩內(nèi)。鋼廠冷軋線上的穩(wěn)定輥在熱噴涂后必須執(zhí)行熱封閉工藝，熱封閉工藝執(zhí)行520℃保溫2h后以≤50℃/h降溫至≤150℃出爐的降溫工藝曲線。

現(xiàn)行的穩(wěn)定輥熱封閉工藝有兩種方式執(zhí)行：

一、輥?zhàn)哟怪睉覓煸诰綘t內(nèi)加熱冷卻，其優(yōu)點(diǎn)是輥?zhàn)幼冃涡?，但輥?zhàn)釉谶M(jìn)爐時(shí)須安裝在專用吊架上，吊架起吊時(shí)氧化皮及灰塵會(huì)散落并粘貼在涂好封閉液的潮濕輥面上，導(dǎo)致輥面變臟，在熱封閉工藝結(jié)束后，輥面必須進(jìn)行擦拭，輥面擦拭不妥，會(huì)傷及噴涂層，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，而且擦拭輥面時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染對(duì)操作工人健康影響很大；另外執(zhí)行降溫工藝曲線時(shí)，必須采用手動(dòng)方式打開爐底底蓋,讓冷空氣從爐底向上竄風(fēng)達(dá)到降溫冷卻，底蓋打開的開度小，降溫速率＜50℃/h，底蓋打開的開度大，爐溫直線下降，冷速太快便會(huì)產(chǎn)生噴涂層剝落的嚴(yán)重質(zhì)量事故。因此手動(dòng)打開爐底底蓋無法將爐溫控制在合理、有效的范圍。

二、輥?zhàn)訖M置在全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐的爐臺(tái)上加熱冷卻，其優(yōu)點(diǎn)是輥面干凈，無須擦拭，但缺點(diǎn)是輥?zhàn)訜o法按降溫工藝曲線的冷卻速率正確執(zhí)行。全纖維爐保溫性能好，通常520℃降溫至350℃后爐溫便不會(huì)下降，此時(shí)，需局部打開全纖維爐罩繼續(xù)冷卻。該冷卻方式冷卻速率無法控制，溫度會(huì)直線下降。尤其由于是只能在兩個(gè)全纖維爐罩的中間局部打開爐罩，便會(huì)產(chǎn)生輥?zhàn)泳植坷渌龠^大，導(dǎo)致輥?zhàn)又虚g冷，兩邊熱。在冷卻不均勻的狀態(tài)下，輥?zhàn)幼冃瘟勘銜?huì)增大。此外，局部冷速過快極易產(chǎn)生噴涂層剝落的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)在實(shí)施穩(wěn)定輥熱封閉工藝時(shí)，無需打開爐罩，依據(jù)熱封閉工藝規(guī)定的降溫工藝曲線準(zhǔn)確控制降溫速率，避免了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的穩(wěn)定輥熱處理缺陷，提高了輥?zhàn)訜崽幚碣|(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)包括左右兩個(gè)全纖維爐罩、左右兩根方管、兩塊擋板、兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī)、兩根底端開口的U形管、兩個(gè)出氣閥、若干進(jìn)氣管、若干出氣管和若干進(jìn)氣閥，所述左右兩個(gè)全纖維爐罩的頂面兩側(cè)分別間隔開有若干第一通孔，所述若干出氣管設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述兩根U形管設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩的頂面并且連通所述若干出氣管，所述兩個(gè)出氣閥和兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī)分別依次設(shè)于所述兩根U形管的開口端，所述左右兩個(gè)全纖維爐罩的側(cè)面下部間隔開有若干第二通孔，所述若干進(jìn)氣管設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，所述左右兩根方管分別設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩的側(cè)面內(nèi)壁下部并且連通所述若干進(jìn)氣管，所述兩塊擋板間隔開有若干第三通孔并且設(shè)于所述左右兩根方管內(nèi)，所述左右兩根方管的底板上開有若干第四通孔，所述若干進(jìn)氣閥設(shè)于所述若干進(jìn)氣管的管口并且位于左右兩個(gè)全纖維爐罩外側(cè)。

進(jìn)一步，所述兩塊擋板的若干第三通孔呈一排布置，所述若干第三通孔的直徑為￠20mm。

進(jìn)一步，所述左右兩根方管底板上的若干第四通孔呈三排布置，所述若干第四通孔的直徑為￠15mm。

進(jìn)一步，所述若干進(jìn)氣管的直徑為￠80mm，所述若干出氣管的直徑為￠100mm。

進(jìn)一步，所述若干出氣管是十二根并且對(duì)稱布置于所述兩個(gè)全纖維爐罩的頂面兩側(cè)，所述若干進(jìn)氣管是八根并且對(duì)稱布置于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩的側(cè)面下部，所述若干進(jìn)氣閥是八個(gè)。

進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括左右離心風(fēng)機(jī)，所述左右離心風(fēng)機(jī)分別設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩頂面并且風(fēng)口位于左右兩個(gè)全纖維爐罩內(nèi)。

由于本發(fā)明全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本結(jié)構(gòu)的左右兩個(gè)爐罩的頂面兩側(cè)分別間隔開有若干第一通孔，若干出氣管設(shè)于第一通孔內(nèi)，兩根U形管設(shè)于左右兩個(gè)爐罩的頂面并且連通若干出氣管，兩個(gè)出氣閥和兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī)依次設(shè)于兩根U形管的開口端，左右兩個(gè)爐罩的側(cè)面下部間隔開有若干第二通孔，若干進(jìn)氣管設(shè)于第二通孔內(nèi)，左右兩根方管分別設(shè)于左右兩個(gè)爐罩的側(cè)面內(nèi)壁下部并且連通若干進(jìn)氣管，兩塊擋板間隔開有若干第三通孔并且設(shè)于左右兩根方管內(nèi)，左右兩根方管的底板上開有若干第四通孔，若干進(jìn)氣閥設(shè)于若干進(jìn)氣管的管口并且位于左右兩個(gè)爐罩外。本結(jié)構(gòu)在實(shí)施穩(wěn)定輥熱封閉工藝時(shí)，無需打開爐罩，依據(jù)熱封閉工藝規(guī)定的降溫工藝曲線準(zhǔn)確控制降溫速率，避免了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的穩(wěn)定輥熱處理缺陷，提高了輥?zhàn)訜崽幚碣|(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本結(jié)構(gòu)中底端開口U形管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本結(jié)構(gòu)中方管及擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本結(jié)構(gòu)中擋板開有第三通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本結(jié)構(gòu)中方管的底板開有第四通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐降溫工藝曲線控制結(jié)構(gòu)包括左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12、左右兩根方管21、22、兩塊擋板31、32、兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī)41、42、兩根底端開口的U形管51、52、兩個(gè)出氣閥61、62、若干進(jìn)氣管7、若干出氣管8和若干進(jìn)氣閥9，所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12的頂面兩側(cè)分別間隔開有若干第一通孔，所述若干出氣管8設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述兩根U形管51、52設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12的頂面并且連通所述若干出氣管8，所述兩個(gè)出氣閥61、62和兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī)41、42分別依次設(shè)于所述兩根U形管51、52的開口端，所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12的側(cè)面下部間隔開有若干第二通孔，所述若干進(jìn)氣管7設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，所述左右兩根方管21、22分別設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12的側(cè)面內(nèi)壁下部并且連通所述若干進(jìn)氣管8，所述兩塊擋板31、32間隔開有若干第三通孔33并且設(shè)于所述左右兩根方管21、22內(nèi)，所述左右兩根方管21、22的底板23上開有若干第四通孔24，所述若干進(jìn)氣閥9設(shè)于所述若干進(jìn)氣管7的管口并且位于左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12外側(cè)。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述兩塊擋板31、32的若干第三通孔33呈一排布置，所述若干第三通孔33的直徑為￠20mm。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述左右兩根方管底板23上的若干第四通孔24呈三排布置，所述若干第四通孔24的直徑為￠15mm。

優(yōu)選的，所述若干進(jìn)氣管7的直徑為￠80mm，所述若干出氣管8的直徑為￠100mm。

優(yōu)選的，所述若干出氣管8是十二根并且對(duì)稱布置于所述兩個(gè)全纖維爐罩11、12的頂面兩側(cè)，所述若干進(jìn)氣管7是八根并且對(duì)稱布置于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12的側(cè)面下部，所述若干進(jìn)氣閥9是八個(gè)。

實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本結(jié)構(gòu)還包括左右離心風(fēng)機(jī)91、92，所述左右離心風(fēng)機(jī)91、92分別設(shè)于所述左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12頂面并且風(fēng)口位于左右兩個(gè)全纖維爐罩11、12內(nèi)。離心風(fēng)機(jī)用于均勻爐膛內(nèi)的溫度，避免整個(gè)爐膛的溫度誤差較大，從而確保爐膛內(nèi)穩(wěn)定輥的受熱均勻性。

在穩(wěn)定輥進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，打開全纖維爐罩移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)退火爐的左右兩個(gè)全纖維爐罩，穩(wěn)定輥通過擱架橫置于爐臺(tái)上，然后進(jìn)行熱處理，在熱處理后續(xù)熱封閉工藝過程中，采用本結(jié)構(gòu)實(shí)施降溫工藝曲線控制，其主要包括：

1、冷空氣均勻進(jìn)入爐膛，冷空氣進(jìn)爐形式根據(jù)需要打開進(jìn)氣閥，冷空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入方管的空腔，冷空氣遇到方管內(nèi)設(shè)置的中間擋板，冷空氣即由擋板分流，分流的冷空氣從擋板上的一排第三通孔流向方管底部并且由方管底板的第四通孔均勻地進(jìn)入爐膛。此時(shí)，橫置在爐臺(tái)擱架上的穩(wěn)定輥處于均勻冷卻的狀態(tài)，避免受熱不勻。

2、爐膛冷卻溫度速率受控，穩(wěn)定輥保溫結(jié)束后，執(zhí)行降溫工藝曲線，通過本結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛溫度的降溫速率處于受控狀態(tài)，當(dāng)爐膛溫度冷卻速率＜50℃/時(shí)，打開進(jìn)氣閥，冷空氣均勻進(jìn)入爐膛，期間，兩個(gè)爐罩頂面的排氣風(fēng)機(jī)根據(jù)降溫速率的要求適時(shí)打開排風(fēng)，此時(shí)出氣閥打開，爐膛內(nèi)的熱空氣經(jīng)出氣管進(jìn)入U(xiǎn)形管，并且由設(shè)于U形管開口端的排氣風(fēng)機(jī)排出爐膛外；當(dāng)爐膛溫度冷卻速率大于降溫曲線要求時(shí)，排氣風(fēng)機(jī)和/或進(jìn)氣閥適時(shí)關(guān)閉，退火爐的加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，以保障爐膛溫度冷卻速率不會(huì)＞50℃/時(shí)。

在整個(gè)爐膛溫度的控制過程中，根據(jù)熱封閉工藝要求，進(jìn)氣閥、出氣閥以及排氣風(fēng)機(jī)可作選擇打開和關(guān)閉并可調(diào)節(jié)開度，以使?fàn)t膛溫度精確受控，滿足穩(wěn)定輥熱封閉工藝規(guī)定的降溫工藝曲線要求，從而提高穩(wěn)定輥的熱處理質(zhì)量。

任何一種工業(yè)系統(tǒng)都需通過特殊設(shè)計(jì)來完成其需要的功能，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的高質(zhì)高效，本結(jié)構(gòu)也是如此，通過在爐罩上的特殊設(shè)計(jì)，可在不打開爐罩的狀態(tài)下滿足熱封閉降溫速率工藝曲線的要求，極大地減少了熱噴涂穩(wěn)定輥在熱封閉工藝處理后的變形量，變形量可控制在≤0.5mm，并且輥面噴涂層脫落的風(fēng)險(xiǎn)消除。本結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)思路可應(yīng)用于其他各類熱處理爐，如臺(tái)車式加熱爐等。