本發(fā)明涉及一種合金吸波微粉材料，特別涉及一種添加稀土Dy的合金吸波材料及其制備方法。

背景技術：

隨著現(xiàn)代雷達和微波電子技術迅猛發(fā)展，使吸波材料在國防和民用領域得到廣泛應用。特別是，由于移動通訊和電子設備在日常生活中使用越來越廣泛，例如應用在人體安全防護、微波暗室消除設備、通訊及導航系統(tǒng)的電磁干擾、安全信息保密、改善整機性能、提高信噪比、電磁兼容，以及波導或同軸吸收元件等許多方面。使得努力研制在1-18 GHz頻段內(nèi)具有吸波性能好，厚度較薄，吸波頻帶寬，成本低廉的吸波材料已經(jīng)成為各國材料研究的熱點之一。

吸波材料是指能將表面的電磁波最大限度地轉(zhuǎn)變成其它形式的能量，以耗散、衰減或吸收電磁波能量，從而達到減少或消除電磁波反射目的的一類功能材料。優(yōu)良吸波材料要求具有強吸收，寬頻等。傳統(tǒng)的吸波材料主要有鐵氧體型和磁性金屬（合金）微粉等。由于鐵氧體在1-18GHz 頻段下飽和磁化強度低,微波磁導率較小,吸波能力差，而且匹配厚度較厚（厘米級），因此鐵氧體材料在該頻段的應用受到很大的局限。而片狀軟磁金屬微粉由于居里溫度高，溫度穩(wěn)定性好，且片狀軟磁金屬微粉由于處于表面的原子數(shù)越來越多，高濃度晶界和晶界原子的特殊結(jié)構導致材料在電磁場的輻射下，原子、電子運動加劇，促使磁化，使電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而增加了對電磁波的吸收，作為電磁波吸收劑具有很好的應用前景，目前軟磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。

稀土元素因其特異的物理和化學性能，特別是特異的電、光、磁和催化性能而被譽為新材料的寶庫，稀土原子核外電子層中4f 殼層不滿,具有磁矩, 4f 殼層“深埋”在原子中,在很大程度上不受傳導電子和鄰近點陣的影響，稀土原子或離子的磁矩大小不僅與原子或離子的gI 因子有關, 還與原子總角動量J 有關, 這些獨特的性質(zhì)使稀土磁性材料在許多領域產(chǎn)生突破性進展, 如稀土永磁、巨磁致伸縮材料、龐磁電阻材料、磁光和磁制冷材料等，稀土特異性也必將影響電波吸收材料的吸收機制, 如復數(shù)磁導率和自然共振頻率等，因此稀土及其化合物的添加已經(jīng)成為改善吸波材料特性的有效途徑。研究發(fā)現(xiàn)將一定量的稀土元素摻雜到鐵基中后，能顯著地改善鐵基合金的吸波性能。本發(fā)明通過選取一定含量的稀土元素添加到Fe–Ni基合金中，制備出一種性能優(yōu)異的吸波合金微粉。

技術實現(xiàn)要素：

一種添加稀土合金吸波材料，該合金吸波材料的制備方法包括如下步驟：

⑴ 以Dy、Fe、Ni為原料按一定原子配比配料；

⑵ 將所配的原料用真空電弧爐中進行熔煉，使其熔煉成合金錠；

⑶ 將合金錠用石英玻璃管中進行真空密封；

⑷ 將密封的合金進行均勻化處理；

⑸ 均勻化處理一段時間后，進行淬火；

⑹ 淬火后取出合金錠進行機械粉碎；

⑺ 收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中；

⑻ 用酒精倒?jié)M球磨罐，蓋好罐蓋，放入球磨機進行球磨處理；

⑼ 球磨結(jié)束后把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉材料。

優(yōu)先地，在步驟⑴中，原料Dy、Fe、Ni的原子配比為Dy₂Fe _xNi_17-x（2≤X≤15）。

優(yōu)先地，在步驟⑷中，均勻化處理溫度控制在500-700℃，時間為4-6天。

優(yōu)先地，在步驟⑻中，球磨時間為50-70小時。

優(yōu)先地，在步驟⑼中，合金微粉放入鐵質(zhì)表面上自然晾干，防止自燃。

具體實施方式

實施例一：

取適量Dy、Fe、Ni單質(zhì)，按Dy₂Fe₂Ni₁₅原子配比配料5g并將其混合，將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為500℃，條件下進行均勻化退火處理，退火處理6天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨50小時后，把合金微粉取出放入面狀鐵質(zhì)材料的表面，通過自然晾干，即可得一種合金吸波微粉。

實施例二：

取適量Dy、Fe、Ni單質(zhì)，按Dy₂Fe₁₀Ni₇原子配比配料5g原料并混合，將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為600℃，條件下進行均勻化退火處理，退火處理5天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨60小時后，把合金微粉取出放入面狀鐵質(zhì)材料的表面，通過自然晾干，即可得一種合金吸波微粉。

實施例三：

取適量Dy、Fe、Ni單質(zhì)，按Dy₂Fe₁₅Ni₂原子配比配料10g原料并混合，將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為700℃，條件下進行均勻化退火處理，退火處理4天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內(nèi)的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨70小時后，把合金微粉取出放入面狀鐵質(zhì)材料的表面，通過自然晾干，即可得一種合金吸波微粉。