本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，具體涉及一種新型除塵自動化控制系統(tǒng)。

背景技術：

目前鋼鐵行業(yè)煙氣的處理處于一個手動控制的狀態(tài)，無法對轉爐產生的煙氣進行監(jiān)測跟蹤，之所以現(xiàn)場的高壓風機無法進行調速，從開爐風機一直處于高速狀態(tài)，對能源也是極大浪費，就是這樣處理煙氣排放效果也不理想，污染了周圍的環(huán)境，也造成高壓風機的高耗能，增加了生產鋼鐵企業(yè)的能源消耗，使得鋼鐵生產企業(yè)的生產成本較高，對于煙氣的處理不能夠做到隨時隨地的監(jiān)控，影響了除塵的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種控制效果好，結構簡單的一種新型除塵自動化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術方案為：一種新型除塵自動化控制系統(tǒng)，包括轉爐，轉爐上設有除塵管路，除塵管路上連接有控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括采集模塊和微差壓力表，采集模塊將數(shù)據(jù)傳輸給微差壓力表，微差壓力表數(shù)據(jù)反饋給PLC中央處理器。

所述的PLC中央處理器內存儲有設定值，微差壓力表將數(shù)值反饋給PLC中央處理器，PLC中央處理器內設定值與反饋數(shù)值進行對比。

PLC中央處理器根據(jù)對比下來的數(shù)值大小，控制轉爐喉口的開合。

所述的控制系統(tǒng)中還包括輸入模塊和輸出模塊，PLC中央處理器進行A/D轉換，轉換后的數(shù)據(jù)輸送給調節(jié)模塊。

本發(fā)明的優(yōu)點是：在控制系統(tǒng)中設有微差壓力表和PLC中央處理器，可以通過數(shù)據(jù)的比對控制轉爐上喉口的開合大小，能夠對于轉爐煙氣排放進行隨時的檢測，使得轉爐在排放煙氣過程中的能源消耗降低，避免了開爐風機長時間運轉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1為轉爐，2為除塵管路，3為控制系統(tǒng)，4為采集模塊，5為微差壓力表，6為PLC中央處理器，7為輸入模塊，8為輸出模塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

一種新型除塵自動化控制系統(tǒng)，包括轉爐1，轉爐1上設有除塵管路2，除塵管路2上連接有控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3包括采集模塊4和微差壓力表5，采集模塊4將數(shù)據(jù)傳輸給微差壓力表5，微差壓力表5數(shù)據(jù)反饋給PLC中央處理器6，PLC中央處理器6內存儲有設定值，微差壓力表5將數(shù)值反饋給PLC中央處理器6，PLC中央處理器6內設定值與反饋數(shù)值進行對比，PLC中央處理器6根據(jù)對比下來的數(shù)值大小，控制轉爐1喉口的開合，控制系統(tǒng)3中還包括輸入模塊7和輸出模塊8，PLC中央處理器6進行A/D轉換，轉換后的數(shù)據(jù)輸送給調節(jié)模塊。