本發(fā)明涉機(jī)械加工領(lǐng)域,具體是指可進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)的磨砂裝置。
背景技術(shù):
管體作為一種導(dǎo)流設(shè)備,不論是在工業(yè),還是在生活中,都經(jīng)常被使用到。故而,管體加工十分重要。管體的表面質(zhì)量是管體質(zhì)量評(píng)定的一個(gè)重要參照。目前,管體打磨分為機(jī)械和人工兩種,人工打磨速度慢,品質(zhì)不齊;機(jī)械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種,前者效率慢;后者多通過管體滾動(dòng)實(shí)現(xiàn),品質(zhì)難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供可進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)的磨砂裝置,保證管件打磨質(zhì)量,同時(shí)提高管件的加工效率。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
可進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)的磨砂裝置,包括機(jī)架,在所述機(jī)架的下方安裝有多個(gè)電機(jī),在所述機(jī)架的上方沿電機(jī)輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙,所述電機(jī)輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部,在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設(shè)有用于固定管件的卡座,在所述卡座上下兩端分別設(shè)置有上緊固塊、下緊固塊,所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設(shè)有外螺紋,且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接;還包括調(diào)節(jié)螺母,在調(diào)節(jié)桿上端外壁上開有螺紋,調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上端,且所述調(diào)節(jié)螺母的兩端分別鉸接設(shè)置有連桿,所述連桿由端部相互鉸接的連桿A和連桿B構(gòu)成,連桿A的活動(dòng)端與調(diào)節(jié)螺母側(cè)壁鉸接,連桿B的活動(dòng)端與上緊固塊上表面鉸接。
本發(fā)明工作時(shí),將管件直接套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上,保證管件底部直接與卡座相接觸,調(diào)節(jié)卡座,使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果,此時(shí),根據(jù)待加工管件的數(shù)量,啟動(dòng)相應(yīng)的電機(jī),即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動(dòng)管件轉(zhuǎn)動(dòng),并且轉(zhuǎn)動(dòng)的管件外壁直接與打磨紙接觸,利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對(duì)開始對(duì)管件進(jìn)行反復(fù)的打磨,以達(dá)到消除管件外壁上的附著物和突起的目的;打磨過程中,電機(jī)可實(shí)現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn),即能夠根據(jù)各管件的加工情況,及時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)向以實(shí)現(xiàn)管件打磨效果的最大化。本發(fā)明可對(duì)多個(gè)管件進(jìn)行同時(shí)打磨加工,并根據(jù)其自身的打磨情況來及時(shí)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)的方向,與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比,本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高,并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。
并且,在調(diào)節(jié)管件的打磨位置時(shí),移動(dòng)卡座至合適位置,旋轉(zhuǎn)下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩(wěn)定性,將管件放置進(jìn)卡座內(nèi),在通過長桿螺紋扳手在管件內(nèi)部對(duì)上緊固塊進(jìn)行調(diào)節(jié),使得管件內(nèi)外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸,保證管件在打磨時(shí)的穩(wěn)固性,以進(jìn)一步提高管件打磨的質(zhì)量。當(dāng)卡座與管件的下部緊固外壁后,通過長桿扳手對(duì)位于調(diào)節(jié)桿上部的調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整,使得調(diào)節(jié)螺母向下移動(dòng),此時(shí),連桿A與連桿B以及調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的一個(gè)活動(dòng)的可調(diào)節(jié)的三角形,調(diào)節(jié)螺母下移直至連桿A與連桿B的鉸接處于管件中部的內(nèi)壁接觸,通過卡座對(duì)管件下部的緊固以及連桿A、連桿B對(duì)管件中部的緊固,使得管件在旋轉(zhuǎn)打磨過程中始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管件打磨效果的最優(yōu)。
所述卡座的縱向截面為U形,且所述卡座所處的位置對(duì)應(yīng)所述打磨紙的下部??ㄗ慕孛鏋閁形,且固定在調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上,即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時(shí),卡座兩端的延伸端則將管件的側(cè)壁緊固,使得管件隨調(diào)節(jié)桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),保證打磨紙與管件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度保持穩(wěn)定,避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。
所述上緊固塊、下緊固塊均采用橡膠或是塑料材質(zhì)。作為優(yōu)選,橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實(shí)現(xiàn)變形,在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消,進(jìn)而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明可對(duì)多個(gè)管件進(jìn)行同時(shí)打磨加工,并根據(jù)其自身的打磨情況來及時(shí)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)的方向,與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比,本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高,并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式;
2、本發(fā)明采用橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實(shí)現(xiàn)變形,在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消,進(jìn)而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-管件、2-機(jī)架、3-打磨紙、4-上緊固塊、5-卡座、6-下緊固塊、7-調(diào)節(jié)桿、8-電機(jī)、9-連桿、10-調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示,本實(shí)施例包括機(jī)架2,在所述機(jī)架2的下方安裝有多個(gè)電機(jī)8,在所述機(jī)架2的上方沿電機(jī)8輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3,所述電機(jī)8輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿7,調(diào)節(jié)桿7向上延伸至所述打磨紙3的中部,在所述調(diào)節(jié)桿7的中部還設(shè)置有用于固定管件1的卡座5,在所述卡座5上下兩端分別設(shè)置有上緊固塊4、下緊固塊6,所述調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上開設(shè)有外螺紋,且所述上緊固塊4、下緊固塊6分別與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接;還包括調(diào)節(jié)螺母10,在調(diào)節(jié)桿7上端外壁上開有螺紋,調(diào)節(jié)螺母10套設(shè)在調(diào)節(jié)桿7上端,且所述調(diào)節(jié)螺母10的兩端分別鉸接設(shè)置有連桿9,所述連桿9由端部相互鉸接的連桿A和連桿B構(gòu)成,連桿A的活動(dòng)端與調(diào)節(jié)螺母10側(cè)壁鉸接,連桿B的活動(dòng)端與上緊固塊4上表面鉸接;所述卡座5的縱向截面為U形,且所述卡座5所處的位置對(duì)應(yīng)所述打磨紙3的下部。
本發(fā)明工作時(shí),將管件1直接套設(shè)在調(diào)節(jié)桿7上,保證管件1底部直接與卡座5相接觸,調(diào)節(jié)卡座5,使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果,此時(shí),根據(jù)待加工管件1的數(shù)量,啟動(dòng)相應(yīng)的電機(jī)8,即使得調(diào)節(jié)桿7開始帶動(dòng)管件1轉(zhuǎn)動(dòng),并且轉(zhuǎn)動(dòng)的管件1外壁直接與打磨紙3接觸,利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對(duì)開始對(duì)管件1進(jìn)行反復(fù)的打磨,以達(dá)到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的;打磨過程中,電機(jī)8可實(shí)現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn),即能夠根據(jù)各管件1的加工情況,及時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)8的轉(zhuǎn)向以實(shí)現(xiàn)管件1打磨效果的最大化。本發(fā)明可對(duì)多個(gè)管件1進(jìn)行同時(shí)打磨加工,并根據(jù)其自身的打磨情況來及時(shí)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)的方向,與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比,本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高,并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。并且,在調(diào)節(jié)管件1的打磨位置時(shí),移動(dòng)卡座5至合適位置,旋轉(zhuǎn)下緊固塊6與卡座5底部接觸以保證卡座5的穩(wěn)定性,將管件1放置進(jìn)卡座5內(nèi),在通過長桿螺紋扳手在管件1內(nèi)部對(duì)上緊固塊4進(jìn)行調(diào)節(jié),使得管件1內(nèi)外壁分別與上緊固塊4的外圓周、卡座5的延伸端內(nèi)側(cè)壁緊密接觸,保證管件1在打磨時(shí)的穩(wěn)固性,以進(jìn)一步提高管件1打磨的質(zhì)量。當(dāng)卡座5與管件1的下部緊固外壁后,通過長桿扳手對(duì)位于調(diào)節(jié)桿7上部的調(diào)節(jié)螺母10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整,使得調(diào)節(jié)螺母10向下移動(dòng),此時(shí),連桿A與連桿B以及調(diào)節(jié)桿7構(gòu)成的一個(gè)活動(dòng)的可調(diào)節(jié)的三角形,調(diào)節(jié)螺母10下移直至連桿A與連桿B的鉸接處于管件中部的內(nèi)壁接觸,通過卡座5對(duì)管件1下部的緊固以及連桿A、連桿B對(duì)管件1中部的緊固,使得管件1在旋轉(zhuǎn)打磨過程中始終處于穩(wěn)定的工作狀態(tài),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管件1打磨效果的最優(yōu)。
其中,卡座5的截面為U形,且固定在調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上,即在保證卡座5底部與管件1底部完全接觸的同時(shí),卡座5兩端的延伸端則將管件1的側(cè)壁緊固,使得管件1隨調(diào)節(jié)桿7一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),保證打磨紙3與管件1之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度保持穩(wěn)定,避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。
作為優(yōu)選,橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊4、下緊固塊6可在一定受力情況下實(shí)現(xiàn)變形,在回復(fù)形變后產(chǎn)生的彈力可與管件1以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應(yīng)力相抵消,進(jìn)而保證管件1在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。