本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說，涉及一種布氏硬度增強的軸承鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
軸承是生產(chǎn)中最常用的零部件，但是由于目前對于軸承的要求越來越高，目前的一些軸承已經(jīng)滿足不了要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種布氏硬度增強的軸承鋼的制備方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種布氏硬度增強的軸承鋼的制備方法，該方法包括下列步驟：將鋼料在高頻真空熔爐中熔融，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.6℃/min以形成錠料；將錠料在900℃下保持8小時，然后在550℃下保持60分鐘；此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛，這樣制得軸承鋼，所述鋼料的組成為(以重量％計)：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的錳；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的鋁；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的鉻；
0.04％至0.07％的鈮；
≤0.50％的銅；
0.25％至0.70％的銪；
0.2％至2.00％的鉬；
0.2％至0.4％的釩；
0.0075％至0.0095％的鐿；
0.010％至0.050％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述鋼料的組成為(以重量％計)：
0.27％的碳；
0.60％的錳；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的鋁；
0.005％的氮；
0.57％的鉻；
0.05％的鈮；
0.30％的銅；
0.55％的銪；
1.00％的鉬；
0.3％的釩；
0.0085％的鐿；
0.035％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所述的方法可以制備布氏硬度增強的軸承鋼。
具體實施方式
以下通過具體實施方式的描述對本發(fā)明作進一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
實施例1軸承鋼的制備
布氏硬度增強的軸承鋼的組成為(以重量％計)：
0.27％的碳；
0.60％的錳；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的鋁；
0.005％的氮；
0.57％的鉻；
0.05％的鈮；
0.30％的銅；
0.55％的銪；
1.00％的鉬；
0.3％的釩；
0.0085％的鐿；
0.035％的鈦：
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
將具有上述成分組成的30kg鋼料在高頻真空熔爐中熔融，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.6℃/min以形成錠料。將錠料在900℃下保持8小時，然后在550℃下保持60分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛，這樣制得軸承鋼1。
實施例2軸承鋼的制備
按照和實施例1相同的方式制備軸承鋼2，不同之處在于不使用鉬。
實施例3軸承鋼的制備
按照和實施例1相同的方式制備軸承鋼3，不同之處在于不使用 鐿。
實施例4軸承鋼的制備
按照和實施例1相同的方式制備軸承鋼4，不同之處在于不使用銪。
實驗例1
根據(jù)GB/T 231.1-2009來測定軸承鋼1-4的布氏硬度。結(jié)果如下：軸承鋼1的布氏硬度為263HRC，軸承鋼2的布氏硬度為147HRC，軸承鋼3的布氏硬度為165HRC，軸承鋼4的布氏硬度為151HRC。
實驗例2
根據(jù)GB/T 228-2002測定抗拉強度。結(jié)果如下：軸承鋼1的抗拉強度Rm為898兆帕，軸承鋼2的抗拉強度Rm為656兆帕，軸承鋼3的抗拉強度Rm為637兆帕，軸承鋼4的抗拉強度Rm為643兆帕。