本發(fā)明涉及一種拋光裝置，具體是指一種管件內(nèi)壁打磨工裝的使用方法。

背景技術(shù)：

與公路、航空、鐵路和水運(yùn)相比，采用石油彎管運(yùn)輸具有以下優(yōu)勢：石油彎管運(yùn)輸?shù)陌踩Ｕ下瘦^高，可實(shí)現(xiàn)綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發(fā)的物品，在運(yùn)輸過程中，如果運(yùn)輸工具的密閉性差，油氣揮發(fā)到大氣中，一遇到火星就可能導(dǎo)致爆炸，存在安全隱患，石油彎管大部分埋藏 在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運(yùn)輸安全可靠的進(jìn)行；其次，由于石油彎管運(yùn)輸是完全密閉運(yùn)輸，可以防止揮發(fā)、泄露的油氣對(duì)大氣、水土的污染，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸工程的綠色化：石油彎管建設(shè)用地少，輸送量大，因?yàn)槭芴鞖饴窙r等外界因素影響較小，油氣石油彎管可以持續(xù)不間斷地進(jìn)行油氣輸送，小管徑的油氣石油彎管每年的運(yùn)輸量為幾百萬噸，石油彎管直徑比較大的油氣石油彎管可以達(dá)到幾千萬噸，由此可見，其運(yùn)輸量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了別的運(yùn)輸途徑的輸送量，在石油彎管運(yùn)輸中，采用運(yùn)量大、長距離、大口徑的油氣石油彎管成本相對(duì)比較低。

石油彎管運(yùn)輸，除卻石油彎管外部因素的影響，石油彎管內(nèi)壁的粗糙度也會(huì)影響石油傳輸?shù)男?，特別是石油彎管處內(nèi)表面的不規(guī)則凸起，不僅會(huì)對(duì)石油造成阻礙延緩石油的流速，還會(huì)加快石油對(duì)石油彎管的腐蝕。傳統(tǒng)的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術(shù)，但是使用的打磨機(jī)構(gòu)時(shí)常與石油彎管內(nèi)壁摩擦，且一般在打磨機(jī)構(gòu)的牽引時(shí)負(fù)責(zé)牽引的設(shè)備造價(jià)高；在噴射打磨液的裝置與石油彎管接口處，常常因?yàn)閵A持不穩(wěn)而導(dǎo)致打磨液泄漏，大大降低了打磨的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種管件內(nèi)壁打磨工裝的使用方法，實(shí)現(xiàn)打磨液噴射裝置與石油彎管的良好對(duì)接，避免打磨液的泄漏，達(dá)到提高打磨效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：

本發(fā)明首先將石油彎管置于拋光裝置上，拋光裝置的兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)分布位于在石油彎管的兩端，拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管的兩端連接固定，當(dāng)石油彎管一端的拉放機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引時(shí)，石油彎管另一端的拉放機(jī)構(gòu)停止工作，打磨機(jī)構(gòu)由鋼繩牽引在石油彎管內(nèi)壁進(jìn)行往返打磨工序；在拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管連接固定時(shí)，有U形固定塊卡持在兩者的接頭處，調(diào)整緊固螺栓，使得圓弧形的壓板在U形固定塊上滑動(dòng)，以此快速調(diào)節(jié)壓板與石油彎管的外表面接觸，保證石油彎管密封的穩(wěn)定性。

所述拋光裝置包括兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述拉放機(jī)構(gòu)分別與外部的石油彎管的兩端連接，打磨機(jī)構(gòu)的兩端通過鋼繩與兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)連接，打磨機(jī)構(gòu)置于拉放機(jī)構(gòu)的輸出部分與外部的石油彎管所形成的密封通道內(nèi)，還包括U形固定塊，所述U形固定塊的端部螺栓固定連接有安裝板，在U形固定塊上滑動(dòng)設(shè)置有壓板，安裝板上安裝有緊固螺栓，壓板通過緊固螺栓與安裝板連接，所述壓板為圓弧形。

所述拉放機(jī)構(gòu)包括箱體和電機(jī)，在所述箱體上安裝有輸出管，輸出管與外部的石油彎管連接，電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿穿過箱體外壁置于箱體內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有繞線柱，繞線柱的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱正對(duì)輸出管的軸心，所述繞線柱上連接有牽引線。

所述打磨機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的保護(hù)殼體和連接在兩個(gè)保護(hù)殼體之間的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上安裝有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，保護(hù)殼體上開有梯形槽，在梯形槽底部設(shè)置有盲孔，轉(zhuǎn)軸的兩端端部與盲孔螺紋配合，在所述保護(hù)殼體的一側(cè)設(shè)置有吊耳，在所述保護(hù)殼體的上下兩端端部安裝有滾輪。

所述葉輪包括輪盤，所述輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述輪盤設(shè)置有多個(gè)葉片，相鄰兩個(gè)葉片之間設(shè)置有輔助葉片。

所述輪盤上還開有多個(gè)平衡孔，所述平衡孔環(huán)形陣列分布在輪盤軸線四周。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管連接固定時(shí)，有U形固定塊卡持在兩者的接頭處，調(diào)整緊固螺栓，使得圓弧形的壓板在U形固定塊上滑動(dòng)，以此快速調(diào)節(jié)壓板與石油彎管的外表面接觸，保證石油彎管密封的穩(wěn)定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率；

2、本發(fā)明輪盤上開有的平衡孔可使得輪盤前后的壓力平衡，保持轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，減小振動(dòng)，保證葉輪的工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A的放大圖；

圖4為葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-箱體、2-電機(jī)、3-輸出端、401-安裝板、402-U形固定塊、403-緊固螺栓、404-壓板、5-打磨機(jī)構(gòu)、6-轉(zhuǎn)桿、7-繞線柱、8-牽引線、9-保護(hù)殼體、10-葉輪、11-吊耳、12-轉(zhuǎn)軸、13-滾輪、14-輪盤、15-葉片、16-輔助葉片、17-平衡孔、18-石油彎管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本發(fā)明首先將石油彎管置于拋光裝置上，拋光裝置的兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)分布位于在石油彎管的兩端，拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管的兩端連接固定，當(dāng)石油彎管一端的拉放機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引時(shí)，石油彎管另一端的拉放機(jī)構(gòu)停止工作，打磨機(jī)構(gòu)由鋼繩牽引在石油彎管內(nèi)壁進(jìn)行往返打磨工序；在拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管連接固定時(shí)，有U形固定塊卡持在兩者的接頭處，調(diào)整緊固螺栓，使得圓弧形的壓板在U形固定塊上滑動(dòng)，以此快速調(diào)節(jié)壓板與石油彎管的外表面接觸，保證石油彎管密封的穩(wěn)定性；其中拋光裝置包括兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)5，所述拉放機(jī)構(gòu)分別與外部的石油彎管18的兩端連接，打磨機(jī)構(gòu)5的兩端通過鋼繩與兩個(gè)拉放機(jī)構(gòu)連接，打磨機(jī)構(gòu)5置于拉放機(jī)構(gòu)的輸出部分與外部的石油彎管18所形成的密封通道內(nèi)，還包括U形固定塊402，所述U形固定塊402的端部螺栓固定連接有安裝板401，在U形固定塊402上滑動(dòng)設(shè)置有壓板404，安裝板401上安裝有緊固螺栓403，壓板404通過緊固螺栓403與安裝板401連接，所述壓板404為圓弧形；所述拉放機(jī)構(gòu)包括箱體1和電機(jī)2，在所述箱體1上安裝有輸出管3，輸出管3與外部的石油彎管連接，電機(jī)2的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿6穿過箱體1外壁置于箱體1內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)桿6上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有繞線柱7，繞線柱7的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱7正對(duì)輸出管3的軸心，所述繞線柱7上連接有牽引線8；所述打磨機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的保護(hù)殼體9和連接在兩個(gè)保護(hù)殼體9之間的轉(zhuǎn)軸12，在所述轉(zhuǎn)軸12上安裝有能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪10，保護(hù)殼體9上開有梯形槽，在梯形槽底部設(shè)置有盲孔，轉(zhuǎn)軸12的兩端端部與盲孔螺紋配合，在所述保護(hù)殼體9的一側(cè)設(shè)置有吊耳11，在所述保護(hù)殼體9的上下兩端端部安裝有滾輪13；所述葉輪10包括輪盤，所述輪盤14轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12上，所述輪盤14設(shè)置有多個(gè)葉片15，相鄰兩個(gè)葉片15之間設(shè)置有輔助葉片16；所述輪盤14上還開有多個(gè)平衡孔17，所述平衡孔17環(huán)形陣列分布在輪盤14軸線四周。

本發(fā)明工作時(shí)，在石油彎管18的兩端各放置有一個(gè)拉放機(jī)構(gòu)，拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管18的兩端連接固定，當(dāng)石油彎管18一端的拉放機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引時(shí)，石油彎管18另一端的拉放機(jī)構(gòu)停止工作，打磨機(jī)構(gòu)5由鋼繩牽引在石油彎管18內(nèi)壁進(jìn)行往返打磨工序；在拉放機(jī)構(gòu)與石油彎管18連接固定時(shí)，有U形固定塊402卡持在兩者的接頭處，調(diào)整緊固螺栓403，使得圓弧形的壓板404在U形固定塊402上滑動(dòng)，以此快速調(diào)節(jié)壓板404與石油彎管18的外表面接觸，保證石油彎管18密封的穩(wěn)定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率；拉放機(jī)構(gòu)的輸出管3與石油彎管18的兩端連接固定，打磨機(jī)構(gòu)5通過輸出管3與打磨液一起進(jìn)入到石油彎管18內(nèi)，由牽引線8實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨機(jī)構(gòu)5的拉放功能，牽引線8纏繞在繞線柱上，繞線柱7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)桿6上，當(dāng)對(duì)保護(hù)殼體9進(jìn)行收線時(shí)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，使得繞線柱7與轉(zhuǎn)桿6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，開始對(duì)牽引線8進(jìn)行回繞，同時(shí)帶動(dòng)葉輪10在彎管內(nèi)移動(dòng)打磨至彎管的始端；當(dāng)對(duì)保護(hù)殼體9進(jìn)行放線時(shí)，石油彎管18一端的電機(jī)2停止工作，纏繞在繞線柱7上的牽引線8開始被放出，石油彎管18另一端的電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)5向前運(yùn)動(dòng)，打磨機(jī)構(gòu)5在彎管內(nèi)壁中回往復(fù)移動(dòng)；鋼繩與吊耳11連接，在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下，打磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)入到彎管中，打磨液從打磨機(jī)構(gòu)5與彎管內(nèi)壁之間的間隙中快速流出，打磨液作用在管壁上，經(jīng)過磨料顆粒的高速運(yùn)動(dòng)對(duì)彎管內(nèi)壁上的邊角或是凸起等起到剪切去除的作用，進(jìn)而達(dá)到拋光打磨的效果；在整個(gè)過程中，流動(dòng)的打磨液帶動(dòng)葉輪10自由轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪10可將部分的打磨液旋轉(zhuǎn)噴射至管壁上，以此對(duì)彎管內(nèi)壁進(jìn)行輔助打磨，在打磨液沖擊管壁的同時(shí)也將管壁上脫落的鐵屑清理；兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的保護(hù)殼體9可在打磨液快速流動(dòng)時(shí)對(duì)葉輪10進(jìn)行保護(hù)，且在保護(hù)殼體9上下兩端設(shè)置的滾輪13可在彎管內(nèi)壁進(jìn)行自由滑動(dòng)，以避免因保護(hù)殼體9與管壁的過度摩擦而導(dǎo)致兩者的磨損，延長了打磨機(jī)構(gòu)5的使用壽命，保護(hù)殼體9與轉(zhuǎn)軸12螺紋連接，使得在葉輪10受損后快速更換，提高了打磨機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。