本發(fā)明涉及一種堅(jiān)硬耐磨合金板。

背景技術(shù)：

在金屬表面滲鋅、滲鋁或鋅鋁合金是重要的金屬材料表面化學(xué)熱處理技術(shù)。合金滲層在許多環(huán)境中具有比滲鋅、滲鋁更好的耐腐蝕性能，目前獲得合金滲層的有效方法有液體滲和粉末滲等，但都有工藝時(shí)間長(zhǎng)、難工業(yè)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)。滲鋁、滲鋅以及鋅鋁合金共滲均需較高的處理溫度，導(dǎo)致金屬材料的強(qiáng)度下降，較長(zhǎng)的工藝時(shí)間造成時(shí)間和能源的巨大浪費(fèi)。多元金屬間相互反應(yīng)及其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多元共滲層，厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性能均顯著提高，成為目前的研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種強(qiáng)度大、耐用和防銹蝕性能好的堅(jiān)硬耐磨合金板。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種堅(jiān)硬耐磨合金板，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括碳5~8份、鎢粉10~16份、鎳粉14~20份、稀土11~21份、增韌劑4~8份、交聯(lián)劑7-11份、增效劑9-12份、氫氧化鋇6-9份、鐵催化劑3-6份、耐磨改性劑5~10份、釔粉20~30份、硅10~18份、鈷粉6~12份、鉻粉6~14份、鈦粉11~16份和鐵粉50~60份。

進(jìn)一步的，所述稀土包括鑭、鐠、釹和釓。

進(jìn)一步的，所述增韌劑為乙丙橡膠。

進(jìn)一步的，所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三。

進(jìn)一步的，所述鐵粉的純度為60%。

進(jìn)一步的，所述堅(jiān)硬耐磨合金板，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括碳7份、鎢粉13份、鎳粉17份、稀土16份、增韌劑6份、交聯(lián)劑9份、增效劑11份、氫氧化鋇8份、鐵催化劑5份、耐磨改性劑7份、釔粉25份、硅14份、鈷粉9份、鉻粉10份、鈦粉14份和鐵粉55份。

本發(fā)明的有益效果為：該堅(jiān)硬耐磨合金板在各原料的相互配合作用下，其具有強(qiáng)度大、耐用和防腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的合金板相比，性能上具有顯著的提升。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

一種堅(jiān)硬耐磨合金板，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括碳5~8份、鎢粉10~16份、鎳粉14~20份、稀土11~21份、增韌劑4~8份、交聯(lián)劑7-11份、增效劑9-12份、氫氧化鋇6-9份、鐵催化劑3-6份、耐磨改性劑5~10份、釔粉20~30份、硅10~18份、鈷粉6~12份、鉻粉6~14份、鈦粉11~16份和鐵粉50~60份。

所述稀土包括鑭、鐠、釹和釓。

所述增韌劑為乙丙橡膠。

所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三。

所述鐵粉的純度為60%。

本發(fā)明的有益效果為：該堅(jiān)硬耐磨合金板在各原料的相互配合作用下，其具有強(qiáng)度大、耐用和防腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有的合金板相比，性能上具有顯著的提升。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。