技術(shù)特征：

1.一種熱軋鋼板，所述熱軋鋼板的屈服強(qiáng)度小于或等于840MPa且至少在橫向于軋制方向的方向上大于680MPa，強(qiáng)度為780MPa至950MPa，斷裂延伸率大于10％，擴(kuò)孔率(Ac)大于或等于45％，以重量表示，其化學(xué)組成由以下組成：

0.04％≤C≤0.08％

1.2％≤Mn≤1.9％

0.1％≤Si≤0.3％

0.07％≤Ti≤0.125％

0.05％≤Mo≤0.35％

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.15％<Cr≤0.6％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.35％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.6％

Nb≤0.045％

0.005％≤Al≤0.1％

0.002％≤N≤0.01％

S≤0.004％

P<0.020％

以及任選的0.001％≤V≤0.2％

剩余部分由鐵和由加工產(chǎn)生的不可避免的雜質(zhì)組成，其顯微組織由面積百分比大于70％的粒狀貝氏體和面積百分比小于20％的鐵素體，以及可能存在的剩余部分構(gòu)成，所述剩余部分由下貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體組成，

其中所述馬氏體加所述殘余奧氏體含量之和小于5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制鋼板，其特征在于，以重量表示，所述化學(xué)組成為：

0.04％≤C≤0.08％

1.2％≤Mn≤1.9％

0.1％≤Si≤0.3％

0.07％≤Ti≤0.125％

0.05％≤Mo≤0.25％

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.16％≤Cr≤0.55％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.25％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.55％

Nb≤0.045％

0.005％≤Al≤0.1％

0.002％≤N≤0.01％

S≤0.004％

P<0.020％

剩余部分由鐵和源自加工的不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.27％≤Cr≤0.52％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.25％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.52％。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

0.05％≤Mo≤0.18％，并且在于

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.16％≤Cr≤0.55％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.18％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.55％。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

0.05％≤C≤0.07％

1.4％≤Mn≤1.6％

0.15％≤Si≤0.3％

Nb≤0.04％

0.01％≤Al≤0.07％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于，以重量表示，所述鋼的化學(xué)組成包含：

0.040％≤Ti_eff≤0.095％

其中Ti_eff＝Ti-3.42×N，

其中Ti為以重量表示的鈦含量，

N為以重量表示的氮含量。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于所述鋼板是經(jīng)卷取和酸洗的，其中卷取操作在525℃至635℃的溫度下進(jìn)行，隨后進(jìn)行酸洗操作，并且分布在經(jīng)卷取的板的n個(gè)氧化區(qū)域的氧化區(qū)域i內(nèi)的由氧化引起的表面缺陷的深度滿(mǎn)足如下標(biāo)準(zhǔn)，其中i為1至n，并且所述n個(gè)氧化區(qū)域在觀測(cè)長(zhǎng)度l_ref上延伸：

-由以下定義的第一最大深度標(biāo)準(zhǔn)：

P_i^max≤8微米

其中P_i^max：該經(jīng)卷取的板的氧化區(qū)域i中由氧化引起的缺陷的最大深度；以及

-由以下定義的第二平均氧化標(biāo)準(zhǔn)：

-微米

其中P_i^avg：在氧化區(qū)域i上由氧化引起的缺陷的平均深度，并且

l_i：所述氧化區(qū)域i的長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板，其特征在于由氧化引起的缺陷的所述觀測(cè)長(zhǎng)度l_ref大于或等于100微米。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼板，其特征在于由氧化引起的缺陷的所述觀測(cè)長(zhǎng)度l_ref大于或等于500微米。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鋼板，其特征在于所述鋼板在3公噸力的最小卷繞張力下以相鄰的卷層的方式被卷取。

11.一種用于制造熱軋鋼板的方法，所述熱軋鋼板的屈服強(qiáng)度小于或等于840MPa且至少在橫向于軋制方向的方向上大于680MPa，強(qiáng)度為780MPa至950MPa，并且斷裂延伸率大于10％，所述方法的特征在于，以液態(tài)金屬形式獲得具有以下組成的鋼，其中含量以重量表示：

0.04％≤C≤0.08％

1.2％≤Mn≤1.9％

0.1％≤Si≤0.3％

0.07％≤Ti≤0.125％

0.05％≤Mo≤0.35％

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.15％<Cr≤0.6％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.35％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.6％

Nb≤0.045％

0.005％≤Al≤0.1％

0.002％≤N≤0.01％

S≤0.004％

P<0.020％

以及任選的0.001％≤V≤0.2％

剩余部分由鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，以及

其中進(jìn)行了真空處理或SiCa處理，在后者情況下，以重量表示含量，所述組成還包含

0.0005％≤Ca≤0.005％，

其中

溶解在所述液態(tài)金屬中的鈦[Ti]和氮[N]的量滿(mǎn)足(％[Ti])×(％[N])＜6.10^-4％²，

其中對(duì)所述鋼進(jìn)行鑄造以獲得鑄造半成品，

其中

任選地將該半成品再加熱至1160℃至1300℃的溫度，然后

以如下方式軋制該鑄造半成品以獲得熱軋產(chǎn)品：軋制結(jié)束溫度為880℃至930℃，倒數(shù)第二道次的壓下率小于0.25，最后道次的壓下率小于0.15，這兩個(gè)壓下率之和小于0.37，并且倒數(shù)第二道次的軋制開(kāi)始溫度小于960℃，然后

以20℃/秒至150℃/秒的速率冷卻該熱軋產(chǎn)品以獲得熱軋鋼板。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于將所述熱軋鋼板在525℃至635℃的溫度下進(jìn)行卷取。

13.根據(jù)權(quán)利要求11和12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以重量表示，所述組成由以下組成：

0.04％≤C≤0.08％

1.2％≤Mn≤1.9％

0.1％≤Si≤0.3％

0.07％≤Ti≤0.125％

0.05％≤Mo≤0.25％

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.16％≤Cr≤0.55％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.25％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.55％

Nb≤0.045％

0.005％≤Al≤0.1％

0.002％≤N≤0.01％

S≤0.004％

P<0.020％

剩余部分由鐵和不可避免的雜質(zhì)組成。

14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱軋產(chǎn)品的冷卻速率為50℃/秒至150℃/秒。

15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.27％≤Cr≤0.52％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.25％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.52％。

16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

0.05％≤Mo≤0.18％，以及

當(dāng)0.05％≤Mo≤0.11％時(shí)，0.16％≤Cr≤0.55％，或者

當(dāng)0.11％<Mo≤0.18％時(shí)，0.10％≤Cr≤0.55％。

17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以重量表示，所述鋼的組成包含：

0.05％≤C≤0.08％

1.4％≤Mn≤1.6％

0.15％≤Si≤0.3％

Nb≤0.04％

0.01％≤Al≤0.07％。

18.根據(jù)權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)所述的方法，特征在于將所述板在580℃至嚴(yán)格630℃之間的溫度下進(jìn)行卷取。

19.根據(jù)權(quán)利要求10至17中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的制造方法，其特征在于將所述板在530℃至600℃的溫度下進(jìn)行卷取，

并且對(duì)該板進(jìn)行酸洗，然后

將經(jīng)酸洗的板再加熱至600℃至750℃的溫度，然后以5℃/秒至20℃/秒的速率冷卻經(jīng)再加熱和酸洗的板，

然后在合適的鋅浴中用鋅涂覆所獲得的所述板。

20.根據(jù)權(quán)利要求10至19中任一項(xiàng)所述的熱軋鋼板的制造方法，其特征在于將所述板在3公噸力的最小卷繞張力下以相鄰的卷層的方式進(jìn)行卷取。