本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄配方技術領域，尤其是涉及一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，鋁合金鑄件的焊接性能較差，要提高鋁合金鑄件的焊接性能則必須在鋁合金鑄件的配方中加入適量的鉛，然而鉛對人體是有害的，對于接觸人體的產(chǎn)品，目前對鉛元素的含量有著明確的安全標準，而要保證鋁合金鑄件具有良好的焊接性能，鉛的含量必然是超過安全標準的，如果長期接觸鉛含量超標的鋁合金鑄件，會對人體產(chǎn)生一定的傷害。另外，鉛的加入也使鋁合金鑄件其它方面的物理性能也會下降，因此有必要予以改進。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方，它不含鉛，安全無毒，并且具有良好的焊接性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是。
一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組份，硅占0.6～0.8％，碳占1～5％，鎂占0.8～1％，鐵占8～11％，銅占0.1～0.6％，錫占0.1～0.2％，磷酸三鈉占0.3～0.5％，氧化鉍占0.1～0.4％，其余為鋁。
進一步的技術方案中，所述無鉛鋁合金壓鑄配方具體包括以下重量百分比的組份，硅占0.6～0.8％，碳占2～3％，鎂占0.8～0.9％，鐵占8～9％，銅占0.2～0.3％，錫占0.1～0.2％，磷酸三鈉占0.3～0.4％，氧化鉍占0.2～0.3％，其余為鋁。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本發(fā)明的鋁合金壓鑄配方不含鉛，所生產(chǎn)出來的鋁合金壓鑄件安全無毒，并且具有良好的焊接性能。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例一
一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組份，硅占0.6～0.8％，碳占1～5％，鎂占0.8～1％，鐵占8～11％，銅占0.1～0.6％，錫占0.1～0.2％，磷酸三鈉占0.3～0.5％，氧化鉍占0.1～0.4％，其余為鋁。
將本實施例的各組份攪拌均勻，然后投入石墨爐或電爐中，待其加熱熔融后倒入壓鑄模具中，壓鑄得到無鉛鋁合金壓鑄件。本發(fā)明的鋁合金壓鑄配方不含鉛，所生產(chǎn)出來的鋁合金壓鑄件安全無毒，并且具有良好的焊接性能。按本發(fā)明的配方所生產(chǎn)出來的鋁合金壓鑄件，與相同配方或不同配方所生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件之間具有良好的焊接性能，同時與不銹鋼之間亦具有良好的焊接性能，與鋼、鐵和銅等普通金屬之間的焊接性能更佳，便于進行焊接加工，且焊接牢固度高。
實施例二
一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組份，硅占0.6～0.8％，碳占2～3％，鎂占0.8～0.9％，鐵占8～9％，銅占0.2～0.3％，錫占0.1～0.2％，磷酸三鈉占0.3～0.4％，氧化鉍占0.2～0.3％，其余為鋁。
將本實施例的各組份攪拌均勻，然后投入石墨爐或電爐中，待其加熱熔融后倒入壓鑄模具中，壓鑄得到無鉛鋁合金壓鑄件。本發(fā)明的鋁合金壓鑄配方不含鉛，所生產(chǎn)出來的鋁合金壓鑄件安全無毒，并且具有良好的焊接性能。
實施例三
一種提高焊接性能的無鉛鋁合金壓鑄配方，包括以下重量百分比的組份，硅占0.6～0.8％，碳占1～5％，鎂占0.8～1％，鐵占8～11％，銅占0.1～0.6％，錫占0.1～0.2％，磷酸三鈉占0.3～0.5％，氧化鉍占0.1～0.4％，二硫化鉬油膏占0.1～0.3％，其余為鋁。
將本實施例的各組份攪拌均勻，然后投入石墨爐或電爐中，待其加熱熔融后倒入壓鑄模具中，壓鑄得到無鉛鋁合金壓鑄件。本發(fā)明的鋁合金壓鑄配方不含鉛，所生產(chǎn)出來的鋁合金壓鑄件安全無毒，并且具有良好的焊接性能。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。