一種熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液及熱浸鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液及熱浸鍛工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料尤其是鐵及其合金在制造和使用過程中，容易發(fā)生誘蝕，導(dǎo)致大量的材 料浪費和環(huán)保問題。熱浸鍛是非常常用的防止誘蝕的方法，通常有熱浸鍛鋒，熱浸鍛侶鋒等 方法。熱浸鍛鋒是鍛純鋒，抗腐蝕能力較弱，一般來說中性鹽霧試驗不超過500小時，熱浸鍛 侶鋒是熱浸鍛鋒的改進工藝，抗腐蝕能力有著明顯增強，但是由于表面致密，鍛層中無法形 成蓬松的鋒氧化層，陰極保護的效果變差。當試件的表面有小的缺陷時，無法犧牲表面鍛層 來保護試件本身，從而導(dǎo)致只要有小的缺陷，腐蝕情況會非常嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 由于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液及熱浸 鍛工藝，本發(fā)明在熱浸鍛侶鋒的基礎(chǔ)上，引入了娃和碳兩種無機非金屬元素，兩種無機非金 屬材料在鍛層中分別和鋒、侶形成不同的微觀結(jié)構(gòu)。娃碳和侶形成了枝狀的網(wǎng)絡(luò)骨架，在骨 架的空隙之間娃碳和鋒形成了共晶結(jié)構(gòu)。運樣的鍛層既保留了熱鍛侶鋒的表面致密性而得 到的較強的抗腐蝕能力，又得到了熱鍛鋒的陰極保護能力。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可通過W下技術(shù)方案予W實現(xiàn)：
[0005] 本發(fā)明的一種熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液，所述熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液由侶、鋒、娃和碳組 成。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明所述的一種熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液，所述熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液中各組分質(zhì)量 百分比如下：
[000引

[0009] 本發(fā)明所述的一種熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液，所述碳是石墨締或者碳納米管。
[0010] 本發(fā)明孩還提出一種W上所述熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液的熱浸鍛工藝，所述熱浸鍛工 藝流程如下：
[0011] 1)將金屬件進行清洗，去除表面灰塵；
[0012] 2)將金屬件進行進一步脫脂清洗，去除表面鐵誘和油脂雜質(zhì)；
[0013] 3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑；
[0014] 4)將金屬件烘干預(yù)熱；
[0015] 5)將金屬件浸入熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液并同時攬拌；
[0016] 6)將金屬件冷卻并進行表面純化。
[0017] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述熱浸鍛侶鋒娃碳鍛液溫度為550-650°C;鍛液表面 使用氮氣或者氣氣保護。
[0018] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述步驟1)中用自來水清洗。
[0019] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述步驟2)中脫脂清洗指采用酸性脫脂劑在5-35攝氏 度的情況下清洗160-180秒。
[0020] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述步驟4)中烘干溫度300-750攝氏度;所述步驟5)中 浸入時間5-50分鐘。
[0021] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述步驟6中冷卻為自然冷卻。
[0022 ] 本發(fā)明所述的熱浸鍛工藝，所述金屬件中性鹽霧測試可W達到500-5000小時。
[0023] 有益效果：
[0024] 由于采用W上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，既保留了熱鍛侶 鋒的表面致密性而得到的較強的抗腐蝕能力，又得到了熱鍛鋒的陰極保護能力。使金屬工 件的使用壽命大大延長，減少材料浪費，更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的結(jié)晶學原理圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，運些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0027] 實施例1

[0028] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[0029]
[0030]
[0031] 鍛液溫度550°C。鍛液表面使用氮氣保護。如圖1所示，為浸鍛侶鋒娃碳的結(jié)晶學原 理圖。
[0032] 經(jīng)過W下流程之后：
[0033] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵；
[0034] (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脫 脂劑在30攝氏度清洗170秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)；
[0035] (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑；
[0036] (4)將金屬件烘干預(yù)熱300°C;
[0037] (5)將金屬件浸入鍛液5分鐘并同時攬拌；
[0038] (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化；
[0039] 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是900小時。
[0040] 實施例2

[0041] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[0042]
[0043] 鍛液溫度650°C。鍛液表面使用氣氣保護。
[0044] 經(jīng)過W下流程之后：
[0045] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵
[0046] (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2113酸性脫 脂劑在22攝氏度清洗175秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)
[0047] (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑 [004引（4)將金屬件烘干預(yù)熱750°C;
[0049] (5)將金屬件浸入鍛液50分鐘并同時攬拌
[0050] (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化
[0051 ]所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是2900小時。
[0化2]實施例3
[0053] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[0化4]

[0055]鍛液溫度64(TC。鍛液表面使用氣氣保護。
[0化6] 經(jīng)過W下流程之后：
[0057] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵；
[0058] (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2112酸性脫 脂劑在30攝氏度清洗175秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)；
[0059] (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑；
[0060] (4)將金屬件烘干預(yù)熱350°C;
[0061 ] (5)將金屬件浸入鍛液15分鐘并同時攬拌；
[0062] (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化；
[0063] 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是2500小時。
[0064] 實施例4

[0065] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[0066]
[0067] 鍛液溫度640°C。鍛液表面使用氣氣保護。
[0068] 經(jīng)過W下流程之后：
[0069] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵；
[0070] (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脫 脂劑在25攝氏度清洗170秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)；
[0071] (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑；
[0072] (4)將金屬件烘干預(yù)熱450°C;
[0073] (5)將金屬件浸入鍛液25分鐘并同時攬拌；
[0074] (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化；
[0075] 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是1900小時。
[0076] 實施例5
[0077] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[007引

123456789101112 鍛液溫度620°C。鍛液表面使用氣氣保護。 2 經(jīng)過W下流程之后： 3
[0081 ] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵； 4 (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脫 脂劑在15攝氏度的情況下清洗165秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)； 5 (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑； 6 (4)將金屬件烘干預(yù)熱550°C; 7 (5)將金屬件浸入鍛液35分鐘并同時攬拌； 8 (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化； 9 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是1600小時。 10 實施例6 11 -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 12 如下：
[0090]
[0091 ] 鍛液溫度600°C。鍛液表面使用氣氣保護。
[0092] 經(jīng)過W下流程之后：
[0093] (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵；
[0094] (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2112酸性脫 脂劑在5攝氏度清洗160秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)；
[00M] (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑；
[0096] (4)將金屬件烘干預(yù)熱650°C;
[0097] (5)將金屬件浸入鍛液40分鐘并同時攬拌；
[0098] (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化；
[0099] 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是1400小時。
[0100] 實施例7
[0101] -種熱浸鍛侶鋒娃碳的工藝，鍛液由侶、鋒、娃、碳組成，鍛液中各組分質(zhì)量百分比 如下：
[0102]

123456789 鍛液溫度580°C。鍛液表面使用氮氣保護。 2 經(jīng)過W下流程之后： 3 (1)將金屬件進行自來水清洗，去除表面灰塵； 4 (2)將金屬件進行進一步使用上海威馭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脫 脂劑在35攝氏度清洗180秒，去除表面鐵誘，油脂等雜質(zhì)； 5 (3)將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑； 6 (4)將金屬件烘干預(yù)熱500°C ; 7
[01 09] (5)將金屬件浸入鍛液6分鐘并同時攬拌； 8 (6)將金屬件自然冷卻并進行表面純化； 9 所制得的金屬件NSS鹽霧測試實際結(jié)果是1200小時。
【主權(quán)項】
1. 一種熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液，其特征是:所述熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液由鋁、鋅、硅和碳組 成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液，其特征在于，所述熱浸鍍鋁鋅硅碳 鍍液中各組分質(zhì)量百分比如下： 鋁 40%-60%; 鋅 40%-60%; 硅 1%-2%; 碳 0.1-0.8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液，其特征在于，所述碳是石墨烯或者 碳納米管。4. 一種采用如權(quán)利要求1-3所述的任一項熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液的熱浸鍍工藝，其特征 是所述熱浸鍍工藝流程如下： 1) 將金屬件進行清洗，去除表面灰塵； 2) 將金屬件進行進一步脫脂清洗，去除表面鐵銹和油脂雜質(zhì)； 3) 將金屬件進行純水清洗，去除表面殘留的脫脂劑； 4) 將金屬件烘干預(yù)熱； 5) 將金屬件浸入熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液并同時攪拌； 6) 將金屬件冷卻并進行表面鈍化。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液溫度為 550-650°C ;鍍液表面使用氮氣或者氬氣保護。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述步驟1)中用自來水清洗。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述步驟2)中脫脂清洗指采用酸性 脫脂劑在5-35攝氏度的情況下清洗160-180秒。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述步驟4)中烘干溫度300-750攝 氏度;所述步驟5)中浸入時間5-50分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述步驟6中冷卻為自然冷卻。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱浸鍍工藝，其特征在于，所述金屬件中性鹽霧測試可以達 到500-5000小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液及熱浸鍍工藝，熱浸鍍鋁鋅硅碳鍍液由鋁、鋅、硅和碳組成。本發(fā)明既保留了熱鍍鋁鋅的表面致密性而得到的較強的抗腐蝕能力，又得到了熱鍍鋅的陰極保護能力。使金屬工件的使用壽命大大延長，減少材料浪費，更加環(huán)保。
【IPC分類】C23C2/04, C23C2/06, C22C18/04, C22C30/06, C22C21/10, C23C2/12
【公開號】CN105714229
【申請?zhí)枴緾N201610159933
【發(fā)明人】劉崴崴
【申請人】劉崴崴