一種漂洗和助鍍工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漂洗和助鍍工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的漂洗和助鍍工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的漂洗和助鍍工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種漂洗和助鍍工藝，包括如下步驟:
1)、漂洗；
1.1)水洗質(zhì)量由操作工目測，表面和內(nèi)壁沒有殘留物為準；
1.2)預鍍件清洗干凈后，不可將其長時間吊在空中瀝干，以防工件表面再次氧化而生銹，應盡快轉入下一工序，若暫不能轉入下一工序，則可在水洗槽中延長清洗時間，直至轉入下一工序；
1.3)水洗的水質(zhì)，要求清潔，PH值3-9，交接班要查看水質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)PH值< 3時，應加大進水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使殘留物充分去除，水洗時間I一3分鐘，水溫為常溫，起吊角度20— 30度；
2)、助鍍
2.1)預鍍件經(jīng)助鍍劑處理后，能提高鍍件表面鋅層的覆蓋能力和鋅層均勻性，并可以改善鍍件基體與鋅層之間的結合力，是熱浸鋅工藝中防止產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定必不可少的工序；
2.2)助鍍劑的主要成分是氯化鋅銨的混合液，工作前，當班班長必須對助鍍劑的PH值(4一5)進行檢測，檢測結果不在工藝范圍之內(nèi)時，及時調(diào)整；調(diào)整的方法是通過助鍍劑再生裝置向助鍍劑中加入適量的氨水，并通過溶液充分循環(huán)使PH值控制在工藝范圍之內(nèi)；溫度65±5°C，自動測溫儀連續(xù)測定，工作前必須檢查溶劑槽的溫度，保證助鍍槽的正常工作溫度；
2.3)預鍍件要全部浸入溶劑內(nèi)3— 4分鐘，充分預熱達到助鍍的作用，絕不允許立即提升，鍍件在溶劑內(nèi)上下提升幾次，確保工件表面均勻充分覆蓋助鍍劑；
2.4)助鍍?nèi)軇囟炔坏玫陀?0°C，確保預鍍件表面水分及時蒸發(fā)，氯化鋅銨才能有效保護鍍件，防止鍍件在浸鋅是產(chǎn)生漏鍍。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種漂洗和助鍍工藝，包括如下步驟:
1)、漂洗；
1.1)水洗質(zhì)量由操作工目測，表面和內(nèi)壁沒有殘留物為準；
1.2)預鍍件清洗干凈后，不可將其長時間吊在空中瀝干，以防工件表面再次氧化而生銹，應盡快轉入下一工序，若暫不能轉入下一工序，則可在水洗槽中延長清洗時間，直至轉入下一工序；
1.3)水洗的水質(zhì)，要求清潔，PH值3-9，交接班要查看水質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)PH值< 3時，應加大進水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使殘留物充分去除，水洗時間I一3分鐘，水溫為常溫，起吊角度20— 30度；
2)、助鍍
2.1)預鍍件經(jīng)助鍍劑處理后，能提高鍍件表面鋅層的覆蓋能力和鋅層均勻性，并可以改善鍍件基體與鋅層之間的結合力，是熱浸鋅工藝中防止產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定必不可少的工序；
2.2)助鍍劑的主要成分是氯化鋅銨的混合液，工作前，當班班長必須對助鍍劑的PH值(4一5)進行檢測，檢測結果不在工藝范圍之內(nèi)時，及時調(diào)整。調(diào)整的方法是通過助鍍劑再生裝置向助鍍劑中加入適量的氨水，并通過溶液充分循環(huán)使PH值控制在工藝范圍之內(nèi)；溫度65 ± 5 °C，自動測溫儀連續(xù)測定，工作前必須檢查溶劑槽的溫度，保證助鍍槽的正常工作溫度；
2.3)預鍍件要全部浸入溶劑內(nèi)3— 4分鐘，充分預熱達到助鍍的作用，絕不允許立即提升，鍍件在溶劑內(nèi)上下提升幾次，確保工件表面均勻充分覆蓋助鍍劑；
2.4)助鍍?nèi)軇囟炔坏玫陀?0°C，確保預鍍件表面水分及時蒸發(fā)，氯化鋅銨才能有效保護鍍件，防止鍍件在浸鋅是產(chǎn)生漏鍍。
【主權項】
1.一種漂洗和助鍍工藝，其特征是:包括如下步驟: . 1)、漂洗； . 1.1)水洗質(zhì)量由操作工目測，表面和內(nèi)壁沒有殘留物為準； . 1.2)預鍍件清洗干凈后，不可將其長時間吊在空中瀝干，以防工件表面再次氧化而生銹，應盡快轉入下一工序，若暫不能轉入下一工序，則可在水洗槽中延長清洗時間，直至轉入下一工序； . 1.3)水洗的水質(zhì)，要求清潔，PH值3-9，交接班要查看水質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)PH值< 3時，應加大進水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使殘留物充分去除，水洗時間I一3分鐘，水溫為常溫，起吊角度20— 30度； . 2)、助鍍 .2.1)預鍍件經(jīng)助鍍劑處理后，能提高鍍件表面鋅層的覆蓋能力和鋅層均勻性，并可以改善鍍件基體與鋅層之間的結合力，是熱浸鋅工藝中防止產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定必不可少的工序； . 2.2)助鍍劑的主要成分是氯化鋅銨的混合液，工作前，當班班長必須對助鍍劑的PH值(4一5)進行檢測，檢測結果不在工藝范圍之內(nèi)時，及時調(diào)整；調(diào)整的方法是通過助鍍劑再生裝置向助鍍劑中加入適量的氨水，并通過溶液充分循環(huán)使PH值控制在工藝范圍之內(nèi)；溫度65±5°C，自動測溫儀連續(xù)測定，工作前必須檢查溶劑槽的溫度，保證助鍍槽的正常工作溫度； .2.3)預鍍件要全部浸入溶劑內(nèi)3— 4分鐘，充分預熱達到助鍍的作用，絕不允許立即提升，鍍件在溶劑內(nèi)上下提升幾次，確保工件表面均勻充分覆蓋助鍍劑； . 2.4)助鍍?nèi)軇囟炔坏玫陀?0°C，確保預鍍件表面水分及時蒸發(fā)，氯化鋅銨才能有效保護鍍件，防止鍍件在浸鋅是產(chǎn)生漏鍍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漂洗和助鍍工藝，包括如下步驟：1.3）水洗的水質(zhì)，要求清潔，PH值3-9，交接班要查看水質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)PH值＜3時，應加大進水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使殘留物充分去除，水洗時間1—3分鐘，水溫為常溫，起吊角度20—30度；2）、助鍍；2.3）預鍍件要全部浸入溶劑內(nèi)3—4分鐘，充分預熱達到助鍍的作用，絕不允許立即提升，鍍件在溶劑內(nèi)上下提升幾次，確保工件表面均勻充分覆蓋助鍍劑；2.4）助鍍?nèi)軇囟炔坏玫陀?0℃，確保預鍍件表面水分及時蒸發(fā)，氯化鋅銨才能有效保護鍍件，防止鍍件在浸鋅是產(chǎn)生漏鍍。本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/02
【公開號】CN105714226
【申請?zhí)枴緾N201410721607
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠煌機械制造有限公司