本發(fā)明涉及一種退火爐爐輥安裝方法，具體地說，是一種冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法。

背景技術(shù)：

冷軋薄板連續(xù)立式退火爐中，爐體高度30多米，帶鋼在爐內(nèi)通過輥道傳動運(yùn)行，并經(jīng)加熱冷卻等退火工藝改善品質(zhì)。整個退火爐體支撐在鋼結(jié)構(gòu)框架上，而爐輥橫穿爐殼，爐輥的輥身在內(nèi)，爐輥的輥軸從爐殼軸孔伸出爐外，爐輥的兩端軸頸由軸承座支撐，軸承座則安裝在爐殼兩側(cè)的鋼梁上。在退火爐殼孔與軸承座孔端面之間安裝了金屬波紋補(bǔ)償器，用于防護(hù)外露的輥軸和爐體密封。因兩側(cè)高低不同，金屬波紋補(bǔ)償器有變形，待火爐受熱后，金屬波紋補(bǔ)償器會恢復(fù)到平直的原位。

由此引出的問題是：退火爐爐殼、爐輥的安裝精調(diào)在常溫下進(jìn)行，但工作狀態(tài)卻是高溫（800℃左右），爐殼受熱膨脹往上長高，帶動爐輥一并抬高，而兩端軸承座與支撐鋼梁不直接受熱，沒有高度變化，這就導(dǎo)致爐輥軸頸部與軸承座孔頂死，運(yùn)轉(zhuǎn)阻滯。

因此已知的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種預(yù)防后期退火爐運(yùn)行中卡死的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法，立式退火爐殼高度為30米，爐內(nèi)砌筑耐火材料，工作溫度在600~800℃，其特征在于包括以下步驟：

a、安裝退火爐爐殼，使退火爐爐殼上的爐輥輥軸孔的標(biāo)高與圖紙尺寸一致，從退火爐爐殼頂端的敞口部吊入退火爐爐輥，爐輥兩端輥軸臨時支撐在爐殼軸孔圈座上；

b、根據(jù)連續(xù)立式退火爐的工況計算，爐殼在工作溫度下，爐殼會長高13~15mm；

c、吊裝軸承座，同時將輥軸穿入軸承座孔內(nèi)，在軸承座的底座鋼梁上加墊板，使軸承座支承輥軸連同輥身整體標(biāo)高比爐殼軸孔標(biāo)高高15mm，完成冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝。

本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述墊板為墊板組。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、立式退火爐的工況計算精確；

2、預(yù)防爐輥軸頸部與軸承座孔頂死措施有力，爐輥安裝質(zhì)量安全可靠；

3、確保帶鋼連續(xù)退火立式爐內(nèi)爐輥運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的爐輥輥身與爐殼軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a-a剖視圖。

圖中：1爐殼，2爐輥輥身，3爐輥軸，4爐殼軸孔，5軸承座，6鋼梁，7墊板組。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的爐輥輥身與爐殼軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的a-a剖視圖。

本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法，立式退火爐殼高度為30米，爐內(nèi)砌筑耐火材料，工作溫度在600~800℃，爐輥安裝方法包括以下步驟：

a、安裝退火爐爐殼，使退火爐爐殼上的爐輥輥軸孔的標(biāo)高與圖紙尺寸一致，從退火爐爐殼頂端的敞口部吊入退火爐爐輥，爐輥兩端輥軸臨時支撐在爐殼軸孔圈座上；

b、根據(jù)連續(xù)立式退火爐的工況計算，爐殼在工作溫度下，爐殼會長高13~15mm；

c、吊裝軸承座，同時將輥軸穿入軸承座孔內(nèi)，在軸承座的底座鋼梁上加墊板或者墊板組，使軸承座支承輥軸連同輥身整體標(biāo)高比爐殼軸孔標(biāo)高高15mm，完成冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝。本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法，將軸承座預(yù)墊高，使?fàn)t輥中心高度比爐殼軸孔中心高一個值，該值等于爐殼熱膨脹長高量，冷態(tài)時，輥軸與爐殼上軸孔高差15mm，但在熱態(tài)時兩者是同心的，無卡死現(xiàn)象。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法在冷態(tài)安裝精調(diào)時，將軸承座預(yù)墊高，使?fàn)t輥中心高度比爐殼軸孔中心高一個值，該值等于爐殼熱膨脹長高量，這樣在熱態(tài)運(yùn)行時爐殼長高，爐殼軸孔中心與爐輥中心吻合，不會被卡死。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法，其特征在于包括以下步驟：a、安裝退火爐爐殼，使退火爐爐殼上的爐輥輥軸孔的標(biāo)高與圖紙尺寸一致，從退火爐爐殼頂端的敞口部吊入退火爐爐輥，爐輥兩端輥軸臨時支撐在爐殼軸孔圈座上；b、根據(jù)連續(xù)立式退火爐的工況計算，爐殼在工作溫度下，爐殼會長高13~15mm；c、吊裝軸承座，同時將輥軸穿入軸承座孔內(nèi)，在軸承座的底座鋼梁上加墊板，使軸承座支承輥軸連同輥身整體標(biāo)高比爐殼軸孔標(biāo)高高15mm，完成冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝。本發(fā)明的冷軋薄板連續(xù)立式退火爐爐輥安裝方法具有確保帶鋼連續(xù)退火立式爐內(nèi)爐輥運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志亞;靳頌勝;任尹福;陳峰;李明平;陳順華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.08
技術(shù)公布日：2017.10.20