本發(fā)明屬于一種金屬材料表面清洗劑，具體涉及一種無磷脫脂劑。
背景技術(shù)：
：金屬板材在進(jìn)行鍍鋅、磷化之前必須經(jīng)過脫脂等表面處理，以除去金屬表面的加工潤滑油和防銹油等污垢。主要的清洗方式有浸漬清洗、電解清洗。目前，脫脂劑一般采用含磷的水基清洗劑，排放廢液中含有大量磷會造成環(huán)境污染。研制無磷脫脂劑成為現(xiàn)在研究者的熱門課題。中國專利CN102912362公開了一種用于金屬表面處理的常溫?zé)o磷脫脂劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為：氫氧化鈉10%-20%、偏硅酸鈉5%-10%、碳酸鈉3%-5%、烷基酚聚氧乙烯醚6%-8%、直鏈烷基苯磺酸鹽2%-4%、2-丁氧基乙醇1%-2%、聚醚0.5%-1%、余量為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有常溫、環(huán)保（無磷）、高效、安全、增溶、去污性好等特點。中國專利CN102296318公開了一種無磷脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2.0－4.0g、壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g、脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0g、十二烷基硫酸鈉2.0-4.0g、乙二醇2.0-3.5g、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.12g、堿性脂肪酶1-2g、其余成分為水。該無磷脫脂劑對金屬進(jìn)行脫脂時，降低了活性劑與金屬機(jī)體之間的吸附作用，為金屬的后續(xù)加工提供了方便，同時脫脂快，縮短了脫脂時間，提高了工作效率，無磷環(huán)保。以上脫脂劑溶液為堿性，對設(shè)備有傷害。同時一些普通表面活性劑雖然有很強的乳化力和脫脂力，但泡沫穩(wěn)定性太強，在全封閉流水線內(nèi)，大量的泡沫會竄到后道工序的設(shè)備上，導(dǎo)致返工甚至停產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于為克服上述已有技術(shù)的不足，選用高效低泡的表面活性劑，通過復(fù)配醇類有機(jī)物，提供了一種無磷脫脂劑。本發(fā)明的目的之二在于提供上述無磷脫脂劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：復(fù)配表面活性劑9-25%，復(fù)配有機(jī)醇5-20%，氯化鉀1-4%，余量為水。其中所述的復(fù)配表面活性劑分別為：脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMES）8-15%，烷基酚聚氧乙烯醚2-10%。所述的復(fù)配有機(jī)醇為乙二醇2-10%，丁基二甘醇3-10%。復(fù)配表面活性劑用量過低會造成脫脂、清洗不干凈等現(xiàn)象，用量過高會出現(xiàn)表面活性劑粘附于試件表面，難以清洗。復(fù)配有機(jī)醇用量過低會使得油污溶解不徹底，用量過高會使得對于灰塵的清洗效果不理想。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES）10-12%，烷基酚聚氧乙烯醚2-5%，乙二醇4-7%，丁基二甘醇3-5%，氯化鉀1-2%，余量為水。其中所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽優(yōu)選脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。其中所述的烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）。本發(fā)明更優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種無磷脫脂劑，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉8%，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）2%，乙二醇2%，丁基二甘醇3%，氯化鉀1%，水84%。本發(fā)明無磷脫脂劑的制備方法依次包括如下步驟：（1）往反應(yīng)釜中加入自來水；（2）然后在反應(yīng)釜中加入氯化鉀，開啟反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，攪拌時間20-40分鐘；（3）往反應(yīng)釜中分別加入兩種復(fù)配表面活性劑，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為100-150分鐘；（4）往反應(yīng)釜中加入乙二醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為50-70分鐘；(5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為50-70分鐘。通過以上制備步驟即可得到本發(fā)明無磷脫脂劑。本發(fā)明采用的醇類物質(zhì)可以將金屬上的油脂溶解，使得油脂快速脫離金屬表面進(jìn)入溶液里。本發(fā)明采用的乳化劑為表面活性物質(zhì)，吸附在界面上，憎水基團(tuán)向著金屬基體，親水基團(tuán)溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細(xì)小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。本發(fā)明通過復(fù)配表面活性劑，復(fù)配有機(jī)醇得到的脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設(shè)備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好；并且制備方法簡單，適合自制使用。本發(fā)明脫脂劑的使用方法：（以配制lm3為例）在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加50-200公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。槽液維護(hù)：工件在處理過程中，當(dāng)出現(xiàn)脫脂除油效果不行時，應(yīng)添加脫脂劑原液，一般補加量為2-5%。具體實施方式實施例1每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉80Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）20Kg，乙二醇20Kg，丁基二甘醇30Kg，氯化鉀10Kg，水840Kg。其制備方法依次包括如下步驟：（1）往反應(yīng)釜中加入自來水；（2）然后在反應(yīng)釜中加入氯化鉀，開啟反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，攪拌時間30分鐘；（3）往反應(yīng)釜中分別加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉和辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為120分鐘；（4）往反應(yīng)釜中加入乙二醇，攪拌均勻并使溶液澄清，時間為60分鐘；(5)往反應(yīng)釜中加入丁基二甘醇，攪拌均勻并溶液澄清，時間為60分鐘。(6)將產(chǎn)品進(jìn)行理化指標(biāo)檢測，包裝入庫。實施例2每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉100Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇40Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水750Kg。制備方法同實施例1。實施例3：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉120Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）30Kg，乙二醇70Kg，丁基二甘醇40Kg，氯化鉀20Kg，水720Kg。制備方法同實施例1。實施例4：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉140Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水690Kg。制備方法同實施例1。實施例5：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：FMES110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）60Kg，乙二醇80Kg，丁基二甘醇70Kg，氯化鉀20Kg，水660Kg。制備方法同實施例1。實施例6：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1。實施例7：每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉100Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）40Kg，乙二醇50Kg，丁基二甘醇35Kg，氯化鉀15Kg，水760Kg。制備方法同實施例1。對比例1:每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110Kg，辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）50Kg，乙二醇110Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1類似，其中步驟（5）省略。對比例2:每1000Kg無磷脫脂劑，由以下原料制成：辛基辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）160Kg，乙二醇60Kg，丁基二甘醇50Kg，氯化鉀10Kg，水720Kg。制備方法同實施例1類似，其中步驟（3）中沒有加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉。本發(fā)明實施例1-6無磷脫脂劑及對比例中的無磷脫脂劑使用方法如下：在槽內(nèi)盛1/2體積的水，加150公斤脫脂劑，加水至總體積lm3，攪拌均勻即可。本發(fā)明實施例1-7及對比例配方見表1,表2。表1本發(fā)明實施例1-5配方原料實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉80100120140110辛基酚聚氧乙烯醚2050305060乙二醇2040706080丁基二甘醇3050405070氯化鉀1010201020水840750720690660表2本發(fā)明實施例6-7及對比例配方原料實施例6實施例7對比例1對比例2脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉110100110-辛基酚聚氧乙烯醚504050160乙二醇605011060丁基二甘醇5035050氯化鉀10151010水720760720720本發(fā)明實施例1-7及對比例加水稀釋后的使用效果見表3，表4：表3實施例1-5的使用效果表4實施例6-7及對比例的使用效果從表3，表4可以看出，本發(fā)明脫脂劑溶液中不含磷元素，沒有環(huán)境污染；溶液為中性，對設(shè)備零損傷；使用溫度低，節(jié)約能源；泡沫含量低，脫脂效果更好。實施例1效果最好。泡沫高度測試方法：配制l％試液，取30mL倒入100mL具塞量筒中，加蓋，上下振蕩10次，并觀察泡沫高度(量筒刻度數(shù))，該高度即為試樣溶液的起泡力。當(dāng)前第1頁1 2 3