本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域工具，具體涉及一種活動(dòng)式多層鑄造模具架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造模具都是放置在底面上，對(duì)于較高的模具或較重、較大的模具是可以的，但是，有些成片狀的模具，就會(huì)占用較大的面積，工作起來也很不方便；傳統(tǒng)的采用抽屜式的模具架均是通過水平推拉實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注好的模具的歸位，每層需分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置或是需手動(dòng)分別操作才能所有模具的歸位，其操作步驟繁雜，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種活動(dòng)式多層鑄造模具架，具有使用方便，占用空間小，工作效率高的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種活動(dòng)式多層鑄造模具架，包括底座，豎桿和橫板，其中，所述底座為腔體結(jié)構(gòu)，且該底座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述豎桿為四根且該豎桿的下端與所述底座的上表面固定連接，所述橫板至少為兩個(gè)，且該橫板的邊角處分別同與之對(duì)應(yīng)的所述豎桿滑動(dòng)配合，所述豎桿上設(shè)有用于固定所述橫板的固定裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為四個(gè)，且該驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿同與之對(duì)應(yīng)的所述橫板的邊角處可拆卸式連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與外設(shè)控制器連接。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述固定裝置為螺桿，所述螺桿同時(shí)與所述豎桿和所述橫板螺紋連接。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述豎桿上設(shè)有豎向滑槽，所述橫板邊角處所設(shè)的滑塊與所述豎向滑槽滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述滑塊可拆卸式連接。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)器。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述相鄰豎桿之間設(shè)有撐條。

本發(fā)明所具有的有益效果：由于采用多層橫板與豎桿之間垂直滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)橫板的上下移動(dòng)，由于底座內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，橫板的上下移動(dòng)無(wú)需手動(dòng)操作便能實(shí)現(xiàn)；由于每層橫板上均要放置澆注的模具，對(duì)模具進(jìn)行澆注時(shí)，需留足空間以便澆注工作的完成，傳統(tǒng)的采用抽屜式的模具架均是通過水平推拉實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注好的模具的歸位，每層需分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置或是需手動(dòng)分別操作才能所有模具的歸位，其操作步驟繁雜，影響工作效率，本技術(shù)方案通過垂直方向上對(duì)橫板的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注好的模具的歸位，只需一個(gè)控制器同時(shí)啟動(dòng)同一層的驅(qū)動(dòng)裝置，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的歸位，驅(qū)動(dòng)裝置上的驅(qū)動(dòng)桿與橫板的轉(zhuǎn)角處可拆卸式連接，可實(shí)現(xiàn)同一驅(qū)動(dòng)裝置按需分別驅(qū)動(dòng)每層的橫板，實(shí)現(xiàn)每層模具的歸位，從而減少了驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，精簡(jiǎn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為合理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1；豎桿2；豎向滑槽21；橫板3；滑塊31；最上層橫板3a；第二層橫板3b；第三層橫板3c；液壓驅(qū)動(dòng)器4；驅(qū)動(dòng)桿41；撐條5；模具6；螺桿7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種活動(dòng)式多層鑄造模具架，包括底座1，豎桿2和橫板3，其中，底座1為腔體結(jié)構(gòu)，且該底座1內(nèi)設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)器4，豎桿2為四根，且該豎桿2的下端與底座1的上表面固定連接，橫板3為三個(gè)， 豎桿2上設(shè)有豎向滑槽21，橫板3邊角處所設(shè)的滑塊31與豎向滑槽21滑動(dòng)配合，豎桿2上設(shè)有用于固定所橫板3的固定裝置，固定裝置為螺桿7，螺桿7同時(shí)與豎桿2和橫板3螺紋連接，液壓驅(qū)動(dòng)器4為四個(gè)，液壓驅(qū)動(dòng)器4的驅(qū)動(dòng)桿41與滑塊31可拆卸式連接，液壓驅(qū)動(dòng)器4與外設(shè)控制器連接，相鄰豎桿2之間設(shè)有撐條5。

由于采用多層橫板3與豎桿2之間垂直滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)橫板3的上下移動(dòng)，由于底座1內(nèi)腔設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)器4，橫板3的上下移動(dòng)無(wú)需手動(dòng)操作便能實(shí)現(xiàn)；由于每層橫板3上均要放置澆注的模具6，對(duì)模具6進(jìn)行澆注時(shí)，需留足空間以便澆注工作的完成，傳統(tǒng)的采用抽屜式的模具架均是通過水平推拉實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注好的模具6的歸位，每層需分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置或是需手動(dòng)分別操作才能所有模具6的歸位，其操作步驟繁雜，影響工作效率，本技術(shù)方案通過垂直方向上對(duì)橫板3的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注好的模具6的歸位，只需一個(gè)控制器同時(shí)啟動(dòng)同一層的液壓驅(qū)動(dòng)器4，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)模具6的歸位，液壓驅(qū)動(dòng)器4上的驅(qū)動(dòng)桿41與橫板3的轉(zhuǎn)角處可拆卸式連接，可實(shí)現(xiàn)同一液壓驅(qū)動(dòng)器4按需分別驅(qū)動(dòng)每層的橫板6，實(shí)現(xiàn)每層模具6的歸位，從而減少了液壓驅(qū)動(dòng)器4的設(shè)置，精簡(jiǎn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為合理。

初始狀態(tài)下，橫板3均處于靠下的位置，當(dāng)需要澆注模具6時(shí)，將模具6置于最上層橫板3a，對(duì)最上層橫板3a上的模具6直接進(jìn)行澆注，澆注好之后，通過控制器同時(shí)驅(qū)動(dòng)最上層橫板3a沿著豎桿2向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)最上層橫板3a的抬升，將模具6歸位至最頂層，之后，由于最上層的橫板3與第二層橫板3b之間的間距拉大，將需澆注的模具6放置在第二層橫板3b，同樣對(duì)其進(jìn)行澆注，之后將驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿41與第二層橫板3b的對(duì)應(yīng)位置連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二層橫板3b驅(qū)動(dòng)，直至置于第二層橫板3b上的模具6歸位，第二層橫板3b與第三 層橫板3c之間的間距同樣也被拉大，可對(duì)第三層橫板3c上的模具6進(jìn)行澆注，采用同樣的澆注之后抬升橫板3的方式便實(shí)現(xiàn)對(duì)所有模具6的歸位，此種模具架結(jié)構(gòu)節(jié)省了平面空間實(shí)用性較強(qiáng)。

本發(fā)明的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域工具，具體涉及一種活動(dòng)式多層鑄造模具架，包括底座，豎桿和橫板，其特征在于：所述底座為腔體結(jié)構(gòu)，且該底座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述豎桿為四根且該豎桿的下端與所述底座的上表面固定連接，所述橫板至少為兩個(gè)，且該橫板的邊角處分別同與之對(duì)應(yīng)的所述豎桿滑動(dòng)配合，所述驅(qū)動(dòng)裝置為四個(gè)，且該驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿同與之對(duì)應(yīng)的所述橫板的邊角處可拆卸式連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與外設(shè)控制器連接。采用本發(fā)明技術(shù)方案的活動(dòng)式多層鑄造模具架，具有使用方便，占用空間小，工作效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙逢榮;李程;李玉蘭;王峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都興宇精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.04
技術(shù)公布日：2017.11.14