本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度鋁合金，還包括所述鋁合金的制備方法。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)度鋁合金是20世紀(jì)60年代以航空航天應(yīng)用為背景研制開(kāi)發(fā)的一類高性能鋁合金，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、高韌和低成本等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與航空、交通運(yùn)輸、艦艇和兵器等領(lǐng)域，具有極高的應(yīng)用價(jià)值，受到各國(guó)的高度重視。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度鋁合金，還包括所述鋁合金的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高強(qiáng)度鋁合金，所述合金包含（以質(zhì)量%計(jì)）：

6-12.5%的Zn，

1-2%的Mg,

最多3%的Cu，

0.4-0.6%的Zr，

0.001-0.02%的Mn，

0.05-1.5%的Sc,

余量為Al，以及最高0.2%的其它元素和制造條件下產(chǎn)生雜質(zhì)。

優(yōu)選的，還包括按質(zhì)量計(jì)在0.02%以上0.03%以下的鈦。

上述鋁合金的制備方法：

（1）按照配方配料；

（2）將配好的料投入熔爐內(nèi)熔化；

（3）加入氧化劑；

（4）加入還原劑；

（5）加入石灰和瑩石組成的堿性渣進(jìn)行脫氧、去雜質(zhì)；

（6）加入堿性渣造渣；

（7）投入鋁料，攪拌，去渣，澆鑄，澆鑄的鋁合金溶液的凝固速度大于110℃/秒。

優(yōu)選的，還包括對(duì)凝固的鋁合金鑄件進(jìn)行固溶熱處理和時(shí)效熱處理。

上述鋁合金在型材、機(jī)械制品中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果是：運(yùn)用本發(fā)明的方案制備出的鋁合金，具有強(qiáng)度高、韌性高的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于航天航空等特殊環(huán)境。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式詳述如下：

實(shí)施例1

6%的Zn，

%的Mg,

1%的Cu，

0.4%的Zr，

0.001的Mn，

0.05%的Sc，余量為Al，以上百分比為重量百分比。

實(shí)施例2

12.5%的Zn，

2%的Mg,

3%的Cu，

0.6%的Zr，

0.02%的Mn，

1.5%的Sc，余量為Al，以上百分比為重量百分比。

實(shí)施例3

7%的Zn，

1.5%的Mg,

1.5%的Cu，

0.5%的Zr，

0.0015%的Mn，

1.0%的Sc，

0.025%的Ti，余量為Al，以上百分比為重量百分比。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例3所述的配比進(jìn)行制備，制備方法如下：

（1）將配好的料投入中頻爐，通電加熱，使物料熔化；

（2）通入氧氣進(jìn)行氧化；

（3）加入碳化鈣進(jìn)行脫氧，脫氧時(shí)間4-5分鐘；

（4）加入石灰和瑩石組成的堿性渣進(jìn)行脫氧，石灰和瑩石的比例為7:3；

（5）加入硅堿粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，時(shí)間5-6分鐘；

（6）投入預(yù)熱至200-260℃的鋁料，熔化10分鐘左右，攪拌，撈去浮渣，待溶液溫度為1200-1250℃左右準(zhǔn)備澆鑄。鋁合金溶液在模具中以大于110℃/秒的速度冷卻、結(jié)晶，所述澆鑄方法為非敞開(kāi)式澆鑄，待合金溫度降至300℃以下時(shí)即可開(kāi)箱冷卻。

（7）然后，對(duì)凝固的鋁合金鑄件進(jìn)行固溶熱處理和時(shí)效熱處理，以提高鋁合金的強(qiáng)度和韌性。