1.一種原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
S1、混合Mg-RE合金碎屑與氮化硼粉末，通過高能球磨加工制備得到含硼高能球磨鎂合金粉末；
S2、在鎂或鎂合金基板上切割出溝槽作為復(fù)合材料制備區(qū)域；
S3、將待加工的鎂或鎂合金基板固定于攪拌摩擦加工設(shè)備平臺上，將所述含硼高能球磨鎂合金粉末均勻填埋至所述溝槽內(nèi)并壓實；
S4、攪拌摩擦預(yù)加工：采用無針攪拌頭在填充了所述粉末的溝槽區(qū)域進(jìn)行攪拌摩擦，將所述粉末封裝于溝槽中；
S5、攪拌摩擦加工：使用與溝槽尺寸匹配的帶針攪拌頭在預(yù)加工后的填充了所述粉末的溝槽區(qū)域進(jìn)行攪拌摩擦，獲得含硼鎂基復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述Mg-RE合金碎屑的尺寸為0.1～6mm；所述Mg-RE合金碎屑與氮化硼粉末的質(zhì)量比為0.1％～5％。
3.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，Mg-RE合金中RE包括Gd、Nd、Y、Ce、Sm、La、Pr、Th、Dy、Tb、Ho。
4.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述鎂或鎂合金基板的厚度為2～10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述含硼高能球磨鎂合金粉末的尺寸≦150μm。
6.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟S4中，所述無針攪拌頭只含軸肩，且軸肩表面具有向外凸出弧度，軸肩尺寸大于所述溝槽寬度，無針攪拌頭與垂直方向的傾角為1～3°，無針攪拌頭下壓量0.1-2mm，無針攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度300～2000rpm，無針攪拌頭前進(jìn)速度10～500mm/min。
7.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟S5中，所述帶針攪拌頭與垂直方向的傾角為1～3°，帶針攪拌頭下壓量0.1～2mm，帶針攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度300～2000rpm，帶針攪拌頭前進(jìn)速度10～400mm/min。
8.如權(quán)利要求1所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟S5中，所述攪拌摩擦為多道次攪拌摩擦。
9.如權(quán)利要求8所述的原位制備含硼鎂基復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述多道次攪拌摩擦的加工次數(shù)為1～5次。