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      一種復(fù)合層法蘭連接工藝的制作方法

      文檔序號(hào):12329700閱讀:265來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種連接工藝,尤其是一種法蘭復(fù)合層之間的連接工藝。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有法蘭一般都是采用不銹鋼或者碳鋼材質(zhì),如果法蘭比較薄就容易發(fā)生斷裂等情況,而且現(xiàn)有法蘭硬度高的產(chǎn)生裂縫后就會(huì)導(dǎo)致整體斷開(kāi),這樣法蘭就不能再用,造成浪費(fèi)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明提供一種復(fù)合層法蘭的連接工藝。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

      一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,包括以下步驟:

      第一步,加入原料至融化爐,用高溫加熱融化原料成液體形態(tài);

      第二步,將液態(tài)原料注入模具之中,注入量為模具容量的2/5-3/5;

      第三步,對(duì)模具中的液態(tài)胚料加壓;

      第四步,加壓后對(duì)其降溫,溫度降至300-400度;

      第五步,通過(guò)器械對(duì)模具中胚料復(fù)合層連接的一面設(shè)置若干不規(guī)則且斜度不同的孔;

      第六步,再次注入液態(tài)原料,注入好后再對(duì)模具中的液態(tài)胚料加壓,使得胚料流入每個(gè)孔;

      第七步,將成型后的法蘭脫模冷卻;

      第八步,法蘭體冷卻后再對(duì)法蘭進(jìn)行打磨至平整、光滑;

      第九步,對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。

      前述的一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,所述原料采用粉狀或者顆粒狀原料。

      前述的一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,所述第二步液態(tài)原料注入量為模具容量的1/2。

      前述的一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,在操作第三步前可以對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)3-5分鐘。

      前述的一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,所述若干不規(guī)則且斜度不同的孔的數(shù)量為10-30個(gè)。

      前述的一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,所述第七步冷卻可采用水冷降溫。

      借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對(duì)復(fù)合層法蘭之間傳統(tǒng)的粘接或者別的連接方式作出了改進(jìn),不僅增大了復(fù)合層之間的連接面積,而且通過(guò)不規(guī)則的孔可以使得整體相融合,增加整體的穩(wěn)定性,復(fù)合層不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)層次的受損而使得整體結(jié)構(gòu)受損,從而增加法蘭的使用壽命。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      一種復(fù)合層法蘭連接工藝,其特征在于,包括以下步驟:

      第一步,加入原料至融化爐,用高溫加熱融化原料成液體形態(tài);

      第二步,將液態(tài)原料注入模具之中,注入量為模具容量的2/5-3/5;

      第三步,對(duì)模具中的液態(tài)胚料加壓;

      第四步,加壓后對(duì)其降溫,溫度降至300-400度;

      第五步,通過(guò)器械對(duì)模具中胚料復(fù)合層連接的一面設(shè)置若干不規(guī)則且斜度不同的孔;

      第六步,再次注入液態(tài)原料,注入好后再對(duì)模具中的液態(tài)胚料加壓,使得胚料流入每個(gè)孔;

      第七步,將成型后的法蘭脫模冷卻;

      第八步,法蘭體冷卻后再對(duì)法蘭進(jìn)行打磨至平整、光滑;

      第九步,對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。

      所述原料采用粉狀或者顆粒狀原料,所述第二步液態(tài)原料注入量為模具容量的1/2,在操作第三步前可以對(duì)模具進(jìn)行震動(dòng)3-5分鐘,這樣能讓液態(tài)原料中的氣體排出,增加緊密度,若干不規(guī)則且斜度不同的孔的數(shù)量為10-30個(gè),第七步冷卻可采用水冷降溫,這樣可以節(jié)省冷卻所需的時(shí)間;本發(fā)明對(duì)復(fù)合層法蘭之間傳統(tǒng)的粘接或者別的連接方式作出了改進(jìn),不僅增大了復(fù)合層之間的連接面積,而且通過(guò)不規(guī)則的孔可以使得整體相融合,增加整體的穩(wěn)定性,復(fù)合層不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)層次的受損而使得整體結(jié)構(gòu)受損,從而增加法蘭的使用壽命。

      以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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