本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用壽命長的鋁合金球棒。

背景技術(shù)：

棒球棍常用鋁合金材料來制造，鋁合金耐腐蝕性能不高，容易導(dǎo)致棒球棍使用壽命不長，人們常用鍍膜的方式來增加鋁合金的耐腐蝕性能，但是膜層與鋁合金材料粘附性不高，容易脫落，因此還需要從鋁合金本身來增加其耐腐蝕性能，但是目前的鋁合金棒球棍的強度、硬度和耐腐蝕性能不能協(xié)調(diào)，在滿足棒球棍高強度、高硬度的同時，其耐腐蝕性能不高，容易腐蝕、使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種使用壽命長的鋁合金球棒，本發(fā)明耐腐蝕性能好，機械性能高，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.04-0.05％，F(xiàn)e：0.02-0.04％，Cu：0.08-0.1％，Mn：0.1-0.14％，Mg：0.8-1％，Cr：0.08-0.1％，Zn：0.1-0.2％，Ti：0.02-0.04％，Sc：0.25-0.3％，Nd：0.15-0.2％，余量為Al；

其中，滿足“2.57＜Sc*Nd/Mn/Cr＜7.4”的表達式。

優(yōu)選地，其中滿足“Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＜2.7”的表達式。

優(yōu)選地，其各組分的重量百分比如下：Si：0.042-0.048％，F(xiàn)e：0.025-0.035％，Cu：0.085-0.095％，Mn：0.11-0.13％，Mg：0.85-0.95％，Cr：0.085-0.095％，Zn：0.13-0.17％，Ti：0.025-0.035％，Sc：0.26-0.28％，Nd：0.17-0.19％，余量為Al。

優(yōu)選地，其各組分的重量百分比如下：Si：0.045％，F(xiàn)e：0.03％，Cu：0.09％，Mn：0.12％，Mg：0.9％，Cr：0.09％，Zn：0.15％，Ti：0.03％，Sc：0.27％，Nd：0.18％，余量為Al。

優(yōu)選地，在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至440-450℃，保溫30-40min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至440-450℃，保溫30-40min，用水二次淬火，冷卻至室溫，時效得到使用壽命長的鋁合金球棒。

優(yōu)選地，一次淬火和二次淬火的溫度和保溫時間相同。

優(yōu)選地，在時效過程中，升溫至150-170℃，保溫10-15h，降溫至120-130℃，保溫20-24h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

本發(fā)明通過調(diào)整元素Sc、Nd、Mn、Cr、Mg、Zn和Cu在預(yù)定范圍內(nèi)，使本發(fā)明的強度、硬度和耐腐蝕性能相互協(xié)調(diào)，將Si和Fe元素含量控制在較低范圍，可以增加本發(fā)明的耐腐蝕性能；本發(fā)明通過限定2.57＜Sc*Nd/Mn/Cr＜7.4的關(guān)系式，Sc、Nd、Mn、Cr相互配合，清除有害雜質(zhì)，降低點蝕和晶間腐蝕，大大增加本發(fā)明的耐腐蝕性，同時通過限定四者間的含量，使得晶粒細化、晶相分布均勻，從而進一步增加了本發(fā)明的耐腐蝕性和機械性能；并通過配合Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＜2.7的關(guān)系式，使得Zn與Cu相互協(xié)調(diào)進一步增加本發(fā)明的耐腐蝕性能，并使Sc、Mg、Zn、Cu相互協(xié)調(diào)，進一步增加本發(fā)明機械性能；各元素相互配合使得本發(fā)明的耐腐蝕性能和機械性能相互協(xié)調(diào)，增加本發(fā)明的使用壽命；并通過一次淬火，提高本發(fā)明的空位濃度，促進二次淬火時強化相的活性補溶，從而進一步增加本發(fā)明的機械性能，然后配合雙級時效，使強化相更多的向η’相轉(zhuǎn)變，使本發(fā)明的電導(dǎo)率強度降低，從而進一步增加本發(fā)明的耐腐蝕性能，使得本發(fā)明耐腐蝕性能和機械性能相互協(xié)調(diào)，增加本發(fā)明的使用壽命。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.04％，F(xiàn)e：0.04％，Cu：0.08％，Mn：0.14％，Mg：0.8％，Cr：0.1％，Zn：0.1％，Ti：0.04％，Sc：0.25％，Nd：0.2％，余量為Al；

其中，Sc*Nd/Mn/Cr＝3.57，Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＝1.3；

在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至440℃，保溫40min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至440℃，保溫40min，用水二次淬火，冷卻至室溫，升溫至150℃，保溫15h，降溫至120℃，保溫24h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

實施例2

一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.05％，F(xiàn)e：0.02％，Cu：0.1％，Mn：0.1％，Mg：1％，Cr：0.08％，Zn：0.2％，Ti：0.02％，Sc：0.3％，Nd：0.15％，余量為Al；

其中，Sc*Nd/Mn/Cr＝5.63，Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＝2.3；

在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至450℃，保溫30min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至450℃，保溫30min，用水二次淬火，冷卻至室溫，升溫至170℃，保溫10h，降溫至130℃，保溫20h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

實施例3

一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.042％，F(xiàn)e：0.035％，Cu：0.085％，Mn：0.13％，Mg：0.85％，Cr：0.095％，Zn：0.13％，Ti：0.035％，Sc：0.26％，Nd：0.19％，余量為Al；

其中，Sc*Nd/Mn/Cr＝4，Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＝1.61；

在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至442℃，保溫38min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至442℃，保溫38min，用水二次淬火，冷卻至室溫，升溫至155℃，保溫14h，降溫至123℃，保溫23h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

實施例4

一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.048％，F(xiàn)e：0.025％，Cu：0.095％，Mn：0.11％，Mg：0.95％，Cr：0.085％，Zn：0.17％，Ti：0.025％，Sc：0.28％，Nd：0.17％，余量為Al；

其中，Sc*Nd/Mn/Cr＝5.09，Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＝1.99；

在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至448℃，保溫32min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至448℃，保溫32min，用水二次淬火，冷卻至室溫，升溫至165℃，保溫12h，降溫至127℃，保溫21h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

實施例5

一種使用壽命長的鋁合金球棒，其各組分的重量百分比如下：Si：0.045％，F(xiàn)e：0.03％，Cu：0.09％，Mn：0.12％，Mg：0.9％，Cr：0.09％，Zn：0.15％，Ti：0.03％，Sc：0.27％，Nd：0.18％，余量為Al；

其中，Sc*Nd/Mn/Cr＝4.5，Sc/Mg+Mg*Zn/Cu＝1.8；

在使用壽命長的鋁合金球棒的制備過程中，將鋁錠和剩余原料熔融，精煉，澆注成形，固溶，升溫至445℃，保溫35min，用水一次淬火，冷卻至室溫，然后升溫至445℃，保溫35min，用水二次淬火，冷卻至室溫，升溫至160℃，保溫13h，降溫至125℃，保溫22h，空冷至室溫得到使用壽命長的鋁合金球棒。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。