本發(fā)明涉及火法煉銅流程中的銅陽極板澆鑄技術(shù)，特別涉及一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)火法煉銅流程中的陽極板澆鑄通常采用圓盤澆鑄機，使用的模具大致分為鋼模、陰極銅壓鑄銅模、陽極銅澆鑄銅模。由于陽極銅澆鑄銅模具有設(shè)備簡單、模損壞后可入爐由生產(chǎn)企業(yè)自行澆鑄的優(yōu)點，具備低成本優(yōu)勢，為大多數(shù)煉銅企業(yè)采用。但是，陽極板澆鑄過程中存在一系列問題：一是銅水和銅模存在較大的溫度梯度，澆鑄時由于銅水噴濺容易產(chǎn)生飛邊毛刺；二是冷卻和脫模時陽極板容易產(chǎn)生彎曲變形；三是陽極板耳部斷裂；四是銅模耳部扭曲；五是陽極板表面平整度差。因此，由于這些問題的存在，在澆鑄的過程中往往需要使用脫模劑來提升陽極板質(zhì)量，并延長陽極銅澆鑄銅模的使用壽命。

脫模劑一般具有熱穩(wěn)定性好，高溫不易分解，附著力強等特點。目前，國內(nèi)外使用的脫模劑主要有硫酸鋇、骨粉、粘土粉等；其中，硫酸鋇為使用最為廣泛生產(chǎn)效果最良好的脫模劑。在陽極板澆鑄過程中，澆鑄得到的陽極板放入冷卻池冷卻，有時還會用高壓水槍進行沖洗。此時，附著在陽極板上的硫酸鋇會與少量的金屬銅與氧化銅混合，形成陽極板洗渣。目前，冶煉廠的普遍做法是直接將陽極板洗渣送入熔煉爐進行熔煉回收金屬銅，硫酸鋇進入銅渣丟棄，未能得到有效的回收或循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法，以有效回收脫模劑，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法采用如下操作步驟：

(1) 將主要成分為金屬銅、氧化銅和硫酸鋇的陽極板澆鑄洗渣與水配制成渣漿；

(2) 通過渣漿泵將渣漿送入分散裝置，使硫酸鋇充分分散；

(3) 將分散后的渣漿通過渣漿泵送入重選裝置進行分選，獲得大密度粗顆粒和小密度細顆粒兩種物料；

(4) 將大密度粗顆粒物料進行過濾脫水，脫水后的大密度粗顆粒物料送返轉(zhuǎn)爐或陽極爐熔煉回收銅；

(5) 將小密度細顆粒物料送入濃密機濃密，濃密后的小密度細顆粒物料送入噴霧干燥；將噴霧干燥后的小密度細顆粒物料作為銅陽極板澆鑄脫模劑循環(huán)使用。

所述步驟（1）中水與陽極板洗渣的體積質(zhì)量比為（8~1）:1。

所述步驟（2）中的分散裝置為球磨機、棒磨機或高速調(diào)漿槽中的一種。

所述步驟（3）中的重選裝置為水力旋流器、搖床或皮帶溜槽中的一種。

所述步驟（4）中的過濾脫水裝置為帶式過濾機、陶瓷過濾機或板框壓濾機中的一種。

所述步驟（5）中的濃密機濃密后的礦漿中液體與固體的體積質(zhì)量比為（5~0.5）:1。

本發(fā)明涉及的液體與固體的體積質(zhì)量比，其中液體采用體積，固體采用質(zhì)量，單位mL/g。

本發(fā)明人通過對銅陽極澆鑄板洗渣進行分析研究，發(fā)現(xiàn)陽極板洗渣主要成分為金屬銅、氧化銅和硫酸鋇，且金屬銅、氧化銅主要以大密度大顆粒的形式存在，硫酸鋇主要以小密度細顆粒的形式存在，它們存在明顯的物理賦存差異，因此，通過簡單的物理分選即可實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

本發(fā)明一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法，通過簡單的物理選礦方法，可實現(xiàn)陽極澆鑄洗渣中銅和硫酸鋇的高效回收，具有以下技術(shù)特點和有益效果：

（1）可有效使銅陽極板澆鑄過程中脫模劑再生，回收的硫酸鋇的純度高達98%以上；

（2）返陽極爐的物料渣量小、銅品位大于80%。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法進一步詳細說明。

本發(fā)明一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法，先將主要成分為金屬銅、氧化銅和硫酸鋇的銅陽極板洗渣與水配制成一定礦漿濃度后細磨分散，分散后的大密度粗顆粒物料送入重選裝置進行分選，重選獲得的粗顆粒大密度物料經(jīng)過濾后返轉(zhuǎn)爐熔煉回收銅；分散后的細顆粒小密度物料經(jīng)濃密及噴霧干燥后獲得硫酸鋇粉末，可作為陽極板脫模劑回用。

各操作步驟的工藝參數(shù)及相關(guān)設(shè)備的選擇如下：

渣漿濃度：水與陽極板洗渣的體積質(zhì)量比為（8~1）:1；

硫酸鋇分散裝置：硫酸鋇分散的裝置可為球磨機、棒磨機或高速調(diào)漿槽中的一種；

渣漿重選：渣漿的重選裝置可為水力旋流器、搖床、皮帶溜槽中的一種；

粗顆粒大密度物料過濾脫水：粗顆粒大密度物料過濾脫水裝置可為帶式過濾機、陶瓷過濾機、板框壓濾機中的一種；

細顆粒小密度物料濃密：細顆粒小密度物料經(jīng)濃密后的礦漿中液體與固體的體積質(zhì)量比為（5~0.5）:1。

以下列舉三個實施例對本發(fā)明一種銅陽極板澆鑄過程硫酸鋇脫模劑循環(huán)利用的方法進一步詳細說明。

實施例 1

（1）將水與陽極板洗渣配制成體積質(zhì)量比為3:1的渣漿；

（2）利用渣漿泵將渣漿送入球磨機使硫酸鋇充分分散；

（3）將分散后的渣漿通過渣漿泵送入搖床進行重選；

（4）獲得的粗顆粒大密度物料利用泵送入帶式過濾機過濾，過濾后該物料含銅85%，該物料返轉(zhuǎn)爐或陽極爐；

（5）獲得的細顆粒小密度物料通過泵送入濃密機濃密至液體與固體的體積質(zhì)量比為3:1，隨后將濃密礦漿通過泵送至噴霧干燥塔進行干燥，獲得的細顆粒小密度物料硫酸鋇含量為98.1%。

實施例 2

（1）將水與陽極板洗渣配制成體積質(zhì)量比為4:1的渣漿；

（2）利用渣漿泵將渣漿送入棒磨機使硫酸鋇充分分散；

（3）將分散后的渣漿通過渣漿泵送入水利旋流器進行重選；

（4）獲得的粗顆粒大密度物料通過泵送入陶瓷過濾機過濾，過濾后該物料含銅89%，該物料返轉(zhuǎn)爐或陽極爐；

（5）獲得的細顆粒小密度物料通過泵送入濃密機濃密至液體與固體的體積質(zhì)量比為2:1，隨后將濃密礦漿通過泵送至噴霧干燥塔進行干燥，獲得的細顆粒小密度物料硫酸鋇含量為99.1%。

實施例 3

（1）將水與陽極板洗渣配制成體積質(zhì)量比為3.5:1的渣漿；

（2）利用渣漿泵將渣漿送入高速調(diào)漿槽使硫酸鋇充分分散；

（3）將分散后的渣漿通過渣漿泵送入皮帶溜槽進行重選；

（4）獲得的粗顆粒大密度物料通過泵送入帶式過濾機過濾，過濾后該物料含銅86%，該物料返轉(zhuǎn)爐或陽極爐；

（5）獲得的細顆粒小密度物料通過泵送入濃密機濃密至液體與固體的體積質(zhì)量比為2.5:1，隨后將濃密礦漿通過泵送至噴霧干燥塔進行干燥，獲得的細顆粒小密度物料硫酸鋇含量為98.5%。

以上三個實施例中的實施例2為最佳實例，從三組實施例可以得出，陽極板洗渣經(jīng)過上述實施例處理后可獲得的硫酸鋇純度達98%以上，滿足作為陽極板脫模劑的要求；獲得的粗顆粒大密度物料銅品位高達85%以上，可送返轉(zhuǎn)爐或陽極爐提取金屬銅。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以根據(jù)上述說明加以改進或修飾，所有這些改進或修飾都應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。