本發(fā)明涉及高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝，尤其是一種高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法。
背景技術(shù)：
公知的：高爐本體系統(tǒng)爐底水冷管是用于高爐爐底循環(huán)水冷，對(duì)高爐底部耐高溫碳磚傳遞到爐底結(jié)構(gòu)的熱量通過(guò)循環(huán)水傳輸出去，保證爐底結(jié)構(gòu)處于安全溫度，水冷管采用水冷梁進(jìn)行固定，并通過(guò)水冷梁將高爐本體結(jié)構(gòu)的重量傳遞到高爐基礎(chǔ)上。傳統(tǒng)的爐底水冷梁及水冷管安裝，采用散件安裝的方法，即水冷梁、水冷管均在工廠制作成散件，在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上直接組裝安裝。
傳統(tǒng)的爐底水冷梁及水冷管安裝的技術(shù)缺點(diǎn)：
1、水冷梁、水冷管采用散件安裝，構(gòu)件規(guī)格型號(hào)多，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件的清理比較困難，容易將相近規(guī)格長(zhǎng)度的構(gòu)件用混；
2、采用散件安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，受現(xiàn)場(chǎng)高爐基礎(chǔ)承臺(tái)的條件限制，構(gòu)件安裝后不易進(jìn)行加固，容易導(dǎo)致焊接變形；
3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，不利于控制散件安裝精度，質(zhì)量差；
4、不銹鋼或碳鋼的水冷管，在焊接過(guò)程中不易保護(hù)，易導(dǎo)致水冷管在焊接過(guò)程中被損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少現(xiàn)場(chǎng)施工工序，并且提高安裝質(zhì)量的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法，包括以下步驟：
1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將爐底水冷梁及水冷管組裝體沿0°-180°軸線O1O2平行的方向，共切分為五個(gè)拼接塊，所述五個(gè)拼接塊包拼接塊一、兩個(gè)拼接塊二以及兩個(gè)拼接塊三；
所述兩個(gè)拼接塊二分別位于拼接塊一兩側(cè)，且所述拼接塊二位于拼接塊一與拼接塊之間；所述兩個(gè)拼接塊二以及兩個(gè)拼接塊均關(guān)于軸線O1O2對(duì)稱；所述拼接塊一、拼接塊二以及拼接塊三均包括上下兩層水冷梁、水冷管以及固定水冷管的型鋼、卡具；
2)在工廠按照步驟1)中劃分的五個(gè)拼接塊，進(jìn)行制作；制作各個(gè)拼接塊的爐底水冷梁、水冷管，然后進(jìn)行組裝、固定、焊接，且制作過(guò)程中嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸及制造精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；
3)各個(gè)拼接塊制作完成后，在工廠拼裝平臺(tái)上進(jìn)行總裝，檢查各項(xiàng)控制尺寸，保證各項(xiàng)控制尺寸及制造精度在圖紙及規(guī)范要求內(nèi)，并且在組裝完成后的爐底水冷梁及水冷管組裝體上標(biāo)記0°-180°軸線O1O2、90°-270°軸線O3O4以及高爐中心；
4)工廠驗(yàn)收合格后，將各部件進(jìn)行加固、包裝；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃，將部件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；
5)安裝前，在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上通過(guò)全站儀放出高爐中心點(diǎn)、0°-180°軸線O1O2以及90°-270°軸線O3O4；用鋼墊板墊好水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高，使得水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一并滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求；
6)首先安裝拼接塊一，然后依次安裝拼接塊二、拼接塊三，各個(gè)拼接塊之間首先采用普通螺栓及連接板連接；安裝完成后，整體調(diào)整各項(xiàng)控制尺寸，保證各項(xiàng)控制尺寸及安裝精度滿足圖紙及規(guī)范要求，并將水冷梁與高爐基礎(chǔ)點(diǎn)焊牢固；
7)各項(xiàng)安裝尺寸檢查合格后，開(kāi)始焊接；先焊接下層水冷梁與高爐基礎(chǔ)承臺(tái)之間的焊縫，再焊接水冷梁之間的焊縫，焊接前應(yīng)將點(diǎn)焊部位進(jìn)行加固焊。
進(jìn)一步的，在步驟5)中在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上通過(guò)全站儀放出高爐中心點(diǎn)、0°、90°、180°、270°標(biāo)記后，采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高爐基礎(chǔ)標(biāo)高。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法，由于在步驟1)中對(duì)爐底水冷梁及水冷管進(jìn)行分割，分割成5個(gè)拼接塊；在步驟2)至步驟4)中對(duì)每個(gè)拼接塊進(jìn)行生產(chǎn)，在步驟5)至步驟7)中將各個(gè)拼接塊進(jìn)行安裝，從而實(shí)現(xiàn)高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝。因此本發(fā)明所述的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、現(xiàn)有的施工方法構(gòu)件規(guī)格型號(hào)多，現(xiàn)場(chǎng)清理困難，而本發(fā)明采用將爐底水冷梁及水冷管進(jìn)行劃分為5個(gè)拼接塊，在工廠對(duì)各個(gè)拼接塊進(jìn)行制造、然后進(jìn)行總裝，不僅保證了制造質(zhì)量，也有效減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序；
二、現(xiàn)有的施工方法，容易導(dǎo)致焊接變形，本發(fā)明采用水冷梁、水冷管在工廠組裝、焊接，由于工廠有專用的拼裝平臺(tái)，焊接前易對(duì)拼裝好的整體結(jié)構(gòu)采取加固措施，易控制焊接變形，使焊接變形在規(guī)范要求范圍內(nèi)；
三、現(xiàn)有的施工方法，質(zhì)量差，水冷管不易保護(hù)，而本發(fā)明采用工廠整體制造、組裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接量小，質(zhì)量好，對(duì)水冷管也容易保護(hù)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中高爐爐底水冷梁及水冷管整體劃分的示意圖；
圖中標(biāo)示：1-高爐爐底水冷梁及水冷管組裝體，11-拼接塊一，12-拼接塊二，13-拼接塊三。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法，包括以下步驟：
1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將爐底水冷梁及水冷管組裝體1沿0°-180°軸線O1O2平行的方向，共切分為五個(gè)拼接塊，所述五個(gè)拼接塊包拼接塊一11、兩個(gè)拼接塊二12以及兩個(gè)拼接塊三13；
所述兩個(gè)拼接塊二12分別位于拼接塊一11兩側(cè)，且所述拼接塊二12位于拼接塊一11與拼接塊13之間；所述兩個(gè)拼接塊二12以及兩個(gè)拼接塊13均關(guān)于軸線O1O2對(duì)稱；所述拼接塊一11、拼接塊二12以及拼接塊三13均包括上下兩層水冷梁、水冷管以及固定水冷管的型鋼、卡具；
2)在工廠按照步驟1)中劃分的五個(gè)拼接塊，進(jìn)行制作；制作各個(gè)拼接塊的爐底水冷梁、水冷管，然后進(jìn)行組裝、固定、焊接，且制作過(guò)程中嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸及制造精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；
3)各個(gè)拼接塊制作完成后，在工廠拼裝平臺(tái)上進(jìn)行總裝，檢查各項(xiàng)控制尺寸，保證各項(xiàng)控制尺寸及制造精度在圖紙及規(guī)范要求內(nèi)，并且在組裝完成后的爐底水冷梁及水冷管組裝體1上標(biāo)記0°-180°軸線O1O2、90°-270°軸線O3O4以及高爐中心；
4)工廠驗(yàn)收合格后，將各部件進(jìn)行加固、包裝；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃，將部件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；
5)安裝前，在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上通過(guò)全站儀放出高爐中心點(diǎn)、0°-180°軸線O1O2以及90°-270°軸線O3O4的標(biāo)記；用鋼墊板墊好水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高，使得水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一并滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求；
6)首先安裝拼接塊一11，然后依次安裝拼接塊二12、拼接塊三13，各個(gè)拼接塊之間首先采用普通螺栓及連接板連接；安裝完成后，整體調(diào)整各項(xiàng)控制尺寸，保證各項(xiàng)控制尺寸及安裝精度滿足圖紙及規(guī)范要求，并將水冷梁與高爐基礎(chǔ)點(diǎn)焊牢固；
7)各項(xiàng)安裝尺寸檢查合格后，開(kāi)始焊接；先焊接下層水冷梁與高爐基礎(chǔ)承臺(tái)之間的焊縫，再焊接水冷梁之間的焊縫，焊接前應(yīng)將點(diǎn)焊部位進(jìn)行加固焊。
在步驟1)中如圖1所示，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將爐底水冷梁及水冷管沿0°-180°軸線O1O2平行的方向，共切分為五個(gè)拼接塊，所述五個(gè)拼接塊包拼接塊一11、兩個(gè)拼接塊二12以及兩個(gè)拼接塊三13；所述兩個(gè)拼接塊二12分別位于拼接塊一11兩側(cè)，且所述拼接塊二12位于拼接塊一11與拼接塊13之間；所述兩個(gè)拼接塊二12以及兩個(gè)拼接塊13均關(guān)于0°-180°軸線O1O2對(duì)稱；所述拼接塊一11、拼接塊二12以及拼接塊三13均包括上下兩層水冷梁、水冷管以及固定水冷管的型鋼、卡具；
對(duì)爐底水冷梁及水冷管組裝體1進(jìn)行上述切分，由于兩個(gè)拼接塊二12以及兩個(gè)拼接塊三13均關(guān)于0°-180°軸線O1O2對(duì)稱；同時(shí)爐底水冷梁及水冷管的組裝體為圓形，因此兩個(gè)拼接塊二12的尺寸為相同的尺寸，兩個(gè)拼接塊三13為相同的尺寸；從而能夠減少加工非標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量。
在步驟2)中在工廠按照步驟1)中劃分的五個(gè)拼接塊，進(jìn)行制作；制作各個(gè)拼接塊的爐底水冷梁、水冷管，然后進(jìn)行組裝、固定、焊接，且制作過(guò)程中嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸及制造精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。從而在工廠實(shí)現(xiàn)各個(gè)拼接塊上爐底水冷梁、水冷管的組裝，避免在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。由于工廠有專用的拼裝平臺(tái)，焊接前易對(duì)拼裝好的整體結(jié)構(gòu)采取加固措施，易控制焊接變形，使焊接變形在規(guī)范要求范圍內(nèi)；
在步驟3)中各個(gè)拼接塊制作完成后，在工廠拼裝平臺(tái)上進(jìn)行總裝，檢查各項(xiàng)控制尺寸，保證各項(xiàng)控制尺寸及制造精度在圖紙及規(guī)范要求內(nèi)，并且在組裝完成后的爐底水冷梁及水冷管組裝體1上標(biāo)記0°-180°軸線O1O2、90°-270°軸線O3O4以及高爐中心；由于在組裝完成后的爐底水冷梁及水冷管組裝體1上標(biāo)記記0°-180°軸線O1O2、90°-270°軸線O3O4以及高爐中心；從而為后續(xù)步驟中的安裝定位做準(zhǔn)備。
在步驟4)中將生產(chǎn)合格的拼接塊運(yùn)輸?shù)桨惭b場(chǎng)地，為安裝做準(zhǔn)備。
在步驟5)中安裝前，在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上通過(guò)全站儀放出高爐中心點(diǎn)、0°-180°軸線O1O2以及90°-270°軸線O3O4的標(biāo)記；用鋼墊板墊好水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高，使得水冷梁支承點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一并滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求；結(jié)合步驟3)中在組裝完成后的爐底水冷梁及水冷管組裝體1上的標(biāo)記，在安裝時(shí)使得爐底水冷梁及水冷管組裝體上的標(biāo)記與高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上的標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)從而能夠保證安裝尺寸和安裝精度，便于安裝定位。
在步驟6)中將拼接塊一11、拼接塊二12以及拼接塊三13依次安裝，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)拼接塊的組裝。
在步驟7)中通過(guò)焊接，將爐底水冷梁及水冷管組裝體固定在爐底，并且與爐底形成一個(gè)整體，從而完成爐底水冷梁及水冷管的安裝。
綜上所述，本發(fā)明所述的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法，由于在步驟1)中對(duì)爐底水冷梁及水冷管進(jìn)行分割，分割成5個(gè)拼接塊；在步驟2)至步驟4)中對(duì)每個(gè)拼接塊進(jìn)行生產(chǎn)，在步驟5)至步驟7)中將各個(gè)拼接塊進(jìn)行安裝，從而實(shí)現(xiàn)高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝。因此本發(fā)明所述的高爐爐底水冷梁及水冷管的安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、現(xiàn)有的施工方法構(gòu)件規(guī)格型號(hào)多，現(xiàn)場(chǎng)清理困難，而本發(fā)明采用將爐底水冷梁及水冷管進(jìn)行劃分為5個(gè)拼接塊，在工廠對(duì)各個(gè)拼接塊進(jìn)行制造、然后進(jìn)行總裝，不僅保證了制造質(zhì)量，也有效減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序；
二、現(xiàn)有的施工方法，容易導(dǎo)致焊接變形，本發(fā)明采用水冷梁、水冷管在工廠組裝、焊接，由于工廠有專用的拼裝平臺(tái)，焊接前易對(duì)拼裝好的整體結(jié)構(gòu)采取加固措施，易控制焊接變形，使焊接變形在規(guī)范要求范圍內(nèi)；
三、現(xiàn)有的施工方法，質(zhì)量差，水冷管不易保護(hù)，而本發(fā)明采用工廠整體制造、組裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接量小，質(zhì)量好，對(duì)水冷管也容易保護(hù)。
為了保證安裝精度，進(jìn)一步的，在步驟5)中在高爐基礎(chǔ)承臺(tái)上通過(guò)全站儀放出高爐中心點(diǎn)、0°-180°軸線O1O2以及90°-270°軸線O3O4的標(biāo)記后，采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高爐基礎(chǔ)標(biāo)高。通過(guò)水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高爐基礎(chǔ)標(biāo)高，從而能夠保證標(biāo)記的準(zhǔn)確性，提高安裝精度。