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      一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床的制作方法

      文檔序號(hào):11912636閱讀:240來(lái)源:國(guó)知局
      一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域,特別是涉及一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的磨床,需對(duì)待磨工件進(jìn)行手工裝夾后才能進(jìn)行打磨工序,耗時(shí)長(zhǎng),定位不精準(zhǔn),容易出現(xiàn)不良品,影響工件加工質(zhì)量。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn),保證了工件加工質(zhì)量。

      本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,它包括機(jī)架;所述機(jī)架包括下機(jī)架和磨床上機(jī)架;所述磨床上機(jī)架內(nèi)設(shè)置有打磨裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置;所述磨床上機(jī)架的頂部設(shè)置有兩根上梁;所述磨床上機(jī)架的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼;所述打磨裝置包括固定架;所述固定架的底部設(shè)置有下X軸滑軌;所述固定架的頂部在上梁上設(shè)置有上X軸滑軌;所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌;所述Y軸滑軌設(shè)置有砂輪裝置;所述轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)外殼和位于轉(zhuǎn)盤(pán)外殼內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤(pán)外殼軸接的夾持轉(zhuǎn)盤(pán);所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂;所述固定臂上鉸接有彎折臂;所述彎折臂上固定有夾爪;所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)的背面固定有傳動(dòng)齒輪;所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)面上與夾爪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔;所述轉(zhuǎn)盤(pán)外殼的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)支撐架;所述轉(zhuǎn)盤(pán)支撐架內(nèi)設(shè)置有定位氣缸;所述下位氣缸的頂部連接有定位銷(xiāo)用于與定位孔配合使用;所述下機(jī)架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述下機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有吸風(fēng)罩;所述吸風(fēng)罩上端設(shè)置有隔離網(wǎng)、下端設(shè)置有存廢箱;所述存廢箱連接有風(fēng)機(jī);所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶;所述進(jìn)料輸送帶的末端與轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪相對(duì)應(yīng);所述機(jī)架上還設(shè)置有出料平臺(tái),所述出料平臺(tái)上設(shè)置有Y型的出料輸送帶;所述出料輸送帶包括主出料輸送帶、合格出料輸送帶和不合格出料輸送帶,所述出料輸送帶的Y字型交叉點(diǎn)的位置設(shè)置有出料CCD檢測(cè)裝置;所述主出料輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有合格分選氣缸和不合格分選氣缸;所述合格出料輸送帶的末端設(shè)置有激光鐳射打標(biāo)裝置;所述進(jìn)料輸送帶的末端還設(shè)置有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置;所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái);所述進(jìn)料平臺(tái)上在進(jìn)料輸送帶上設(shè)置有調(diào)整裝置;所述調(diào)整裝置按輸送方向依次包括進(jìn)料擋板、翻轉(zhuǎn)氣缸和歸正裝置;所述翻轉(zhuǎn)氣缸的附近還設(shè)置有方位檢測(cè)裝置。

      所述固定架在下X軸滑軌和上X軸滑軌之間左右移動(dòng)。

      所述砂輪裝置沿Y軸滑軌上下移動(dòng)。

      所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒輪配合使用。

      所述轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置最上側(cè)的夾爪為加工工位,與砂輪裝置的砂輪相對(duì)應(yīng)。

      本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,動(dòng)作連續(xù),夾持緊固,自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn),保證了工件加工質(zhì)量。

      附圖說(shuō)明

      圖1為實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床的示意圖;

      圖2為實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床的另一角度的示意圖。

      具體實(shí)施方式

      為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

      實(shí)施例

      如圖1和圖2所示,一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,它包括機(jī)架1;所述機(jī)架1包括下機(jī)架12和磨床上機(jī)架11;所述磨床上機(jī)架11內(nèi)設(shè)置有打磨裝置2和轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置3;所述磨床上機(jī)架11的頂部設(shè)置有兩根上梁111;所述磨床上機(jī)架11的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼112;所述打磨裝置2包括固定架21;所述固定架21的底部設(shè)置有下X軸滑軌22;所述固定架21的頂部在上梁111上設(shè)置有上X軸滑軌23;所述固定架21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌24;所述Y軸滑軌21設(shè)置有砂輪裝置25;所述轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置3包括轉(zhuǎn)盤(pán)外殼31和位于轉(zhuǎn)盤(pán)外殼31內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤(pán)外殼31軸接的夾持轉(zhuǎn)盤(pán)32;所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)32的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂33;所述固定臂33上鉸接有彎折臂34;所述彎折臂34上固定有夾爪35;所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)32的背面固定有傳動(dòng)齒輪36;所述夾持轉(zhuǎn)盤(pán)32的側(cè)面上與夾爪35相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔37;所述轉(zhuǎn)盤(pán)外殼31的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)支撐架38;所述轉(zhuǎn)盤(pán)支撐架38內(nèi)設(shè)置有定位氣缸39;所述下位氣缸39的頂部連接有定位銷(xiāo)310用于與定位孔37配合使用;所述下機(jī)架12的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121;所述下機(jī)架12內(nèi)還設(shè)置有吸風(fēng)罩122;所述吸風(fēng)罩122上端設(shè)置有隔離網(wǎng)125、下端設(shè)置有存廢箱123;所述存廢箱123連接有風(fēng)機(jī)124;所述機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶4;所述進(jìn)料輸送帶4的末端與轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置3最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪35相對(duì)應(yīng);所述機(jī)架1上還設(shè)置有出料平臺(tái)13,所述出料平臺(tái)13上設(shè)置有Y型的出料輸送帶5;所述出料輸送帶5包括主出料輸送帶51、合格出料輸送帶52和不合格出料輸送帶53,所述出料輸送帶5的Y字型交叉點(diǎn)的位置設(shè)置有出料CCD檢測(cè)裝置56;所述主出料輸送帶51的兩側(cè)分別設(shè)置有合格分選氣缸54和不合格分選氣缸55;所述合格出料輸送帶52的末端設(shè)置有激光鐳射打標(biāo)裝置57;所述進(jìn)料輸送帶4的末端還設(shè)置有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置41;所述機(jī)架1上還設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)14;所述進(jìn)料平臺(tái)14上在進(jìn)料輸送帶4上設(shè)置有調(diào)整裝置6;所述調(diào)整裝置6按輸送方向依次包括進(jìn)料擋板63、翻轉(zhuǎn)氣缸61和歸正裝置64;所述翻轉(zhuǎn)氣缸61的附近還設(shè)置有方位檢測(cè)裝置62;所述固定架21在下X軸滑軌22和上X軸滑軌23之間左右移動(dòng);所述砂輪裝置25沿Y軸滑軌24上下移動(dòng);所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)121通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒輪36配合使用;所述轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置3最上側(cè)的夾爪35為加工工位,與砂輪裝置25的砂輪相對(duì)應(yīng)。

      本實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,在進(jìn)料時(shí),通過(guò)方位檢測(cè)裝置檢測(cè)工件的正反信息,如是正的直接通過(guò)歸正裝置進(jìn)行歸正后進(jìn)入磨床,如果反的,通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸將工件翻轉(zhuǎn)后,再通過(guò)歸正裝置進(jìn)行歸正后進(jìn)入磨床。

      本實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,工件從進(jìn)料輸送帶送至末端的進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置檢測(cè),在轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置上的一圈夾爪中的最下側(cè)的夾爪彎折后從進(jìn)料輸送帶的末端上將產(chǎn)品夾起后,再伸直,旋轉(zhuǎn)至最上側(cè),砂輪裝置沿X軸Y軸滑軌移至相應(yīng)位置,對(duì)最上側(cè)的夾爪夾持的工件進(jìn)行打磨加工,轉(zhuǎn)盤(pán)式夾持裝置帶著夾爪移至最內(nèi)側(cè)后,夾爪彎折,將工件松脫出料,進(jìn)入主出料輸送帶上,至出料CCD檢測(cè)裝置上,進(jìn)行合格檢測(cè),不合格的工件經(jīng)不合格分選氣缸推至不合格出料輸送帶上后收集,合格的工件經(jīng)合格分選氣缸推至合格出料輸送帶上后,進(jìn)行打標(biāo),然后繼續(xù)下一步工序。

      本實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,通過(guò)玻璃罩殼將上機(jī)架罩上,然后,在底部設(shè)置了除塵裝置,將工件打磨產(chǎn)生的灰塵吸到存廢箱中。

      本實(shí)施例的一種可調(diào)整的分選檢測(cè)的磨床,動(dòng)作連續(xù),夾持緊固,自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn),保證了工件加工質(zhì)量。

      上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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